Presentación
Planta Dos Amigos
CEMIN – EXPLODESA
Reseña.
Dos Amigos se encuentra operando
con su Planta de Lixiviación en Pilas
de minerales oxidados y sulfurados
desde el año 1996 operando en
proceso de Extracción por Solventes y
Electro obtención para minerales
oxidados y sulfuros, destinados a
producir cátodos de Cobre de alta
pureza.
La planta puede producir hasta 950
TMF/mes de cátodos de Cobre de alta
pureza, 99.999 % Cu procedentes del
beneficio de mineral oxidado
provenientes de minas externas y
Compra.
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Ubicación.
El proyecto se localiza en la Tercera
Región de Atacama, Chile, a 3
Kilómetros al Sur de la Localidad de
Domeyko, emplazado al Oeste de la
Cordillera de Domeyko.
Desde la Capital Regional de Copiapó
se ubica a 196 km al Sur. Desde la
Ciudad de La Serena se ubica a 150 km
al Norte. Desde la Región Metropolitana
de Santiago se encuentra distante a 611
km al Norte.
SECTOR PROYECTO
DOS AMIGOS
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Operaciones y Procesos.
Planta de Cátodos.
Chancado.
Aglomerado.
Lixiviación.
Extracción por Solvente.
Electro-Obtención.
Planta de ácido.
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Chancado.
Chancador Primario.
Mandibula
Kue Ken 80x50
Close Side Setting 3”
Chancador Secundario.
Cono Estándar
Allis Chamber 10x51
CSS 2”
Circuito Cerrado con Harnero.
Chancador Terciario.
Chancador Hidrocono.
CSS 1”-6 mm.
Circuito Abierto con Harnero.
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Aglomerado.
Diámetro.
• 2,10 metros.
Velocidad.
• 9,6 RPM.
Inclinación.
• 12°.
Capacidad.
• 270 TPH
Tiempo de Residencia.
• 48 segundos.
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Aglomerado.
Dosificación de Agua.
• 48 lt/ton.
Dosificación de ácido.
• 35 Kg H+ / tms
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Característica General Mineral.
Densidad aparente: 1,5 ton/cm3 .
Cu Total: 1,063 %
Cu Soluble: 0,822 %
Consumo H+ : 74,24 Kg H+ / Ton. Min.
Consumo H+ : 9,01 Kg H+ / Kg. Cu
Fe Total: 7,09 %
Fe Soluble: 0,78 %
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Lixiviación.
Dimensiones de la Pila:
Altura de la Pila: 3,6 m
Densidad del Mineral: 1,6 ton/m3
Área por Modulo: 1.333 m2
Largo Pila: 250 m
Ancho Pila: 16 m
Ciclo de Lixiviación:
Aproximadamente 130 días.
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Métodos de Riego.
Riego con goteros y/o aspersores con
solución de refino e intermedia.
Características de las soluciones de
riego :
Solución Cu+ H+
Refino 0,2 6,5
Intermedio 1,0 2,0
Flujo en Goteros: 4 lt/hr
Malla de riego 60x70 cm
Tasa de riego de 10 lt/hr*m2
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Extracción por Solvente. (SX)
La Planta de SX posee un circuito
serie – paralelo
Reactivo Extractante: Lix 9790 N
Diluyente : ShellSol 2046 A
Velocidad de agitación: 72 rpm
Agitador de Rodete y 35 Agitador
Auxiliar.
Los equipos son diseñados con un
sistema de recirculación de soluciones
acuosa y/o orgánica para asegurar la
razón O/A de operación definida en
cada una de las etapas del proceso
SX
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Extracción por Solvente. (SX)
El diseño de las unidades para re-
extracción y lavado siguen un criterio
similar a los equipos de extracción
La etapa de re-extracción es diseñada
con recirculación de acuoso solamente
para control de razón de fases y
transferencia de masa entre el
orgánico cargado y el electrolito pobre
proveniente de la etapa de Electro
obtención.
Esta banda de dispersión se minimiza
con un mecanismo utilizado en la
mayoría de las plantas de extracción
por solventes en el mundo,
denominado picket fence.
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Extracción por Solvente. (SX)
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Parámetros de Proceso (SX)
ETAPA DE EXTRACCIÓN
Equipo Cu++ Ph Flujo Razón Banda Org Continuidad Refino
gpl m3/hr O/A cm gpl
E-1 4,8 2,0 195 0,88 24 Acuosa 2,1
E-2 2,1 1,5 195 1,1 20 Orgánica 0,2
E1P 4,8 2,0 105 1,06 24 Orgánica 0,6
ETAPA DE REEXTRACCIÓN
Electrolito Rico Electrolito Agotado
Equipo Cu++ H+ Libre Flujo Cu++ H+ Libre Flujo Razón Banda Org Continuidad
gpl gpl m3/hr gpl gpl m3/hr O/A cm
R-1 45,3 150 90 1,15 24 Orgánica
R-2 30 180 90 0,6 20 Acuosa
CARACTERIZACIÓN DEL ORGÁNICO
Flujo O.Cargado O.Descargado Carga Máx. O.Cargado O.Descargado Select. Extractante T.N.E
m3/hr Cu gpl FeT ppm Cu/Fe % gpl/1% ext
190 7,78 1,09 9,37 3,83 0,11 1805 17,35 0,39
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Extracción por Solvente. (SX)
Indicadores de Consumo.
Ítem Valor Unidad
Extractante 2.400 Lts/mes
2,6 Kg/Cu Dep.
Diluyente 17.100 Lts/mes
13 Lts/ Cu Dep.
Agua Tratada 2.800.000 Lts/mes
Energía Electrica 200.000 KwH/mes
190 KwH/ Cu Dep
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Electro Obtención. (EW)
64 Celdas electrolíticas, cada una con:
31 Ánodos
30 Cátodos, que son Placas de
acero inoxidable.
1 Celda anexa de lavado de cátodos
10 Celdas de limpieza
54 Celdas comerciales
Corriente de depósito 18.000 Amp/h
Densidad de corriente 300 Amp/m2
Producción de cobre catódico 25
ton/día
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Electro Obtención. (EW)
En el proceso de EW , los parámetros
operacionales más importantes que
definen al proceso, son los siguientes:
I. Densidad de Corriente.
II. Composición del Electrolito en Cobre
y Ácido.
III. Concentración de aditivos.
IV. Flujo de Electrolito.
V. Temperatura del Electrolito.
VI. Espaciamiento Anodo-Catodo.
VII. Ciclo Catódico.
VIII. Concentraciones de Fe Total, Cloro y
Plomo.
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Producto Final.
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Fin.
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