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Se recomienda que los productos abarcados por las disposiciones de esta norma se
preparen y manipulen de conformidad con las secciones pertinentes del Principios
Generales de Higiene de los Alimentos (CAC/RCP 1-1969), el Código de
Prácticas de Higiene para la Leche y los Productos Lácteos (CAC/RCP 57-
2004) y otros textos pertinentes del Codex, como los Códigos de Prácticas de Higiene
y los Códigos de Prácticas. Los productos deberán cumplir cualesquiera criterios
microbiológicos establecidos de conformidad con los Principios para el
Establecimiento y la Aplicación de Criterios Microbiológicos a los Alimentos
(CAC/GL 21-1997).
ETIQUETADO
Declaración de contenido en grasa
En caso de que el consumidor pueda ser inducido a error por su omisión, se declarará el
contenido en grasa láctea de modo aceptable para el país de venta al consumidor fi nal, ya
sea (i) como porcentaje de masa o volumen, o (ii) en gramos por porción expresados en la
etiqueta, siempre que se especifi que la cantidad de porciones.
Etiquetado de envases no destinados a la venta al por menor
La información requerida en la Sección 7 de esta Norma y en las Secciones 4.1 a 4.8 de la
Norma General para el Etiquetado de Alimentos Preenvasados (CODEX STAN 1-
1985) y, en caso necesario, las instrucciones de almacenamiento, deberán proporcionarse en
el envase o en los documentos adjuntos, salvo que la denominación del producto,
identificación del lote y el nombre y dirección del fabricante o envasador aparezcan en el
envase. Sin embargo, la identificación del lote y el nombre y la dirección del fabricante o
envasador podrán ser reemplazados por una marca de identificación, siempre y cuando
dicha marca sea fácilmente identificable en los documentos adjuntos.
Materias primas:
Las materias primas requeridas en el proceso son las siguientes:
Leche: Se adquirirá leche entera líquida. Ésta será pasteurizada y descremada tal como se
describe en la selección del proceso productivo.
Aditivos: Los aditivos utilizados para la elaboración del yogur son los siguientes:
• Sucralosa: Se utilizará sucralosa para endulzar en vez de azúcar para que el producto sea bajo en
calorías.De esta manera se puede atenuar el sabor ácido del yogur.
• Colorantes: Se agregan para determinar el color del yogurt en función del sabor. Se utilizan colorantes
naturales no tóxicossegún su sabor. Para frutilla se agregará betanina o rojo de remolacha (E162), para
vainilla, plátano y piña fosfato de actoflavina (E106) y para sabor damasco xantofilas (E161)
• Estabilizantes: Los estabilizantes le dan consistencia y estabilidad al yogurt. Entre estos se
utilizarán gelatina, almidones, gomas vegetales y pectina. Se utilizarán en un rango de 0,1 a
0,3%.
• Bacterias de ácido láctico: Las bacterias ocupadas en la producción de yogurt son:
Lactobacillus delbruekii subsp. bulgaricus y Streptococus salivarius subsp termophilus las
cuales se compran en forma de cultivos en polvo.
• Fruta deshidratada: Debido que al comienzo la planta de obtención de yogurt no incluirá las
etapas de secado de la fruta, ésta se compra lista para añadir, considerando que
proveedores cumplan con reglamento sanitario de los alimentos.
• El yogurt Yoguifrut, será hecho a partir de leche de vaca a través de
procesos microbiológicos, por lo que tendrá todas las propiedades
probióticas que hacen que sea considerado un producto beneficioso para
el ser humano.
Dadas las características del proceso productivo típico de la industria alimentaria, su
orientación es claramente al producto, estandarizándolo. Éste se procesará para
obtener volúmenes grandes, los cuales ascienden a 2.681.480 de litros por año,
disponiendo de un proceso de fabricación con líneas continuas. Adicionalmente el
sistema esencialmente Flow-Shop, por la operación mediante líneas que siguen la
misma secuencia de operaciones.
El yogurt es obtenido por fermentación de la leche mediante la acción de las bacterias
Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus termophilus, las cuales transforman la lactosa
en ácido láctico. Al aumentar la cantidad de ácido en la leche (llegando a pH=4,6), las
proteínas de la leche precipitan formando un gel que da la consistencia semisólida al
yogurt.
Según un estudio de yogurt realizado en Chile a las marcas más conocidas, se ha comprobado que para su
producción no se utilizan bacterias, sino que al parecer se agrega ácido láctico directamente para acidificar la
leche.
De esta manera el pH disminuye y la leche toma la textura espesa. Se ha optado por producir el yogurt de
YOGUFRUT utilizando el método tradicional con probióticos para asegurar una óptima calidad y propiedades
benéficas para la salud.
Éste consiste en los siguientes pasos:
Recepción de leche: la leche cruda es transportada por el proveedor en camiones cisternas de acero
inoxidable con refrigeración. Al llegar a la planta se verifica que esté en buenas condiciones (control de calidad) y
se bombea a tanques de almacenamiento donde se almacena a 4°C. Para la producción de 8044 litros por día de
yogurt se utilizarán 8044 litros de leche, la cual será recibida cada tres días.
Filtración: Se retiran los sólidos en suspensión (impurezas de la leche), para asegurar el buen procedimiento
en las siguientes etapas.
Desnatado: Se quita la grasa a la leche convirtiéndola en descremada. La nata obtenida es
desechada.
Pasteurización: Se lleva la leche a 85°C por 10 minutos para eliminar microorganismos patógenos.
Enfriamiento: Se enfría la leche inmediatamente después de la pasteurización hasta 43°C,
temperatura que se mantendrá durante la fermentación.
Inoculación: Cultivos de steptococus termophilus y el lactobacilo bulgaris, son injertados dentro de
la leche en un 3%.
Incubación: Se lleva a cabo la fermentación de la leche manteniendo la temperatura en 43°C por 5
horas. Precipitan las proteínas con lo que aumenta la viscosidad y la acidez.
Homogenización: Cuando se alcanza la acidez deseada, la leche coagulada se agita para
conseguir una masa homogénea, brillante y viscosa dando consistencia al producto.
Enfriamiento: Se enfría hasta 22°C para detener la fermentación y evitar que continúe
acidificándose el yogurt a menos de 0,3 pH. A esta temperatura se adicionan los
saborizantes, endulzantes, estabilizantes y aromatizantes antes del envasado.
Incorporación de la fruta deshidratada y envasado: Se agrega la fruta en el
compartimento superior y el yogurt en el inferior y se cierra herméticamente.
Cámara de refrigeración: Los envases de yogurt son empaquetados en cajas y
colocados en el almacén de refrigeración para su conservación en la cadena de frío,
asegurando su calidad sanitaria hasta el fin de la producción. El yogurt no debe contener
impurezas o sustancias extrañas macroscópicas o microscópicas de cualquier naturaleza y
se debe mantener entre 3°C – 5°C durante su distribución hasta su consumo.
DIAGRAMA DE
FLUJO
SELECCIÓN DE EQUIPOS
Analizador: Se utilizará un analizador de leche para realizar control de calidad de la leche cruda adquirida al
momento de la recepción y en otras etapas que lo requieran. Tiene pantalla LCD, es fácil, rápido de utilizar y muy
exacto.
Bombas: Se necesita una bomba centrífuga de tipo eléctrica para mover la leche desde el camión cisterna del
proveedor hasta los tanques de almacenamiento, otra bomba para mover la leche pasteurizada hasta la zona de
fermentación y una última para transportar el yogur hacia el envasado. Se utilizarán del tipo BAW316 que disponen
de una capacidad de bombear 1000 L/h. Su selección se debe a su amplio uso en la industria alimentaria debido a su
fácil limpieza.
Cámara de refrigeración: se requiere una bodega con refrigeración para almacenar el producto a una temperatura
controlada menos a 4°C. Sus dimensiones serán de 3 m de ancho por 8 m de largo por 3 de alto. El espesor de sus
paredes será de 75 mm para poder mantener una temperatura de hasta -5°C en su interior.
• Desnatadora de leche: Se utiliza unadesnatadora con capacidad de 500 L/h para transformar la leche en descremada.
La grasa obtenida de este proceso se podría evaluar como materia prima para la producción de mantequilla o crema
para la realización de un subproyecto.
Estanque de almacenamiento: 3 estanques con refrigeración de 14 m3 para almacenar la leche cruda de manera de
mantener carga hasta para 7 días de producción. Su material será de acero inoxidable 304, con espesor de 2mm.
Estanque de fermentación: dos estanques de fermentación, cada uno con regulación de temperatura, aislación
térmica y agitación con capacidad de 4 m3 cada uno.
Filtro: Es necesario 1 equipo con capacidad de filtración de 700 L/h para quitar las impurezas de la leche
Intercambiador de calor de placas: se utiliza un intercambiador para llevar a cabo la pasteurización.
• Maquina Rellenadora y Etiquetadora: se dispondrá de 1 máquina envasadora de yogurt con capacidad de 3600
vasos/hora.
• Caldera: se utilizará para producir el vapor necesario para el intercambiador de calor del proceso de pasteurización. La
presión disponible será de 25 bar y tendrá una capacidad de 675 kg/h.
Realizado el análisis de las variables para el yogurt con fruta deshidratada, se
determinan las siguientes variables dependientes e independientes:
Y1, Y2….Yn = f (X1, X2…..Xn)
V. Dependientes = f (V. Independientes)
Y1= VISCOSIDAD= f( Contenido graso, Tº de Incubación, Velocidad de
enfriamiento, homogeneización)
Y2= ACIDEZ= f( Incubación, enfriamiento)
Y3= VIDA UTIL= f(Pasteurización, envase, condiciones de almacenamiento)
Y4=CARACTERISTICAS SENSORIALES= f(Tipo de microorganismos; Adición de
saborizantes y aromatizantes)
Y=Viscosidad, Acidez, Vida útil, características sensoriales= f(Contenido graso,
Tº de Incubación, Velocidad de enfriamiento, homogeneización; Incubación,
enfriamiento; Pasteurización, envase, condiciones de almacenamiento; Tipo de
microorganismos; Adición de saborizantes y aromatizantes)
FORMULACIÓN
El producto es un yogurt batido acompañado con frutas
deshidratadas. El formato del envase es yogurt en la parte
inferior y trocitos de las frutas deshidratadas en la parte
superior tal como se muestra en la Figura 1, para que el
consumidor pueda mezclarlos al momento que lo va a
consumir. El yogurt tiene variados sabores y frutas para
acompañarlo con múltiples combinaciones, la cual es una
característica innovadora que permitirá captar clientes
principalmente ya que el yogurt y la fruta deshidratada, como
alimentos saludables por si solos,
no han sido explotados en conjunto.
Para la conservación de las leches acidas (yogurt) siempre se debe tener bajo refrigeración, pues
los cambios sucesivos de temperatura atentan contra la conservación del producto tanto desde el
punto de vista microbiológico como físico (estabilidad).
El producto debe ser consumido dentro de los primeros tres meses a partir de la fecha de
elaboración.
Condiciones de conservación y cuidado: Para efectos de almacenamiento, se debe mantener la cadena
de frío a una temperatura entre 0°C y 4°C, lejos de otros productos que puedan impeler fuertes aromas. Para
su conservación, se debe mantener refrigerado bajo una temperatura de entre 0°C y 4°C. El producto debe ser
consumido dentro de los primeros tres meses a partir de la fecha de elaboración.
La calidad del producto está asegurada, ya que se contará con la aplicación de las Buenas Prácticas de
Fabricación NCh3235 (BPF), además de los (HACCP), cumpliendo todos los requerimientos del
Reglamento Sanitario de los Alimentos (RSA). Para esto se tendrá un estricto control de la trazabilidad del
producto a través de la cadena de producción, llevando el control de documentación requerido para esto.
Adicionalmente se llevarán a cabo capacitaciones para valoración sensorial (degustación) y finalmente se
realizarán Auditorías tanto Internas como Externas a fin de tener un buen control sobre el funcionamiento del
sistema, y apuntar siempre hacia la mejora continua.
En cuanto al ciclo de vida del producto, la introducción en el mercado se llevará a cabo
mediante una estrategia de descremar, realizando publicidad y adecuada promoción, más
que ingresar con precios más bajos que lo presupuestado, básicamente dado que los
consumidores son muy sensibles a las variaciones de precios, esto es por la gran cantidad
de productos sustitutos y alternativos que existen en el mercado, y además porque la
competencia por precio es mucho más desgastante y tensionante que por diferenciación y
promoción del producto. En otras palabras, se optará por producir un producto de alta
calidad y diferenciación a un precio accesible, apuntando siempre a satisfacer plenamente
al segmento objetivo. En esta etapa de introducción, se busca llamar la atención del
consumidor de forma atractiva y llamativa, monitoreando las experiencias de los
consumidores para lograr su íntegra satisfacción.
El producto se dispondrá a la venta además en la planta misma, lugar en el cual se podrá
comprar al por mayor,obteniendo un precio acorde a la cantidad de unidades que el
comprador adquiera. En cuanto al abastecimiento de almacenes y supermercados, se
tendrá un trato especial con ellos, los cuales podrán comprar el producto con facilidades
de pago, ya sea tarjeta de créditos, o cheques a plazo, los cuales serán determinados a
futuro.