Justo a tiempo!

Taiichi Ohno Nació en Dairen,

Manchuria en China en febrero de
1912. Fue un ingeniero japonés. Es
conocido por diseñar el sistema de
producción Toyota, just in time,
dentro del sistema de producción del
fabricante de automóviles
 SU ORIGEN
• Justo a tiempo, comenzó como el sistema de
producción de la empresa Toyota, por el año 1976
buscando mejorar la flexibilidad de los procesos
fabriles como respuesta al descenso del
crecimiento económico, debido a la segunda crisis
mundial del petróleo en 1976.

• Japón quedo totalmente destruido, y lo único que

les quedaba era aprovechar al máximo los pocos
recursos con los que contaban, hacia la década de
los 80 llegó a occidente con la industria automotriz
como catalizadora.
 JUSTO A TIEMPO
• Más que un modelo de gestión se presenta como
una filosofía de trabajo, en la cual, las materias
primas y los productos llegan justo a tiempo para
la fabricación o para el servicio al cliente.

• Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo

que implique desperdicio en el proceso de
producción desde las compras hasta la
distribución.

• La calidad perfecta es responsabilidad del

trabajador, que buscará siempre producir partes
de calidad para respaldar al siguiente proceso.
 OBJETIVOS
El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

• Atacar los problemas fundamentales: Los japoneses utilizan la

analogía del “río de las existencias”.

• Eliminar despilfarros: Consiste en eliminar todo aquello que no

añada valor al producto.

• Buscar la simplicidad: Conducir a una gestión más eficaz.

• Diseñar sistemas para identificar problemas: El sistema de

arrastre Kanban saca los problemas a la luz, ayuda a identificar la
fuente del problema.
VENTAJA COMPETITIVA
• Es una estrategia competitiva a nivel de negocio,
supone definir aquellas variables en que se quiere ser
superior a la competencia y fidelizar sus clientes.
Podemos enumerar cinco variables que servirán de
base para conseguir esa ventaja competitiva:
• Coste
• Calidad
• Servicio
• Flexibilidad
• Innovación
 ELEMENTOS DE LA
FILOSOFÍA JIT
Existen algunos elementos, seis de ellos son a nivel interno de la
empresa y el último es a nivel externo.

Internos
• Los recursos flexibles.
• La calidad en la fuente.
• Adaptación rápida de la maquinaria.
• Operaciones coincidentes.
• Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas.
• Sistema Kanban.

Externo
• Compras Justo a Tiempo.
 EL SISTEMA KANBAN

• Significa en japonés: tarjeta de

instrucción, marcador, símbolo, placa,
etc.

• Este sistema se basa en la utilización

de esta tarjeta, para indicar la
necesidad de empezar a producir un
nuevo lote de alguna pieza, sub
ensamble o producto.

• Su principal función es ser una orden

de trabajo.
 LOS 5 CEROS EN EL JIT

• CERO DEFECTOS
Se parte de un concepto de calidad total, desde
la fase de diseño del producto hasta la de su
fabricación.

• CERO AVERÍAS
Se lucha contra ellas mediante una correcta
distribución en planta.
• CERO STOCKS
El stock cuesta dinero y es un colchón que esconde muchos
problemas.

• CERO PLAZOS
Consiste en dar los tiempos que corresponde a cada cliente, para
evitar que se acumule stock.

• CERO PAPEL
Se busca continuamente la sencillez y se lucha contra la burocracia
para conseguir una transparencia total.
 VENTAJAS JIT

• Beneficios financieros por los menores costos en el

mantenimiento o inventario.
• Determina procesos óptimos para el producto o
servicio.
• Determina necesidad de stock exacto.
• Permite planeación para la próxima demanda.
• Evita faltantes de inventario.
• Identificar defectos rápidamente.
DESVENTAJAS JIT

• No contar con el capital

suficiente para surtir inventario.
• Espacio insuficiente para
almacenar.
• Proceso en cadena sensible a
errores.
• Retrasos y de suspensiones por
falta de suministros.
 SISTEMA
PULL
• Es un aliado en la
estrategia de venta de
la empresa,
soportando el JIT.
Mediante publicidad
masiva que genera
necesidad en el
siguiente orden.
EMPRESA QUE APLICAN JIT
EMPRESA QUE APLICAN JIT
 CONCLUSIONES

• Buena opción para las pequeñas y medianas empresas, ya que su

implementación no implica grandes inversiones, pero si grandes
cambios.
• Permite eliminar despilfarros o desperdicios.
• La adecuada práctica de JIT permite calidad, eficiencia y eficacia.
• Es necesario sinergia en todo el proceso, para evitar errores.
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