INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

INGENIERIA DE INTEGRANTES DEL EQUIPO:

MANUFACTURA APLICADA
• LEZAMA LORA MARIA FERNANDA
FUNDAMENTOS DE • SANCHEZ HERNANDEZ EDUARDO
MATERIALES • PEREZ MONTES DE OCA MANUEL DE JESUS

4RM4
 Fundamentos de materiales:
comportamiento y propiedades de
manufactura
Como se indicó en la
presentación anterior, la
selección de materiales para
los componentes individuales
de un producto requiere un
entendimiento completo de
sus propiedades, funciones y
costos.
 La estructura atómica de los metales
(esto es, el arreglo de los átomos en su
interior), influye grandemente en sus
propiedades y comportamiento.
INTRODUCCIÓN
Este conocimiento hace posible
controlar y predecir el comportamiento y
desempeño de los metales en diversos
procesos de manufactura.
ESTRUCTURA
CRISTALINA
DE LOS
METALES
 CUANDO LOS METALES SE
SOLIDIFICAN A PARTIR DE UN
ESTADO FUNDIDO, LOS
ÁTOMOS SE ARREGLAN POR SÍ
MISMOS EN DIVERSAS
CONFIGURACIONES
ORDENADAS, DENOMINADAS
CRISTALES.
 AL GRUPO MÁS PEQUEÑO DE
ÁTOMOS QUE MUESTRAN LA
ESTRUCTURA DE RED
CARACTERÍSTICA DE UN
METAL EN PARTICULAR SE LE
CONOCE COMO CELDA
UNITARIA.
 LOS TRES  1. ESTRUCTURA CÚBICA CENTRADA
ARREGLOS EN EL CUERPO. (BCC)
ATÓMICOS  hierro alfa, cromo, molibdeno, tantalio,
BÁSICOS EN LOS tungsteno y vanadio.
METALES SON:
 LOS TRES  2. ESTRUCTURA CÚBICA CENTRADA
ARREGLOS EN LAS CARAS (FCC)
ATÓMICOS  Hierro gama, aluminio, cobre, níquel, plomo,
BÁSICOS EN LOS plata, oro y platino.
METALES SON:
LOS TRES
ARREGLOS
ATÓMICOS  3. ESTRUCTURA HEXAGONAL
BÁSICOS EN LOS COMPACTA (HCP).
METALES SON:  Berilio, cadmio, cobalto, magnesio, titanio
alfa, zinc y zirconio.
 A los planos superior e inferior se les llama
planos basales.
ALOTROPISMO

 A la aparición de más de un tipo de

estructura cristalina se le conoce como
alotropismo o polimorfismo.
 El alotropismo es un factor importante en el
tratamiento térmico de los metales, así como
en el trabajo de los mismos y en las
operaciones de soldadura
DEFORMACION Y
RESISTENCIA DE
MONOCRISTALES
 Deformación
elástica: Regresa a su
forma original al retirar
la fuerza.
 Deformación
plástica: Ya no regresa
a su forma original
cuando se retira la
fuerza.
EXISTEN 2 MECANISMOS BÁSICOS POR LO
QUE LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA
OCURRE EN LAS ESTRUCTURAS
CRISTALINAS:

 Plano de deslizamiento:
 Deslizamiento de un plano de átomos sobre
un plano adyacente por un esfuerzo cortante.
 El esfuerzo cortante se define como la razón
de la fuerza cortante aplicada al área de la
sección transversal que se cizalla.
 La relación b/a
influye en la
magnitud del
esfuerzo
cortante
requerido para
provocar
deslizamiento.

Deformación Donde:
Estructura antes de
permanente mediante a: Espaciamiento de los
la deformación
deslizamiento. planos atómicos
b: Es inversamente
proporcional a la
densidad atómica en el
plano atómico.
COMPORTAMIENTO
ANISOTRÓPICO

Debido a que la
relación b/a varía para
diferentes direcciones
dentro del cristal, un
monocristal tiene
distintas propiedades
cuando se somete a
prueba en diferentes
direcciones.
2. Maclaje:
 Una parte del cristal forma una
imagen a espejo de sí misma del
otro lado del plano de maclaje.
 Se forman abruptamente y son
causa del sonido de agrietamiento
“chirrido del metal”.
 Ej: Varilla de estaño o zinc cuando se
dobla a temperatura ambiente. Deformación
Maclaje de
 Comúnmente en metales hcp. permanente
un
(Estructura hexagonal compacta) de un
monocristal
monocristal
en tensión
en tensión

Combinación de un plano de son
deslizamiento y su dirección
de deslizamiento
En cristales cúbicos
centrados en el cuerpo (BCC)
son
- 48 sistemas de deslizamiento
Relación b/a alta, el esfuerzo
cortante es alto
- Buena resistencia
- Ductilidad moderada
Se dice que
Sistemas de deslizamiento
Se dividen en
En cristales cúbicos
centrados en las caras
son
- 12 sistemas de deslizamiento
Relación b/a baja, el esfuerzo
cortante es bajo
- Resistencia moderada
- Buena ductilidad.
Los metales
con cinco o más de estos
sistemas son dúctiles, en
tanto que los que tienen
menos no lo son
El cristal hexagonal
compacto (HCP)
son
- 3 sistemas de deslizamiento
- Probabilidad de
deslizamiento baja
- Frágil a temperatura
ambiente
- A temperaturas altas se
activan más sistemas
 La resistencia real de los metales es
IMPERFECCION aproximadamente uno a dos órdenes
ES EN LA de magnitud menor que los niveles de
ESTRUCTURA resistencia obtenida a partir de
CRISTALINA DE cálculos teóricos, está discrepancia se
LOS METALES ha explicado en términos de defectos
e imperfecciones.
 Defectos puntuales

 Vacante: Átomo faltante

 Átomo intersticial: Átomo

adicional en el retículo

 Impureza: Átomo extraño que ha

reemplazado el átomo metal puro.
2. Defectos lineales o unidimensionales
Dislocaciones
• Son defectos del arreglo
ordenado de la estructura
atómica de un metal.
• Observadas por primera vez en
1930.

Planos
a) atómicos
Tornillo forman una
rampa espiral
 Se mueve hacia delante
b)Borde por medio de una
ondulación que inicia en
la cola
y se mueve hacia la
cabeza
3. Imperfecciones planares o 4. Imperfecciones
bidimensionales volumétricas o de masa
 Huecos, inclusiones
 Limites de grano e
imperfecciones (elementos no metálicos
como óxidos, sulfuros y
silicatos), otras fases o
grietas.
GRANOS Y LIMITES
 Los metales que se utilizan
DE GRANOS comúnmente en la manufactura de
diversos productos constan de
muchos cristales individuales
orientados al azar (granos); por lo
tanto, las estructuras metálicas no
son monocristalinas sino
policristalinas.
FORMACIÓN DE CRISTALES

• Nucleación • Crecimiento • Continua • Metal

de los solidificación solidificado
cristales
 El número y los tamaños de los granos desarrollados en una unidad de
volumen del metal dependen de la velocidad a la que tiene lugar la
nucleación.

 El número de lugares diferentes en los que se comienzan a formar los

cristales individuales y la velocidad a la que éstos crecen, influyen en
el tamaño medio de los granos desarrollados.
 Mayor N° de
CRECIMIENTO
Alta granos, pero de
menor tamaño DE CRISTALES
Velocidad
Menor N° de
Factores Elevada granos, pero de
N° de lugares gran tamaño
diferentes
LÍMITE DE GRANO

 El crecimiento de los
granos al final obliga a
que incidan unos en
otros; las superficies
que separan estos
granos individuales se
llaman límites de
grano.
 Ya que los granos
tienen orientaciones
cristalográficas al azar,
el comportamiento
ideal de una pieza de
metal policristalino es
isotrópico: sus
propiedades no
varían con la
dirección de prueba.
 Influye de modo significativo en las
propiedades mecánicas de los
metales. A la temperatura
TAMAÑO DE GRANO ambiente, por ejemplo, el tamaño
grande del grano se asocia en
general con resistencia, dureza y
ductilidad bajas.
 Usualmente, el tamaño
de grano se mide
contando el número de
granos en un área dada
o el número de granos
que cruzan la longitud
de una línea dibujada al
azar sobre una
fotografía agrandada de
los granos .
N = 2𝑛−1
n= Numero del tamaño de grano de ASTM
(American Society for Testing and Materials)

N= Numero de granos por pulgada cuadrada a una

ampliación de 100X (igual a 0.0645 mm2 del área
real)
EJEMPLOS DE LOS
TAMAÑOS DE
GRANO SEGÚN
LA ASTM
INFLUENCIA DE LOS LÍMITES DE LOS GRANOS
Influencia sobre
Resistencia

Depende de
Temperatura
Ductilidad
Velocidad de
Movimiento de deformación
las dislocaciones Tipo y cantidad
de impurezas
Endurecimiento
por deformación
 Limites de grano
son
La superficie se vuelve más
rugosa cuando se ataca o se
Más reactivos que los propios granos somete a ambientes
corrosivos u hostiles

Ya que
Ocasionando que

Los átomos a lo largo de dichos

límites están empacados de Se pueden retirar con mayor
manera menos eficaz y se facilidad, o unirse
encuentran más desordenados químicamente a otro átomo

Por lo que Tienen menor energía

que los átomos en el y
retículo ordenado dentro
de los granos
 Deformación plástica

Debido a
Como Ocurre
por

Temperaturas elevadas

El mecanismo de El deslizamiento de los

termofluencia límites de los granos
y

El cual

En materiales cuyas propiedades dependen Puede sufrir un material

de la velocidad a la que se deforman (se cuando se somete a una
trabajan) temperatura elevada, durante
largos periodos
 Es la pérdida de ductilidad de un metal o
una aleación, que puede llevar a su rotura.

FRAGILIZACIÓN a) El aluminio humedecido con una

DE LOS LÍMITES amalgama de mercurio-zinc o con galio
DE GRANO líquido

b) El cobre (a temperatura elevada)

humedecido con plomo o bismuto.
Tipos fragilización
El elemento fragilizador se
Metal líquido encuentra en estado
líquido

A temperatura por debajo

Metal sólido
del punto de fusión

Fusión local de una

En caliente
impureza

Segregación (movimiento)
Por revenido
de impurezas
DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE LOS METALES
POLICRISTALINOS

 Si un metal policristalino con granos equiaxiales

uniformes se somete a deformación plástica a
temperatura ambiente (trabajo en frío), los granos
se deforman y se alargan.
 El aumento de resistencia depende del grado de
deformación (esfuerzo) al que se somete el metal;
cuanto mayor sea la deformación, más fuerte será el
metal.
 El aumento de resistencia es mayor para metales con granos
más pequeños porque tienen un área superficial de límites de
grano mayor por unidad de volumen de metal y, de ahí, mayor
obstrucción de las dislocaciones.
ANISOTROPÍA
(TEXTURA).

SUS PROPIEDADES EN LA
DIRECCIÓN VERTICAL SON
DIFERENTES DE AQUÉLLAS
EN LA DIRECCIÓN
HORIZONTAL.
 La anisotropía influye
tanto en las
propiedades mecánicas
como en las físicas.
 El grado de anisotropía
depende de cuán
uniformemente se
deforma el metal
EXISTEN DOS TIPOS GENERALES DE ANISOTROPÍA EN LOS METALES:

 ORIENTACION PREFERIDA
 Cuando se somete a tensión un cristal
metálico, los bloques deslizantes giran
hacia la dirección de la fuerza de
tensión; el resultado es que los planos
y las bandas de deslizamiento tienden
a alinearse por sí mismas con la
dirección de deformación.
 FIBRACIÓN
MECÁNICA.
 Este tipo de anisotropía es el
resultado de la alineación de
las inclusiones
(rigidizadores), impurezas y
huecos en el metal durante la
deformación.
 Si los granos esféricos en la
figura estuvieran recubiertos
con impurezas, éstas se
alinearían generalmente por
sí mismas en una dirección
horizontal después de la
deformación.
 La deformación plástica Causa un Estos efectos se
a temperatura ambiente comportamiento pueden revertir
provoca la deformación
de los granos y de sus anisotrópico. mediante el proceso
límites. de recocido.

RECUPERACIÓN, RECRISTALIZACIÓN Y CRECIMIENTO DE

GRANO
1.- Recuperación A cierto rango de
temperatura

Se relevan los esfuerzos

en las regiones
deformadas
Poligonización
Se forman limites de
subgranos
Reduce las dislocaciones
 Depende
2.- Recristalización

Disminuye
Del grado de
Forma trabajado en frío
La densidad de las previo
Granos equiaxiales y dislocaciones la
libres de esfuerzo resistencia
Ya que

Que remplazan Y eleva

Cuanto más trabajo
en frío haya, menor
A los granos será la temperatura
anterioeres La ductibilidad
requerida
Proporciona algo del trabajo
requerido para la Debido a que
recristalización

Esta energía El número de dislocaciones y la

cantidad de energía almacenada en
las mismas también aumenta.
 Los efectos de la temperatura, el tiempo y la deformación plástica por el trabajo
en frio sobre la recristalización

Para una Cuanto mayor sea

Más
Cantidad constante de El grado de pequeño
deformación por trabajado deformación
en frío Se volverá el tamaño
del grano durante la
Disminuye el recristalización
Es un método

Tiempo requerido para que

Para convertir una
la recristalización ocurra
estructura de grano
grueso
Con
Propiedades
En uno mejoradas
Temperatura
creciente.
Que tenga un grano
más fino Con
 3.- Crecimiento de grano

Continuar elevando la temperatura Los granos se estiran

ara formar una parte

Para que
Cuando

Los granos comiencen a crecer

Piel de naranja

Y finalmente
Que produce
Su tamaño podría exceder el tamaño
original de los granos
Las propiedades mecánicas
TRABAJADO EN FRÍO, A TEMPERATURA MEDIA Y
EN CALIENTE

Temperatura Trabajo en
Trabajo en Frío
media Caliente

Cuando la
Deformación Temperaturas deformación se
intermedias realiza arriba de la
plástica a
temperatura temperatura de
ambiente recristalización
Donde:
T: Temperatura del trabajo
Tm: Temperatura de fusión del metal
T/Tm: Temperatura homóloga

Nota: Son cantidades adimensionales