Mecanismos de Fisuración

en Soldadura
 MECANISMOS DE FISURACION EN SOLDADURA
Fisuración en frío o asistida por Hidrógeno
Fisuración en caliente o por licuación
Fisuración por recalentamiento (Reheat Cracking)
Desgarre laminar (Lamellar Tearing)
Fisuración por corrosión bajo tensiones
Fisuración por fragilización por revenido
Fisuración por formación de fases frágiles
Fisuración por corrosión intergranular (Sensitización)
Fisuración por fatiga
Fisuración por creep
Fisuración Asistida por
Hidrógeno
La fisuración en frío, mas correctamente denominada
fisuración asistida por hidrógeno, se manifiesta por la
aparición de fisuras inmediatamente, o transcurridos
minutos y en algunos casos hasta horas después de
completada la soldadura. Estas fisuras pueden
presentarse en el cordón de soldadura o en la zona
afectada por el calor del material base. Requiere para su
producción la concurrencia de los siguientes factores:

 Hidrógeno difusible en el metal de soldadura o en

la zona afectada térmicamente del material base.
 Una microestructura susceptible (Típicamente
martensita de dureza superior a los 350 Hv).
 Tensiones mecánicas (P.Ej. tensiones residuales o
térmicas)
LOCALIZACION DE FISURAS ASISTIDAS POR HIDROGENO
EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR DEL MATERIAL
BASE EN SOLDADURAS
Fisuras por hidrogeno en la ZAC de un filete iniciadas en los
concentradores del talón y la raíz, posiblemente asistidas por
una separación excesiva entre piezas
FISURA ASISTIDA POR HIDROGENO EN LA ZAC DE UN
FILETE INICIADA EN EL TALON
FISURAS POR HIDROGENO EN METAL DE SOLDAURA
FISURA POR HIDROGENO EN CORDON DE SOLDADURA EN
ENSAYO DE FISURACION
La curva de la izquierda muestra como varía la cantidad de H
en el metal depositado en función del H en la atmósfera del
arco. La de la derecha muestra la solubilidad del H en Fe a
distintas temperaturas. Puede observarse la brusca variación
de solubilidad en la transformación líquido - sólido.
Variación con la
temperatura del
efecto del H
difusible en la
resistencia a la
tracción de una
probeta de acero
ferrítico entallada.
Esta es una forma
apropiada de
evaluar la fragili-
zación producida
por el hidrógeno.
Diagrama de Coe
Forma adecuada de
aplicar y controlar el
precalentamiento.
Debe calentarse de
manera uniforme
una zona de
aproximadamente
75 mm a cada lado
de la soldadura.
Fisuración por Licuación
Fisuras por licuación en
metal de soldadura.
Obsérvese la correlación
entre la posición de la fisura
y las zonas de mas probable
segregación. En el caso del
filete, la fisuración puede
haberse asistido por la
excesiva separación entre
piezas. La fisuración se
relaciona con la formación
de compuestos de S y
eventualmente P de bajo
punto de fusión, debido a
fenómenos de segregación
ayudados por contamina-
ción.
Los aceros inoxidables austeníticos pueden ser susceptibles
a este tipo de fisuración si no contienen ferrita delta en su
microestructura o si sólo contienen cantidades marginales.

Fisura central en filete con alta restricción, soldado con alto aporte
térmico y con contenido de ferrita delta marginal
Microfisuras en metal de soldadura austenítico tipo AISI 310 con
0,5% Mn
Fisuras en caliente en la ZAC del material base de un acero
inoxidable austenítico 20 Cr - 25 Ni
El líquido intercelular se encuentra enriquecido en S y P
(entre otros elementos) y puede permanecer en estado
líquido después que el material haya alcanzado la
solidificación casi total (temperatura de coherencia). Las
tensiones de contracción dan entonces origen a las fisuras
en el rango 0.8/0.9 TF (K)
 Influencia del contenido de ferrita delta sobre la
susceptibilidad a la fisuración en caliente de depósitos
austeníticos
La ductilidad de un material desaparece casi totalmente un poco
antes de que se alcance la temperatura de fusión, típicamente a
0.8/0.9 TF (K). Esta es la temperatura de ductilidad nula. Durante el
enfriamiento, al alcanzarse la temperatura de coherencia y hasta
llegar a la temperatura de ductilidad nula, el material se encuentra
en la zona de fragilización en caliente.
Fisuración por Fatiga
Fisuras por fatiga formadas en el talón de una soldadura a
tope transversal
Fisura por fatiga
formada en el
enganche de un
filete longitudinal.
Fisura por fatiga formada a partir del concentrador de
tensiones introducido por el respaldo permanente. Por
este motivo, este tipo de respaldo no es permitido en
algunas aplicaciones, particularmente si existen cargas
variables.
Influencia de la forma del defecto
sobre la resistencia a la fatiga de la
unión soldada. Obsérvese que sólo el
defecto planar de falta de penetración
que se muestra en la figura (c) es más
eficaz que los talones para producir la
fisura por fatiga. La presencia de
defectos severos de porosidad e
inclusiones de escoria no modifica de
manera significativa la resistencia a la
fatiga de las uniones soldadas como
lo muestran las figuras (a) y (b).
Otras Formas de Fisuración
Fisuración por recalentamiento.
Se produce principalmente en
los bordes de grano austeníticos
previos de la ZAC de grano
grueso cuando ésta es
recalentada a unos 600ºC.
Requiere un nivel alto de
tensiones residuales provisto
por la restricción o espesores
elevados. Aceros susceptibles:
Cr-Mo con más de 0.18% V; 18
Cr-12 Ni-1 Nb; 2.25 Cr-1 Mo y
otros.
Desgarre laminar. Se presenta en la
ZAC del material base cercano al
límite de fusión. Es consecuencia de
la limitada ductilidad transversal en
aceros como consecuencia de los
estratos de microinclusiones
resultantes del proceso de
laminación. Se produce
principalmente en juntas
transversales de filete o de
penetración total de espesor elevado
(Aprox.>20 mm). Para evitarlo en
casos de severa restricción, el acero
debe exhibir suficiente ductilidad en
un ensayo de tracción transversal.
P.Ej.20% de reducción de área.
Alternativamente se puede recurrir a
técnica de enmantecado.
Desgarre laminar en junta de esquina de gran espesor
Corrosión bajo tensiones. La mayoría de las aleaciones comerciales son
susceptibles en el medio apropiado. Requiere la concurrencia de
tensiones mecánicas y por lo tanto las soldaduras pueden ser afectadas.
Ejemplos particularmente importantes son las soldaduras en aceros al C
en medios agrios (H2S húmedos), aceros inoxidables austeníticos y
martensíticos en presencia de iones cloruro, aleaciones de aluminio en
distintos medios, etc. Se reduce el riesgo eliminando concentradores de
tensión, P.Ej. mediante amolado de los talones y limitando la dureza de la
ZAC por debajo de los 200
BHN en aceros al C. La
selección del material es
importante: aceros tipo AISI
316 conteniendo Mo son
menos susceptibles que los
tipo 304, 321, o 347. Los
aceros inoxidables ferríticos
y los duplex son menos
susceptibles en medios con
cloruros pero pueden serlo
en presencia de H 2S
húmedo.