Diagramas de Flujo,

PFMEA y Plan de Control

 Objetivo

• Conocer o reforzar el conocimiento de lo que significan:

 Diagramas de flujo
 PFMEA
 Plan de Control

• Entender los conceptos básicos del Diagrama de Flujo, PFMEA y su

aplicación.
• Conocer la importancia de la participación del equipo multidisciplinario
en la identificación de procesos y modos de falla.

2 Security Classification
 PFMEA, Diagrama de Flujo y Plan de Control

• Son parte de la documentación de PPAP.

• Son una actividad de la Planeación Avanzada de Calidad del Producto

(APQP)

• Es requerimiento del AIAG que se utilicé el checklist A-6 para el

diagrama de flujo, y para el PFMEA el checklist A-7 del Manual de APQP
o equivalente.

3 Security Classification
 Qué es un diagrama de Flujo?

• El Diagrama de Flujo es una representación esquemática del proceso de

manufactura que agregue valor a la construcción del arnés – desde el
recibo de material hasta la salida del material como producto.
• El diagrama lista los pasos del proceso, con una descripción breve de la
operación y las características especiales.
• El Diagrama de Flujo ayuda a enfatizar el impacto de las fuentes de
variación en el proceso por medio de la evaluación de cada paso del
proceso en detalle.

4 Security Classification
 Importancia

• El Diagrama de flujo describe el proceso de manufactura actual del

Producto, por lo tanto, siempre debe estar actualizado.

• De ahí la importancia del equipo multidisciplinario. Debe estar siempre

actualizado.

• Es la base para el PFMEA y el Plan de Control.

5 Security Classification
 Ejemplo:
DIAGRAMA DE FLUO DECCOPLASS
No Función
10 Se recibe materia prima

20 se almacena

30 se verifica
40 se inyecta la pieza

50 se rebabea

60 se ensambla
70 se inspecciona
80 se almacena

90 se cargan
100 se lavan

110 se pasa a caseta de pintura

120 se pintan
130 se pasan a precurado

140 se precuran

150 se pasan a curado

160 se curan en horno las piezas
170 se descargan

180 se envian a empaque

190 se empacan
200 se envian al almacen
210 almacenan de material en proceso
220 se ensamblan
230 se empacan
240 almacen de producto terminado
6 Security Classification
 Símbolos utilizados
 OPERACION

 INSPECCION

 DEMORA

 ALMACEN

 TRANSPORTE

 DECISION

8 a  CONEXION

 INICIO / FINAL
7 Security Classification
 Diagrama de Flujo
Diagram flow convergent 4DO001 LHD MK
COMPONENTES

? CONSTRUCCION Y
? INSPECCIÓN DE
? EMPALME VESTIDURA DE
? APLICACIÓN MANUFACTURA
BOBINAS ARNES EN TAB.
SONICO DE MANGA ? IMPRESION
? SONICO LINEA
? F P/EMPALME DE ? AREA
R U BAR CODE DE REPROCESO
L ? TRENZADORA
E
L
C DE CABLES
? REPROCESO SI
E P ? CONSTRUCCIÓN
P R ? TRENZADORA KIT PRUEBA NO
C O DE CABLES ELEC.KIT
I C
E ? BOBINAS PARA
O
S APLIC DE TERM ? ? SECUENCIA ? AREA
N S DE
DE ANILLO PRUEBA ELÉCTRICA EN
ALRO REPROCESO
?CONSTRUCCIÓN KIT ELEC.KIT
D
E
? APLICACIÓN DE
M TERMINAL
A REPROCESO
SI
SONICA,
T ? APL. VARIAC
E ? APLICACIÓN DE NO ? AREA
DE
R COMPONENTES MANGA DE
REPROCESO
I CALOR ? SECUENCIA
A ELÉCTRICA EN
L ALRO CLIPS

SI
REPROCESO

NO

? AMARRE

? IMPRESIÓN DE ETIQUETAS
DE EMBARQUE ? EMPAQUE
? AREA DE
REPROCESO
27 CONTICOS

? AUDITORIA FINAL
NO Y/O CERTIFICACION
REPROCESO ? TIER DOWN REPROCESO
NO DE PRIMERA
? EMBARQUE ? Almacenamiento MUESTRA
DEL ARNES de Producto
SI SI
Terminado

8 Security Classification
 Diagrama de flujo
PROCESS FLOW DIAGRAM
Family name: Date (Orig.) Prepared by:
4DO032 RHD MK Jun 21st, 2013 Suarez Priscila
Part Number: Date (Rev.) Title:
21-Jun-13 TECNICO ADMINISTRATIVO
Part Name Phone Number

RHD MK 01152492-2043

Cross Functional team Members

Symbol Key:
SALAS OLIVA, EUSEBIO 492 923 9000-2020, PADILLA SOLIS, APOLINAR 8957-2412, MEDRANO, CARLOS FLORES 01-492-9239000-2074CARLOS.A.BARRAGAN 492-923-9000-
u Manufacturing/Assembly
8-957-2080FLORES, ANDREA 8957-2418 NUNEZ CASTRO, CARLOS MIGUEL 01 492 92 39000 -2057, ORTEGA GENARO (915) 782.5446CASTRO GONZALEZ, JUAN CARLOS
8957-2007JORGE RICARDO GAYTAN (492) 92-39000-2081 l Movement of Materials/Parts
Storage of Materials/Parts

n Inspection

Step # Fab Move Store Insp Operation description

Item # Special Characteristics
100 Descarga de material / Material discharge

101 u Colocar medidas de Seguridad para descargar trailer / To place security

measures to discharge trailer
Dirigirse a montacargas y hacer check list / Move to forklift area and make
102 u check list
Montacargas entra a caja de trailer en rampa / Move Forklift to truck box
103 l

Montacargas recoge y transporta material en área de recepción. Inspeccion

104 l n visual / forklift collect and move material to reception area

200 Recepción de Material / Material reception

Revisa condición de caja e imprime manifiestos / Box condition reviesing &
201 u n manifestos print
Identifica material para inspección de calidad / Material identification for quality
202 u inspection

203 u Quita celofán y fleje / Remove cellophane & strap

204 Audita contra facturas / Audit versus invoices
Segrega material para inspección / To segregate material for inspection
205 u

Proceso de facturas y manifiestos en el sistema / Invoices process &

206 u n manifests process in the system
Poner localización del supermercado e identificar FIFO / Putting supermarket
207 u locate & identifying FIFO

208 l p Mover a pre-supermercado / Moving material to pre-supermarket

209 u Archiva facturas y manifiestos / Invoices & manifests fillinging

9 Security Classification
 Equipo multidisciplinario

• El equipo multidisciplinario debe estar relacionado al producto-proceso

que se va a analizar:

 El procedimiento DPGP-4.3-ME-05 de Análisis de Modos de Falla y Efectos

del Proceso (PFMEA) dice:
2.El equipo debe incluir representantes de las áreas de diseño, proceso,
industrial, manufactura, mantenimiento, entrenamiento, calidad y confiabilidad
así como también control de producción. Representantes del cliente u otras
personas también pueden ser incluidas apropiadamente.

10 Security Classification
 Resumen
• El Diagrama de flujo describe el proceso de manufactura actual del Producto, por lo tanto,
siempre debe estar actualizado.
• De ahí la importancia del equipo multidisciplinario. Debe estar siempre actualizado.
• El diagrama de flujo es parte de la documentación de PPAP.
• El diagrama de Flujo es una actividad de la Planeación Avanzada de Calidad del Producto
(APQP)
• Es la base para el PFMEA y el Plan de Control.

11 Security Classification
 Qué es un PFMEA?

• PFMEA- Process Failure Mode and Effects Analysis

Es una técnica analítica utilizada como un medio para
asegurar que los modos de falla potenciales del proceso y
sus causas/mecanismos asociados han sido considerados
y direccionado.
lEl PFMEA esta
Enfocado en el Proceso
del Producto
El PFMEA esta enfocado en el
Proceso, Saber como el Proceso
puede causar Defectos o
Variación en el Producto.

12 Security Classification
 Ejemplo PFMEA

13 Security Classification
 Información de entrada Necesaria para la elaboración del PFMEA

• DFMEA
• Lecciones aprendidas de procesos similares.
• Diagrama de Flujo convergente.
• Poka Yoke - Gage.
• Historial de retroalimentación del cliente (quejas, embarques
controlados, etc.).
• Descripción de la función del arnés y de cada uno de sus conexiones.
• Experiencia del equipo multidisciplinario.
• Taller de componentes.
• FTQ (First Time Quality)
• Modos de falla del QVC.
• Quality Gates (Modos de falla en el FMEA y controles en el CP)
14 Security Classification
Maintaining & Levering PFMEAs
Projects First Time Quality (FTQ) - QVC
• One day per week the solver problem responsible make meetings about FTQ. There is a
schedule of some points to review: Quality performance, Supplier performance, FTQ
analysis, I&CIM analysis, FTQ projects, FTQ metrics, FTQ-Top 5, etc. Some areas shall
be involved in this meetings, manufacturing, engineering, quality, etc.
• It is the responsibility of Quality, Manufacturing and ME to define the Quality Gates for
each production process. Quality Gates are defined based on the next items: Customer
Complaints; Product & Process Inspection data; History of Quality gates; Labeling and
Packaging Control data; Product Audit; Internal & External Manufacturing Audits.

Security Classification
Customer Alerts

• The quality area need to notify the customer alerts to all plant team. There are some
different alerts : Non-Conformance Ticket (NCT) – Chrysler and PRR - GM, this is when
we have a formal complaint and when we need to make a containment plan and
afterwards we have 15 days to make an action plan to the costumer ,all the
multidisciplinary team need to be involved.
• Other complaint is Wiring Incident Report (WIR), this is a not formal complaint but it is
important because we need to make an action plan to the costumer and improve our
processes if it is required.
• For a NCT, PRR or a WIR, we need to make an action plan and it needs to be registered
in the Flow Chart Diagram, PFMEA and the Control Plan document.
• If there is a five whys (complaints), the action’s plan may be also in these documents as
recommended action.

Security Classification
Complaints
DPRTS is the global system where the complaints are registered. This give a
record about the corrective actions implemented and allows the interplant
sharing. The problems are evaluated and solved, and the PFMEA is updated
during this process with the multifunctional team participation.

Security Classification
RPN Evaluations
For this risk evaluation, we consider the Priority risk number as an input, where the
severity, the occurrence and the detection (SOD) determine the importance of the
analysis.

Failure modes with a high risk, need to be contained through internal actions (Poka
Yokes), removing the root causes of a failure mode.

Manual de Mantenimiento Planeado Operaciones Mexico

Listado Maestro de Dispositivos a Prueba de Error ( Poka Yoka )

Planta: 6300____________________________ Fecha de actualizacion : ABRIL 2014_________

I.D de Dispositivo Codif. Mantto Descripcion Localizacion Metodo de revision

SLOT 7
AL ROB'S DASH AL ROB'S DASH UNIDAD DE PRUEBA ( NUMERO DE PARTE INCORRECTO) Revisión a numero de parte correcto
EQUIPO E SLOT 7
AL8001 AL8001 UNIDAD DE PRUEBA ( NUMERO DE PARTE INCORRECTO) Revisión a numero de parte correcto
EQUIPO E SLOT 7
AL8002 AL8002 UNIDAD DE PRUEBA ( NUMERO DE PARTE INCORRECTO) Revisión a numero de parte correcto
SLOT 7
TE DC03-7 TE DC03-7 UNIDAD DE PRUEBA ( NUMERO DE PARTE INCORRECTO) Revisión a numero de parte correcto
SLOT 7
TE8020 TE8020 UNIDAD DE PRUEBA ( NUMERO DE PARTE INCORRECTO) Revisión a numero de parte correcto
SLOT 7
TE8021 TE8021 UNIDAD DE PRUEBA ( NUMERO DE PARTE INCORRECTO) Revisión a numero de parte correcto

Security Classification
Special Characteristics
Special conditions in our processes (special characteristics) that imply quality
risks are identified and documented in FMEA, PDF, work method and control
plan; internal controls are assigned and monitored by the multidisciplinary team.

MATRIZ DE CARACTERISTICAS ESPECIALES

FRESNILLO II

FECHA DE REVISION : 06/18/2014 ETAPA: PROD. REGULAR

Estacion que
PROMESA
CODIGO

STATUS
DUEÑO

FECHA

aplica
CLAVE

DESCRIPCION DE CARACTERISTICA
CONTENCION TEMPORAL PLAN DE ACCION FINAL COMENTARIOS
ESPECIAL

NO T.N.A Y NO CABLES APLASTADOS POR

CUBIERTA EN SOP. 45, 20

J. DE LA TORRE /
4DC03 SC34 *INSPECCION EN AREA DE CONTENCION * IMPLEMENTAR QUALITY GATE Dic '14 ABIERTO KIT 4 LINEA 7
ING. CALIDAD

NO PLOGA FUERA DE LA CAVIDAD EN SOP. 69

* EVALUACION DE LA HERRAMIENTA PARA LA INSERCCION D. ROJAS / ING.

4DC03 SC85 *INSPECCION EN AREA DE CONTENCION Dic '14 ABIERTO KIT 14 LINEA 7
DE PLOGAS. INDUSTRIAL

0 Closed

2 O
0 r
0 X

Security Classification
 SC

Security Classification
 Requerimientos adicionales:

• Es requerimiento del AIAG que se utilicé el checklist A-6 y A-7

del Manual de APQP o equivalente.
• Algunos clientes pueden requerir algún checklist especifico,
• Revisar los requerimientos específicos del cliente (CSI o
manuales del Cliente, etc.)
 Diagrama de flujo – Qué es cada celda?
PROCESS FLOW DIAGRAM
Family name: Date (Orig.) Prepared by:
4DO032 RHD MK Jun 21st, 2013 Suarez Priscila
Part Number: Date (Rev.) Title:
21-Jun-13 TECNICO ADMINISTRATIVO
Part Name Phone Number

RHD MK 01152492-2043

Cross Functional team Members

Symbol Key:
SALAS OLIVA, EUSEBIO 492 923 9000-2020, PADILLA SOLIS, APOLINAR 8957-2412, MEDRANO, CARLOS FLORES 01-492-9239000-2074CARLOS.A.BARRAGAN 492-923-9000-
u Manufacturing/Assembly
8-957-2080FLORES, ANDREA 8957-2418 NUNEZ CASTRO, CARLOS MIGUEL 01 492 92 39000 -2057, ORTEGA GENARO (915) 782.5446CASTRO GONZALEZ, JUAN CARLOS
8957-2007JORGE RICARDO GAYTAN (492) 92-39000-2081 l Movement of Materials/Parts
Storage of Materials/Parts

n Inspection

Step # Fab Move Store Insp Operation description

Item # Special Characteristics
100 Descarga de material / Material discharge

101 u Colocar medidas de Seguridad para descargar trailer / To place security

measures to discharge trailer
Dirigirse a montacargas y hacer check list / Move to forklift area and make
102 u check list
Montacargas entra a caja de trailer en rampa / Move Forklift to truck box
103 l

Montacargas recoge y transporta material en área de recepción. Inspeccion

104 l n visual / forklift collect and move material to reception area

200 Recepción de Material / Material reception

Revisa condición de caja e imprime manifiestos / Box condition reviesing &
201 u n manifestos print
Identifica material para inspección de calidad / Material identification for quality
202 u inspection

203 u Quita celofán y fleje / Remove cellophane & strap

204 Audita contra facturas / Audit versus invoices
Segrega material para inspección / To segregate material for inspection
205 u

Proceso de facturas y manifiestos en el sistema / Invoices process &

206 u n manifests process in the system
Poner localización del supermercado e identificar FIFO / Putting supermarket
207 u locate & identifying FIFO

208 l p Mover a pre-supermercado / Moving material to pre-supermarket

209 u Archiva facturas y manifiestos / Invoices & manifests fillinging

22 Security Classification
 PFMEA – Qué es cada celda?

POTENTIAL FAILURE MODE AND

EFFECTS ANALYSIS

X Design FMEA X Process FMEA X Delphi Confidential

Part Certification

Chrysler De Mexico S. A. de C. V. System Subsystem Component FMEA Number Page

4DO032 RHD MK (e-FMEA DOC
ID )

Part Number:Design or Process Prepared by: Telephone #

Responsibility:
Juan Antonio Medina
Model Year(s)/Vehicle(s) Key Date: Original FMEA Date FMEA Revision
May 24th, 2013 Date: 24-Mayo-2013

RHD MK May 24th, 2013

Cross Functional team Members: Supervisor's Approval Part Name:
SALAS OLIVA, EUSEBIO 492 923 9000-2020, PADILLA SOLIS, APOLINAR 8957-2412, MEDRANO, CARLOS FLORES 01-492-9239000-2074CARLOS.A.BARRAGAN 492-923-9000-8-957-2080FLORES,
ANDREA 8957-2418 NUNEZ CASTRO, CARLOS MIGUEL 01 492 92 39000 -2057, ORTEGA, GENARO (915) 782.5446CASTRO GONZALEZ, JUAN CARLOS 8957-2007JORGE RICARDO GAYTAN (492) Carlos Barragan WRG-ASM BODY REAR (FIAT 500)
92-39000-2081
Item Process Function / Potential Failure Mode Potential Effect(s) of Failure Sev Class Potential Cause(s)/Mechanism(s) of Oc Current Process Current Process Controls Det RPN Recommended Responsibility & Action Results
Requirements Failure c
Controls Prevention Detection Action(s) Target CompletionAction Taken Se OcDet RPN
Date v c

100 Descarga de material /

Material discharge
104 Montacargas recoge y Material dañado Producto no conforme 6 -No seguimiento a método 2 p) Método de operación d) Inspección por comisión 2 24 ninguno
transporta material en -Falta de entrenamiento al de descarga mixta de seguridad e higiene
área de recepción / Libre operador -Certificación de operador -Dispositivo para asegurar la
de daños, buenas de montacargas caja (en base a luces)
condiciones - Manual de -Inspección de check list por
Mantenimiento Planeado operador de montacargas
periódico de montacargas -Auditoria por niveles
-Trabajo estandarizado -Se detecta en operaciones
por el técnico de rampas posteriores.

104.01 Forklift collect and move Damaged material Out of conformance 6 - Does not following method 2 p) Discharege operation d) Security inspection 2 24 none
material to reception product - Operator without trainning method - Inspection by the safety and
area / Damaged free, - Forklift operator hygiene mixt comision
Optimal condition certification - Inspection check list by the
material - Device to ensure the box forklift operator
(According to ligths) - Layered audits
- Periodic planned - It detect on subsequent
maintenance operations
- Standarized Work for the
ramp technician

23 Security Classification
 Qué es un RPN?
• Risk Priority Number (Número con prioridad de riesgo)

1. Identificar los modos de falla y efectos potenciales

2. Severidad
3. Ocurrencia
4. Detección

l RPN = SxOxD
= Severidad del efecto x Rango de Ocurrencia x Rango de Detección.

• A qué nos enfocamos:

1.- Modos de fallas con los más altos rangos de severidad (severidad 8, 9 y 10 – Chrysler
9 y 10 - GM)
2.- Combinación de severidad, ocurrencia y detección (severidad ≥ 5, ocurrencia ≥ 4)
3.- Detección de 10
4.- Valor de RPN

24 Security Classification
 Cuándo es requerido un PFMEA
• PFMEA’s nuevos o revisados son requeridos para:
 Todos los productos y/o procesos nuevos
 Todos los cambios de nivel de diseño o cambios en los
procesos existentes que afecten los modos de falla
potenciales
 Todos los productos y/o procesos carry over en una
aplicación de un proceso o ambiente de planta nuevo.
 Todos los productos/procesos donde los cambios
impacten los RPN o acciones correctivas han sido
completadas
 Cuando exista Retroalimentación del cliente (quejas,
embarques controlados, información de garantías, etc.)
relacionadas al producto.

25 Security Classification
 Metodología para realizar un PFMEA
• 1)Determinar si un PFMEA nuevo o revisado es requerido
• 2)Identificar Líder de Equipo Multidisciplinario
• 3) Seleccionar equipo multidisciplinario
• 4)Obtener Diagrama de Flujo y DFMEA
• 5)Investigar requerimientos específicos del cliente.
• 6)Listar la función del proceso/requerimientos
• 7)Identificar Modos de Falla y Efectos potenciales
• 8) Evaluar la Severidad
• 9) Clasificar Características
• 10) Identificar Causas/Mecanismos de Falla
• 11) Evaluar Ocurrencia
• 12) Establecer Controles
• 13) Evaluar Detección
• 14) Calcular RPN

26 Security Classification
 Metodología para realizar un PFMEA
• 15) Graficar Pareto RPN mas Altos
• 16) Realizar check list anexo A-6 y A-7 APQP, Check list de
Revisión (manual de preplaneación)
• 17) Desarrollar Planes de Acción
• 18) Estimar los Nuevos RPN.
• 19) Implementar los Planes de Acción
• 20) Completar formato junta de revisión
• 21) Retener PFMEA completo

27 Security Classification
 Gráfica de TOP 10 – Modos de falla

28 Security Classification
 FLUJO PARA EL PFMEA – METODO 12
• Método – Ingeniería Industrial
• Manual de preplaneación:

29 Security Classification
 Qué es un plan de Control
• Los Planes de Control son descripciones escritas de los sistemas utilizados
para controlar y minimizar la variación de producto y proceso.

• Además, los Planes de Control especifican los métodos de control y monitoreo

del proceso, (p. ej. Controles Especiales), usados para el control de
Características Especiales.

• El propósito de un plan de control es asegurar que los requerimientos del cliente

son cumplidos mediante el soporte a la manufactura de productos de calidad.

30 Security Classification
 Plan de control

31 Security Classification
 ¿Qué tan Frecuentemente deben actualizarse los
Planes de Control?
• De acuerdo con los requerimientos del Manufacturing Site Assessment (MSA -
Estudios estadísticos deben ser realizados para analizar la variación en los
resultados de cualquier equipo de inspección, medición y prueba. Este
requerimiento debe aplicar a los sistemas de medición referenciados a el plan de
control (PCP), los AMEF’s y documentos relativos, deben ser revisados
anualmente y cuando algún problema se presente.

• Los Planes de Control son parte integral de cualquier QOS (Quality Operating
System), eficaz.

32 Security Classification
 Quién debe participar en la Revisión y/o
Actualización?
Como Mínimo, el Equipo Clave debe incluir :
• Ingeniería de Manufactura
• Ingeniería de Calidad
• Producción/Operaciones
Un equipo multidisciplinario debe ser integrado para desarrollar el plan de control
utilizando como entrada la siguiente información:
• Diagrama de flujo del Proceso
• AMEF de Sistema/Diseño/Proceso
• Características Especiales
• Lecciones Aprendidas de otras Partes Similares
• Conocimiento del Proceso por parte del Equipo
• Revisiones del Diseño
• Métodos de Optimización ( Ej., QFD, DOE, etc.)

33 Security Classification
Control
GSD (Global Shared Data)/e-Ppap is an internal system used by the North
America Delphi Division for compilation and control of the PPAP documents.
PFMEA, PDF and control plan are updated and approved by methods.

PFD

Security Classification
 PFD

Security Classification
 PFMEA

Security Classification
 PFMEA

Security Classification