MINERALES NO METALICOS

MSc. Ing. Luis Rivera Del Valle

2019 - I
INTRODUCCION

MINERALES NO METALICOS:

Arcilla, arena, baritina, bentonita, caolín, cuarcitas,

dolomita, feldespatos, granito, mármol, gravas, caliza,
sal común, sílice, talco, yeso, rocas fosfaticas, azufre,
limonitas, pizarras, esquistos, micas, carbón,
diamante, granito, filitas, basaltos, etc.
CORTEZA TERRESTRE

ppm Elemento
466000 Oxígeno
277200 Silicio
81300 Aluminio
50000 Hierro
36300 Calcio
28300 Sodio
25900 Potasio
20900 Magnesio
4400 Titanio
1400 Hidrógeno
1050 Fósforo
950 Manganeso
425 Bario
260 Azufre
200 Carbono
70 Zinc
55 Cobre
20 Litio
20 Nitrógeno
13 Plomo
10 Boro
0,07 Plata
0,004 Oro
0,001 Renio
CEMENTOS
1.-Introducción

2.- Composición del cemento

3.- Fabricación de cemento

4.- Propiedades

El concreto se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales:
Cemento
Agua
Agregados
Aditivos
GENERALIDADES

En la constitución del hormigón la unión de los áridos se logra por

medio de cementos:“Cemento Pórtland” que pertenecen a la familia
de los conglomerantes hidráulicos formados por materiales
pulvurentos artificiales de naturaleza inorgánica que reaccionan con
el agua dando lugar a un producto sólido, resistente y estable, tanto
en el aire como en el agua.
– El cemento Pórtland esta formados, básicamente, por mezclas de:

caliza, arcilla y yeso

que son minerales muy abundantes en la naturaleza, de precio

relativamente bajo en comparación con otros cementos y tener unas
propiedades muy adecuadas para las metas que se deben alcanzar.
 CONGLOMERANTES
 Yeso: Sulfato cálcico dihidratado
 Yeso blanco: Sulfato de calcio hemihidratado α; rel.
agua/yeso = 0,3-0,4
 Escayola: Sulfato de calcio hemihidratado β; rel. agua/yeso =
0,8
 Yeso alúmbrico
 Cal: Obtenido por calcinación de rocas calizas
 Cal dolomítica:
 Cal grasa < 5% de MgO.
 Cal hidráulica
 Cemento: Conglomerante hidráulico, Cemento Portland.
 HISTORIA
 300 a.C. Los Romanos emplearon caliza con una ceniza volcánica llamada puzolana, Emplearon caliza como un
material cementante.
 Plinio informó acerca de una mezcla de mortero de 1 parte de caliza con 4 partes de arena.
 Vitruvio: 2 partes de puzolana con 1 parte de caliza.
 Siglos I y II d.C. El Panteón Romano.
 400 d.C. El arte del Hormigón se perdió con la Caída del Imperio Romano.
 1756 John Smeaton, Ingeniero inglés redescubrió el cemento hidráulico; ensayos con mortero en agua salada
 Parker 1812 y Vicat 1813, cal hidráulica artificial; calcinando mezclas de caliza y arcilla; posteriormente eran
íntimamente mezcladas y triturados antes de su cocción
 Aspdin, daba nombre al Pórtland y patentaba el material pulverulento que amasado con agua y con arena
endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Pórtland. Probablemente,
era una caliza hidráulica debido a las bajas temperaturas de cocción.
 Brunel: primer ingeniero en aplicar el Pórtland para llenar una brecha en el Túnel del Támesis.
 1845 el cemento Pórtland, tal y como nosotros lo conocemos, fue producido este año por Jonhson al moler
finamente los nódulos sobrecocidos que quedaban a la salida del horno utilizando el método de Aspdin. Con esta
idea mejoró las dosificaciones y aumentó las temperaturas de cocción hasta lograr la sinterización de la mezcla.
 1859-1867 Se empleó cemento Pórtland en la construcción del sistema de desagües de Londres.
 1850-1880 Francois Coignet, constructor francés, responsable del uso amplio del hormigón en edificios.
 1887 Henri Le Chatelier, de Francia, estableció las relaciones entre óxidos para preparar la cantidad adecuada
de cal para producir Pórtland. Denominó a los componentes
Integrantes de un Mortero de Cemento
Portland
 COMPOSICIÓN DEL CEMENTO
 EL CEMENTO se define como conglomerante hidráulico, pulverizado en tamaños de
1-50 μm), de color gris, que mezclado con agua forma una pasta que fragua y
endurece mediante reacciones y procesos de hidratación (tanto al aire como bajo
agua) y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo
agua. Los cementos constan de gránulos individuales de diferentes materiales, de
composición estadísticamente homogénea, y con un alto grado de uniformidad.
 – Las adiciones son materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente
que pueden añadirse al cemento, mortero u hormigón, con la finalidad de mejorar
algunas de las características físicas o químicas de los mismos o de conferirles
algunas especiales.
 – Por último los aditivos son componentes no contemplados en la UNE-EN 197-1
como principales, minoritarios o reguladores de fraguado que se añaden para
mejorar la fabricación o las propiedades del cemento.
 MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO
 materias primas (caliza y arcilla) + correctores  crudo +
horno  clínker + yeso + (adiciones y aditivos)  cemento
 Materia prima: mezcla de caliza y arcilla.
 Calizos: pocas impurezas nocivas para el cemento (salvo
MgCO3).
 Arcillosos: muchas impurezas (magnesias, álcalis, sulfatos…)
 En ocasiones a las materias primas principales se le añaden
otros productos, correctores para ajustar la química del
crudo, a fin de regular la Tª de sinterización de la mezcla y la
cristalización de los minerales del clínker
Continuación…..
Crudo: la cal CaO (C), óxidos de silicio SiO2 (S), óxidos de aluminio Al2O3 (A)
y óxido de hierro Fe2O3 (F).
clínker: el crudo en el horno se sinteriza (cocción a una Tº suficiente para
crear un principio de fusión) y transforma en silicatos, aluminatos y ferrito
aluminato de cal.
El clínker de Pórtland: proporciones determinadas de materias primas y
correctores.
Yeso: material que se añade al clinker para regular el fraguado
Se entiende por cemento Pórtland la mezcla íntima de un clínker Pórtland
con un regulador de fraguado (yeso dihidratado).
1 tonelada de Pórtland = 1,5 toneladas de materia prima. La relación
aprox. entre los materiales calizos y arcillosos en el crudo del clínker
Pórtland es de 3 a 1 (es decir, 75% de caliza y el 25% de arcilla).
Continuación……
 COMPONENTES PRINCIPALES

De los cuatro óxidos principales, la cal es de

carácter básico y los otros tres de carácter
ácido. De ellos, la sílice y la cal son los
componentes activos y la alúmina y el hierro
actúan como fundentes
De los componentes principales los silicatos
suman del 60 al 80 por ciento de la totalidad
de ellos y son los responsables de las
resistencias mecánicas del cemento.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Clínquer
Caracterización del clinker
 "Índice" = relación grupo ácido/grupo básico
 "Módulo" = relación grupo básico/grupo ácido
 – Módulo Hidráulico:

 En la práctica, el valor óptimo está entre 1.7 y 2.2

 Cuando MH<1.7 el cemento tiene baja resistencia
 Cuando MH >2.2 el cemento sufre a los pocos días o semanas un
fenómeno de agrietamiento (grietas centrífugas)
CALCINACION
Realizada a alta T, sin fusión ni adición de un elemento
reaccionante; Disociación Térmica
Aplicado a carbonatos e hidratos
 MO.CO2  MO + CO2 ΔH > 0 (Rx Endo)
 MO.H2O  MO + H2O ΔS >0
En equilibrio: KT = PCO2
 - ΔGT = - ΔHT + T ΔST = RT lnKT
Log PCO2 = -ΔHT/4.575T + ΔST/4.575
Balance térmico para la calcinación de la Caliza
• Parte superior de horno: Se carga la mezcla de caliza y
coque.
• parte inferior del horno; entra el aire, sale la cal viva.
• Hay tres zonas:
• 1 Zona de precalentamiento. La carga sólida es
precalentado a 800°C
• 2 Zona de reacción. En esta zona se quema el coque y se
descompone la caliza a cal viva Además se sobrecalienta a
1000°C. Los gases que salen a 900°C.
• 3 Zona de enfriamiento. En esta zona la cal viva es enfriada
a 100°C