INTRODUCION

 Los equipos superficiales para el

control de producción de pozos
gasíferos y petrolíferos son
instalados y ensamblados en boca
de pozo una vez concluida la
instalación de los equipos su
superficiales.
 Dependiendo del tipo de
yacimiento las facilidades de
producción cambia en su sistema, si
el yacimiento es de petróleo la
facilidad de producción se
concentra en la separación y
tratamiento del petróleo.
OBJETIVOS
Objetivo general Objetivos específicos
 Describir la
importancia de las  Identificar los elementos
más importantes dentro las
facilidades de facilidades de superficie.
superficie en un  Indicar los parámetros y/o
campo petrolero que especificaciones necesarios
intervienen en la para el dimensionamiento
producción de conceptual de las
instalaciones.
Hidrocarburos
 Estimar el costo de
inversión de los equipos
necesarios.
Facilidades de superficie

 Las facilidades de superficie

de un campo productor de
hidrocarburos, están
constituidas por los equipos,
tanques, tuberías, accesorios y
demás instalaciones de
medición, supervisión, control
y seguridad, que permiten que
las operaciones de producción,
recolección, transporte,
separación, almacenamiento y
bombeo de los hidrocarburos
producidos, se realice de una
manera óptima y segura.
 Recolección de tratamiento de Gas y aceite
(batería o Estación de flujo)
La batería es la estación
centralizada de
recolección, separación,
tratamiento, fiscalización
y bombeo de los fluidos de
producción de los pozos.
Está constituida por
elementos con funciones
específicas y unidas entre
sí por medio de líneas,
válvulas y controles.
 Proceso de Manejo del Petróleo dentro de una
Estación de Flujo
El proceso de manejo se
puede dividir en etapas
generales, entre las que
se encuentran: etapa de
recolección, separación,
depuración,
calentamiento,
deshidratación,
almacenamiento
bombeo.
 Etapa de Recolección

Esta es una de las etapas

más importantes del proceso
y consiste en recolectar la
producción de los diferentes
pozos de una determinada
área a través de tuberías
tendidas desde el pozo hasta
la Estación de Flujo
respectiva, o a través de
tuberías o líneas
provenientes de los
múltiples de petróleo
 Etapa de Separación

 Una vez recolectado,

el petróleo crudo o
mezcla de fases
(líquida y gas) se
somete a una
separación líquido–
gas dentro del
separador.
Etapa de Depuración

 Por esta etapa pasa

únicamente el gas que
viene de la etapa de
separación, y lo que se
busca es recolectar los
restos de petróleo en
suspensión que no se
lograron atrapar en el
separador, además de
eliminar las impurezas que
pueda haber en el gas,
como lo son H2S y CO2.
ETAPA DE MEDICIÓN DE PETRÓLEO

El proceso de medición de
fluidos y posterior
procesamiento de datos, se
hace con la finalidad de
conocer la producción
general de la estación y/o
producción individual de
cada pozo.
 ETAPA DE CALENTAMIENTO
 Después de pasar el
crudo por el separador,
la emulsión agua-
petróleo va al calentador
u horno, este proceso de
calentamiento de la
emulsión tiene como
finalidad ocasionar un
choque de moléculas
acelerando la separación
de la emulsión.
ETAPA DE ALMACENAMIENTO DEL
PETRÓLEO

Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el

petróleo crudo producido por los pozos asociados a
las estaciones, este es almacenado en los tanques de
almacenamiento después de haber pasado por los
procesos de separación y deshidratación.
ESQUEMA DE BATERIA
 COMPONENTES BÁSICOS EN UNA
ESTACIÓN DE FLUJO
 Árbol de Navidad o cabezales de pozo.
 Líneas de flujo que son líneas de recolección y las líneas de
descarga.
 Estrangulador de flujo o choque superficial.
 Manifold de control.
 Baterías de separación gas petróleo utilizadas en campos
petrolíferos y de gas y condensado.
 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES
SUPERFICIALES
 ÁRBOL DE NAVIDAD.
 Son denominados también como
válvulas de surgencia instalados en
boca de pozo, ensamblados sobre
las cabezas de las cañerías guía
intermedia y de revestimiento a
través de accesorios mecánicos e
hidráulicos tales como las cabezas,
las bridas, niples, adaptadores y los
colgadores de tuberías para
permitir la circulación controlada
de los fluidos de pozo.
 Sus funciones principales son

• Facilitar a través de los colgadores la instalación del

tubing de producción de acuerdo al tipo de terminación
programada.
• Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular
cuando se presenta, por ejemplo, amagos de descontrol en
la etapa de producción o cuando se presenta
reventamientos de cañería en cualquier nivel encima del
productor.
• Soportar las velocidades y presiones de circulación de
petróleo o gas por la tubería.
• Regular los caudales de producción, las presiones
fluyentes y las presiones de surgecia en boca de pozo en
diferentes tipos de terminaciones de pozos.
Árbol de Navidad para terminaciones triples o
múltiples
 Ejemplos
 ÁRBOL DE NAVIDAD -SHAFFER: 8 ½ " x 5 ½ " x 2 7/8 "
3000-5000 psi
 O sea que el árbol de navidad será instalada en un pozo con x cañería
intermedia de 8 ½”, cañería de revestimiento de 5 ½ " y tubería 2 7/8 "
para una presión mínima de trabajo de 3000 psi y máxima de 5000 psi.
 Ejemplo: Para terminación doble.
 ÁRBOL DE NAVIDAD-CAMERON: 9 5/8" x 8½" x 2 7/8" x 2 ½ "
5000-10000 psi
 Ejemplo: Para terminación triple.
 ÁRBOL DE NAVIDAD - CAMERON: 13 3/8" x 9 5/8" x 8½ " x 2 3/8"
x 2½ " x 2"
10000-15000 psi
10000 - 20000 psi
 Presión de trabajo
En los rangos de presión y para árboles de navidad se
considera los siguientes:

- Árboles de Navidad de baja presión, aquellos que tienen

presiones de trabajo entre 1000-3000 psi.

- Árboles de Navidad de mediana presión, aquellos que

tienen presiones de trabajo entre 3000 - 5000 psi.

- Árboles de Navidad de alta presión, aquellos que tiene

presiones de trabajo mayores a 5000 psi.
 OTROS EQUIPOS SUPERFICIALES

 Cámara de recolección o

Manifold de control.

 Las lineas de flujo.

 Las líneas de descarga.

 Las líneas de flujo y de descarga
están constituidas generalmente
por tuberías cuyos diámetros
varian entre 3 y 3 1/2 " y 4 – 4
1/2 " tienen la función de
conducir a los fluidos de pozo al
manifold de control y de este a
las baterias de separación
 MANIFOLD DE CONTROL

 Es un conjunto de válvulas y niples de tubería de 4” y

6”,de acuerdo a los caudales que van a ser manejados y
orientados desde las líneas de descarga, su función es
el de reunir la producción de los pozos y derivarlos con
presiones controladas a las baterías de separación en el
caso de la producción de petróleo y a las plantas de gas
en el caso de la producción de gas.
Separadores de petróleo y gas
El término “separador de petróleo y
gas” en la terminología del argot
petrolero es designado a un
recipiente presurizado que es
utilizado para separar los fluidos
producidos de pozos de petróleo y
gas en componentes líquidos y
gaseosos. Un recipiente de
separación puede ser llamado de
las siguientes formas:
 1. Separador de petróleo y gas.
 2. Separador.
 3. Separador por etapas.
 4. Trampa.
 Clasificación de los Separadores
 Clasificación por la Función  Clasificación por la Presión de
Las tres configuraciones de separadores
Operación
están disponibles para operación bifásica
Los separadores de petróleo y gas pueden
y trifásica. Las unidades bifásicas el gas
operar a presión es que van desde un alto
es separado del líquido con el gas y el
vacío hasta 4000 o 5000 psi. Mucho de
líquido descargados de manera separada.
los separadores de gas y petróleo operan
En los separadores trifásicos, el fluido del
en el rango de operación de 20 a 1500
pozo es separado en petróleo, gas, y agua,
psi.
y son descargos de manera separada.
 Clasificación por Aplicación
 Separador de Prueba
 Un separador de prueba es
utilizado para separar y medir
los fluidos de un pozo. El
separador de prueba puede ser
referido como un probador o
verificador de pozo. Los
separadores de prueba pueden
ser verticales, horizontales o
esféricos. Pueden ser bifásicos
o trifásicos. Son
permanentemente instalados o
portátiles
 Separador de producción

 Un separador de producción es
utilizado para separar el fluido
producido desde pozo, un grupo
de pozos, o una localización
sobre una base diaria o continua.
Los separadores de producción
pueden ser verticales,
horizontales o esféricos. Ellos
pueden ser bifásicos o trifásicos.
Separador de Medición

 La función de separar
los fluidos del pozo en
petróleo, gas y agua, y
medir los líquidos puede
ser llevado a cabo en un
recipiente.
 Separadores Verticales
 Fluidos del pozo que tienen
una alta relación gas-líquido.
 Fluidos del pozo que
contienen cantidades
apreciables de arena, lodo, y
sólidos similares finamente
divididos.
 Instalaciones con
limitaciones de espacio
horizontal pero con pocas o
ninguna limitación de altura,
tales como plataformas de
producción costa-fuera.
 Separadores Horizontales

 Separación liquido/liquido en
instalaciones con separador trifásico
para obtener una separación agua-
petróleo más eficiente.
 Separación del crudo espumante
donde la mayor área de contacto
gas-líquido del recipiente horizontal
permitirá y/o causará un
rompimiento más rápido de la
espuma y una separación gas-
líquido más eficiente.
 instalaciones donde limitaciones de
altura indican el uso de un
recipiente horizontal debido a su
forma.
 Fluido de pozo con una alta relación
gas-petróleo (RGP).
 Separadores Esféricos
 La siguiente es una lista de las
aplicaciones para los
separadores esféricos de
petróleo y gas.
 Fluidos del pozo con altas
relaciones gas-petróleo, tasas
de flujo constante,
 Aguas debajo de unidades de
procesos, tales como
deshidratadores de glicol y
endulzadoras de gas, para
depurar y recuperar los
fluidos de procesos tales
como la amina y el glicol.
 Tanques de Lavado

 Son aquellos equipos

mecánicos (recipientes),
sometidos a una presión
cercana a la atmosférica
que reciben un fluido
multifásico y son utilizados
en la industria petrolera
para completar el proceso
de deshidratación de crudo
dinámicamente, es decir,
en forma continua; para la
separación del agua del
crudo
 Tanques de Almacenamiento

 Son depósitos cilíndricos

que tienen la finalidad de
recibir el producto de los
tanques de lavado y de esta
manera albergar el crudo
que será bombeado al
Patio de Tanques Principal,
cumpliendo con las
especificaciones de calidad
(% ays), sin embargo de no
ser así, será devuelto a los
calentadores.
 CONCLUSIONES
 La producción de pozos, el flujo y almacenamiento es dirigida por las
facilidades de superficie.
 Los procesos en superficie comprenden varias etapas: recolección,
separación, depuración, calentamiento, deshidratación, almacenamiento y
bombeo. Los materiales necesarios y el proceso dependerán del tipo de
fluido que llega al cabezal de pozo.
 Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la
interrelación operativa de una serie de componentes básicos, los mismos
se han descrito de manera clara y precisa.