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Presentación

Planta Dos Amigos


CEMIN – EXPLODESA
Reseña.
 Dos Amigos se encuentra operando
con su Planta de Lixiviación en Pilas
de minerales oxidados y sulfurados
desde el año 1996 operando en
proceso de Extracción por Solventes y
Electro obtención para minerales
oxidados y sulfuros, destinados a
producir cátodos de Cobre de alta
pureza.

 La planta puede producir hasta 950


TMF/mes de cátodos de Cobre de alta
pureza, 99.999 % Cu procedentes del
beneficio de mineral oxidado
provenientes de minas externas y
Compra.

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Ubicación.
 El proyecto se localiza en la Tercera
Región de Atacama, Chile, a 3
Kilómetros al Sur de la Localidad de
Domeyko, emplazado al Oeste de la
Cordillera de Domeyko.
 Desde la Capital Regional de Copiapó
se ubica a 196 km al Sur. Desde la
Ciudad de La Serena se ubica a 150 km
al Norte. Desde la Región Metropolitana
de Santiago se encuentra distante a 611
km al Norte.

SECTOR PROYECTO
DOS AMIGOS

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Operaciones y Procesos.

 Planta de Cátodos.
 Chancado.
 Aglomerado.
 Lixiviación.
 Extracción por Solvente.
 Electro-Obtención.

 Planta de ácido.

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Chancado.
 Chancador Primario.
 Mandibula
 Kue Ken 80x50
 Close Side Setting 3”

 Chancador Secundario.
 Cono Estándar
 Allis Chamber 10x51
 CSS 2”
 Circuito Cerrado con Harnero.

 Chancador Terciario.
 Chancador Hidrocono.
 CSS 1”-6 mm.
 Circuito Abierto con Harnero.

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Aglomerado.
Diámetro.
• 2,10 metros.

Velocidad.
• 9,6 RPM.

Inclinación.
• 12°.

Capacidad.
• 270 TPH

Tiempo de Residencia.
• 48 segundos.

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Aglomerado.
Dosificación de Agua.

• 48 lt/ton.

Dosificación de ácido.

• 35 Kg H+ / tms

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Característica General Mineral.
 Densidad aparente: 1,5 ton/cm3 .

 Cu Total: 1,063 %

 Cu Soluble: 0,822 %

 Consumo H+ : 74,24 Kg H+ / Ton. Min.

 Consumo H+ : 9,01 Kg H+ / Kg. Cu

 Fe Total: 7,09 %

 Fe Soluble: 0,78 %

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Lixiviación.
 Dimensiones de la Pila:
 Altura de la Pila: 3,6 m

 Densidad del Mineral: 1,6 ton/m3

 Área por Modulo: 1.333 m2

 Largo Pila: 250 m

 Ancho Pila: 16 m

 Ciclo de Lixiviación:
 Aproximadamente 130 días.

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Métodos de Riego.
 Riego con goteros y/o aspersores con
solución de refino e intermedia.
 Características de las soluciones de
riego :

Solución Cu+ H+
Refino 0,2 6,5
Intermedio 1,0 2,0

 Flujo en Goteros: 4 lt/hr


 Malla de riego 60x70 cm
 Tasa de riego de 10 lt/hr*m2

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Extracción por Solvente. (SX)
 La Planta de SX posee un circuito
serie – paralelo

 Reactivo Extractante: Lix 9790 N


 Diluyente : ShellSol 2046 A

 Velocidad de agitación: 72 rpm


Agitador de Rodete y 35 Agitador
Auxiliar.

 Los equipos son diseñados con un


sistema de recirculación de soluciones
acuosa y/o orgánica para asegurar la
razón O/A de operación definida en
cada una de las etapas del proceso
SX

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Extracción por Solvente. (SX)
 El diseño de las unidades para re-
extracción y lavado siguen un criterio
similar a los equipos de extracción

 La etapa de re-extracción es diseñada


con recirculación de acuoso solamente
para control de razón de fases y
transferencia de masa entre el
orgánico cargado y el electrolito pobre
proveniente de la etapa de Electro
obtención.

 Esta banda de dispersión se minimiza


con un mecanismo utilizado en la
mayoría de las plantas de extracción
por solventes en el mundo,
denominado picket fence.
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Extracción por Solvente. (SX)

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Parámetros de Proceso (SX)
ETAPA DE EXTRACCIÓN
Equipo Cu++ Ph Flujo Razón Banda Org Continuidad Refino
gpl m3/hr O/A cm gpl
E-1 4,8 2,0 195 0,88 24 Acuosa 2,1
E-2 2,1 1,5 195 1,1 20 Orgánica 0,2
E1P 4,8 2,0 105 1,06 24 Orgánica 0,6

ETAPA DE REEXTRACCIÓN
Electrolito Rico Electrolito Agotado
Equipo Cu++ H+ Libre Flujo Cu++ H+ Libre Flujo Razón Banda Org Continuidad

gpl gpl m3/hr gpl gpl m3/hr O/A cm


R-1 45,3 150 90 1,15 24 Orgánica
R-2 30 180 90 0,6 20 Acuosa

CARACTERIZACIÓN DEL ORGÁNICO


Flujo O.Cargado O.Descargado Carga Máx. O.Cargado O.Descargado Select. Extractante T.N.E
m3/hr Cu gpl FeT ppm Cu/Fe % gpl/1% ext
190 7,78 1,09 9,37 3,83 0,11 1805 17,35 0,39

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Extracción por Solvente. (SX)
 Indicadores de Consumo.

Ítem Valor Unidad


Extractante 2.400 Lts/mes
2,6 Kg/Cu Dep.
Diluyente 17.100 Lts/mes
13 Lts/ Cu Dep.
Agua Tratada 2.800.000 Lts/mes

Energía Electrica 200.000 KwH/mes


190 KwH/ Cu Dep

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Electro Obtención. (EW)

 64 Celdas electrolíticas, cada una con:


 31 Ánodos
 30 Cátodos, que son Placas de
acero inoxidable.
 1 Celda anexa de lavado de cátodos
 10 Celdas de limpieza
 54 Celdas comerciales
 Corriente de depósito 18.000 Amp/h
 Densidad de corriente 300 Amp/m2
 Producción de cobre catódico 25
ton/día

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Electro Obtención. (EW)
 En el proceso de EW , los parámetros
operacionales más importantes que
definen al proceso, son los siguientes:

I. Densidad de Corriente.
II. Composición del Electrolito en Cobre
y Ácido.
III. Concentración de aditivos.
IV. Flujo de Electrolito.
V. Temperatura del Electrolito.
VI. Espaciamiento Anodo-Catodo.
VII. Ciclo Catódico.
VIII. Concentraciones de Fe Total, Cloro y
Plomo.

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Producto Final.

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Fin.

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