República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
Núcleo Caracas---Sede Chuao

Tipos y diseño de
tornillos.
Profesor: Integrantes:
Wilfran Días Daniel Moya V-26361694
Danielis López V-25751078
Indra Clement V-26574420
Naitsabes Lazo V-20307805
Carrera: Ing. Aeronáutica
 Introducción.

Entre los métodos más comunes para sujetar o ensamblar piezas incluyendo el uso de
elementos como pernos, tuercas, remaches, tornillos y cuñas; podemos decir que el
método que tiene mayor aplicación en general es la sujeción por medio de tornillo. por
lo que objetivo de este estudio es analizar el comportamiento mecánico de los tornillo
en varias formas de aplicación, así como seleccionar y especificar el más adecuado para
un diseño en particular deseado.
Los tornillos se usan como sujetadores para mantener elementos juntos y para mover
cargas con los llamados tornillos de potencia o tornillos de avance (husillos). Se
estudiarán las dos aplicaciones.
Tornillo sujetadores.
Los tornillos como sujetadores se
pueden configurar para soportar cargas
de tensión, cargas cortantes o ambas.
El elemento común entre tornillos
sujetadores es la cuerda. En términos
generales, la cuerda es una hélice que,
cuando gira, provoca que el tornillo
avance hacia la pieza de trabajo o la
tuerca. La cuerda es externa (tornillo) o
interna (tuerca u orificio roscado).
El avance L de la cuerda es la distancia
que una cuerda emparejada (tuerca)
avanzará axialmente con una revolución
de la tuerca.
Tipos de tornillos sujetadores.
Hay disponible gran variedad de estilos de tornillos, muchos de los cuales son para aplicaciones especializadas. Los
pernos y las tuercas convencionales generalmente usan cuerdas estándar, las cuerdas estándar puede haber
variaciones entre ciertos tipos de tornillos, sobre todo aquellos orientados a aplicaciones de autoenroscamiento.
Los sujetadores se dividen de muchas maneras: por su uso esperado, por el estilo de la cabeza y por su cuerda.

1) Clasificación por su uso esperado.

a) Pernos: Es un sujetador con cabeza, un vástago

recto roscado que se diseña de manera que pase a
través de orificios en las piezas que se enlazan y se
asegure al apretar una tuerca desde el extremo
opuesto del perno.
b)Tornillo de máquina o tornillo de capucha: Cuando está
enroscado en un orificio en vez de emplearlo con una tuerca. Ésta
es tan sólo una distinción semántica.

c)Esparrago: Un espárrago es un sujetador sin cabeza, con cuerda

en ambos extremos, cuya finalidad es estar atornillado
semipermanentemente por un lado en la mitad de un ensamble.
Un orificio en la parte emparejada se ajusta en el otro extremo del
espárrago y se asegura con una tuerca.
2)Clasificación por tipo de cuerda.

a)Tornillos roscados: Todos los sujetadores que hacen su propio orificio o sus propias cuerdas se conocen
como tornillos roscados, como los tornillos de autorroscado, formadores de cuerdas, cortadores de cuerdas
y de autotaladramiento. La figura 1-5 muestra una selección de muchos tipos de cuerda existentes en
tornillos roscados.
3) Clasificación por su forma de cabeza.

a)Tornillos ranurados: Se fabrican muchos estilos de cabezas, incluyendo las de ranuras rectas, ranuras en
cruz (Phillips), hexagonales, huecos hexagonales, y otros. La forma de la cabeza puede ser redonda, plana
(rebajada), ranurada, de cazuela, etcétera.
b) Tornillos de cabeza hueca con capucha: se fabrican usualmente con acero endurecido de alta
resistencia, con acero inoxidable u otros metales, y se usan ampliamente en maquinaria. El dado
hexagonal permite que se aplique torque suficiente con las llaves Allen hexagonales. La cabeza hueca
estándar
 Tornillo de potencia.
Los tornillos de potencia, llamados también tornillos de avances, convierten el movimiento giratorio en
movimiento lineal en actuadores, máquinas de producción y gatos mecánicos, entre muchas otras
aplicaciones. Son capaces de obtener ventajas mecánicas muy grandes, por consiguiente, pueden elevar o
mover grandes cargas. En estos casos, se necesita un perfil de cuerda muy fuerte, por lo que se han
estandarizado otros perfiles de cuerda para dichas aplicaciones.
 Aplicación del tornillo de potencia.
La figura 1-13 muestra una posible configuración
de un tornillo de potencia como un gato
mecánico para levantar una carga.
Figura 1-13
Otras aplicaciones de los tornillos de potencia son los actuadores
lineales que operan con el mismo principio mostrado en la figura
1-13, pero el giro de la tuerca se motoriza para trasladarlo al
tornillo, o bien, se motoriza el giro del tornillo para trasladarlo a
la tuerca, como se ilustra en la figura 1-14.
Figura 1-14
 Análisis de fuerza y torque en
un tornillo de potencia
Cuerdas cuadradas: La cuerda de un tornillo
es esencialmente un plano inclinado que se
enrolla alrededor de un cilindro para crear
una hélice. Si enrollamos una revolución
de la hélice, luciría como en la figura 1-15a,
la cual muestra un bloque que representa
una tuerca que se desliza por el plano
inclinado de la cuerda cuadrada :

La inclinación del plano se conoce

como el ángulo de avance λ.
𝑇𝑎𝑛" λ =" 𝐿/(𝜋D𝑝 ) Figura 1-15
El torque que se necesita para elevar la carga se denomina Tsu;

𝑃𝑑𝑝 𝜇𝜋𝑑𝑝 + 𝐿
𝑇𝑠𝑢 =
2 𝜋𝑑𝑝 − 𝜇𝐿

Esta expresión toma en cuenta el punto de contacto tornillo-tuerca de una cuerda cuadrada, pero el collarín de
empuje también contribuye al torque de fricción, el cual se debe sumar. El torque requerido para girar el
collarín de empuje es.

𝑑𝑝
𝑇𝑐 = 𝜇𝑐 𝑃
2
El torque total Tu para levantar la carga con una cuerda cuadrada es, entonces,

𝑃𝑑𝑝 𝜇𝜋𝑑𝑝 +𝐿 𝑑𝑝
𝑇𝑢 = + 𝜇𝑐 𝑃
2 𝜋𝑑𝑝 −𝜇𝐿 2
Se puede hacer el mismo análisis para el caso del descenso de la carga, como se muestra en la figura 1-15b.
Los signos de la fuerza aplicada y de fricción cambian, en tanto el torque Td para bajar la carga es

𝑃𝑑𝑝 𝜇𝜋𝑑𝑝 −𝐿 𝑑𝑝
𝑇𝑢 = + 𝜇𝑐 𝑃
2 𝜋𝑑𝑝 +𝜇𝐿 2
Cuerdas ACME: El ángulo radial de una cuerda Acme (o cualquiera otra) introduce un factor adicional en las
ecuaciones de torque. La fuerza normal entre el tornillo y la tuerca está angulada en dos planos, en el ángulo de
avance λ, como se muestra en la figura 1-15, y en el ángulo α = 14.5° de la cuerda Acme, como se indica en la
figura1-16. Se hace una deducción similar a la de la cuerda cuadrada para obtener las expresiones para los
torques de elevación y descenso

Figura 1-6
Eficiencia del tornillo.
La eficiencia de cualquier sistema se define como trabajo saliente/trabajo entrante. El trabajo realizado por un
tornillo de potencia es el producto del torque por el desplazamiento angular (en radianes), el cual, para una
revolución del tornillo, es.

𝑤𝑒𝑛𝑡 = 2𝜋𝑡

El trabajo entregado en una revolución es la fuerza de la carga multiplicada por el avance:

𝑤𝑠𝑎𝑙 = 𝑃𝑙

Entonces la eficiencia es:

𝑤𝑠𝑎𝑙 𝑃𝑙
𝑒= =
𝑤𝑒𝑛𝑡 2𝜋𝑡
Tornillos de bolas
Es posible obtener una reducción significativa en la fricción de la cuerda empleando tornillos de bolas, los cuales
utilizan un tren de cojinetes de bolas en la tuerca, con la finalidad de crear un contacto aproximado de rodamiento
con las cuerdas del tornillo, como se ilustra en la figura 1-17. El perfil de la cuerda se fabrica para ajustarse a las
bolas esféricas, además de que usualmente se endurece y se esmerila para vida larga.

Aplicaciones:
• superficies de control en aeronaves
• actuadores de engranes de aterrizaje
• controles de máquinas herramientas y mecanismos
de dirección automotrices
• mecanismos de camas de hospitales, etc.

Figura 1-17