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Laboratorio de procesos de manufactura

Corte de metales.

cizallado

troquelado

oxicorte

plasma

Es la operación mediante la cual una pieza que tiene su forma y


dimensiones definidas, es separada del resto del material por medio
de herramientas o maquinas diseñadas para tal fin..
Laboratorio de procesos de manufactura

Cizallado.
Se realiza en maquinas llamadas cizallas, las cuales poseen dos cuchillas
paralelas, los ángulos de las cuchillas normalmente son:

Angulo de incidencia. α de 2° - 4°
Angulo de filo. β de 70° - 85°
Angulo de desprendimiento. γ de 8° - 10°

La fuerza de corte se calcula en los dos casos siguientes:

Cizallas de cuchillas paralelas.

Fuerza de corte F ═ A σ (Kg.) Por lo tanto: F = e l σ


En donde: A ═ área sección de corte (mm²)
A═e l
σ ═ resistencia al corte (Kg./mm²)

Cizallas de oblicuidad constante.


A ═ e² / 2 tan λ Por lo tanto: F = e² σ / 2 tan λ
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Cizallado.
Laboratorio de procesos de manufactura

Las maquinas cizalladoras se pueden clasificar en diversas categorías según


la función, la forma, las dimensiones, el material a cortar, el espesor de la
pieza, etc., por ejemplo:

Cizalla de balancín manual. Cizalla de banco tipo tijera. Cizalla de guillotina.

Cizalla de hojas circulares. Cizalla tipo pullmax. Cizalla universal.


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Punzonado o Troquelado.

Se realiza en maquinas
llamadas troqueladoras, las
cuales poseen como
herramienta un punzón y
una matriz.
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Ángulos de escape de la matriz.

a) A partir de la misma aristas de corte (para metales blandos por ejemplo,


latón, aluminio, plomo, estaño, etc.).

b) Dejando una parte recta a partir de la arista de corte, con una profundidad de
2 a 3 veces el espesor del material (para metales duros por ejemplo, acero).

c) A partir de la arista de corte de la matriz con una profundidad de 2 a 3 veces


el espesor del material, es ligeramente cónica y a partir de la profundidad
indicada, la conicidad aumenta rápidamente en un número mayor de grados
(para metales muy duros).
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Juego o claro entre punzón y matriz.

El juego o claro entre punzón y matriz, depende de la exactitud de la pieza a


fabricar, se presentan tres tipos de claro:

Correcto.
Insuficiente.
Excesivo.

Parámetros a considerar:

Determinación del claro c═e/k

Fuerza de corte Fc ═ π d e σ (punzón circular)


Fc ═ P e σ (punzón de cualquier tipo de sección).

Donde: d ═ diámetro del punzón (mm).


e ═ espesor del material (mm).
P ═ perímetro cortado (mm).
σ ═ resistencia al corte de cada material (Kg/mm²).
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Corte por oxigeno u oxicorte.


Equipo utilizado.
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Equipo seguridad.
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Soplete. Boquilla.

Tipos de flama. Corte bajo el agua.


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Corte por plasma.


Equipo utilizado.
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Los gases normalmente


utilizados, son:

a) Nitrógeno.

b) Hidrogeno.

c) Argón.

d) Helio.
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