República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la
Fuerza Armada
Ingeniería Petroquímica

LA NEUMÁTICA

Realizado por:
Milagros zurita
Naguanagua , ABRIL de 2019 C.I 26834100
 ¿Qué Es La Neumática?

 La neumática es la tecnología que

emplea un gas, normalmente aire
comprimido, como elemento de
transmisión de la energía necesaria
para mover y hacer funcionar
diferentes mecanismos.
 Los procesos consisten en disponer de
la presión de aire y a hacer que esta
energía acumulada actúe sobre los
elementos del circuito neumático para
que estos efectúen un trabajo útil.
 Ley De Boyle-mariotte
 Esta Ley de los gases indica que a temperatura
constante, el volumen que ocupa una masa fija
de gas es inversamente proporcional a la
presión que se ejerce.
P · V = Constante
 Esto supone que cuando la presión aumenta,
se reduce el volumen, y al contrario, si la
presión disminuye, aumenta el volumen.
Ley De Boyle-mariotte
 Aplicaciones
 Como fuente de energía, para el uso en movimiento
de maquinaria, actuadores, soplado, sistemas de
frenos, elevación, etc.

 Como aire acumulado, para los sistemas de

respiración humana, soplado, ventilación, procesos
biológicos, etc.
Composición Del Aire Comprimido
El aire es una mezcla de gases y su composición es la
siguiente:
 Fundamentos
Bajo neumática se entiende la utilización de aire
comprimido o, en general, cualquier sistema técnico
que funcione con aire comprimido. Las instalaciones
neumáticas modernas, utilizadas para la
automatización, incluyen varios subsistemas que
tienen las siguientes finalidades:
 Generar y alimentar aire comprimido

 Distribuir aire comprimido

 Controlar el aire comprimido

 Ejecutar tareas con aire comprimido

 Fundamentos
La utilización más frecuente del aire comprimido es
para generar fuerzas elevadas y para ejecutar trabajos
mecánicos, es decir, para ejecutar movimientos. Los
actuadores neumáticos tienen la finalidad de
transformar la energía contenida en el aire comprimido
en energía cinética.

Los actuadores neumáticos más comunes son los

cilindros. Los cilindros se distinguen por existir una
gran variedad de tipos, tener construcción robusta, ser
fáciles de instalar y, además, por tener una favorable
relación entre el precio y el rendimiento. Gracias a estas
ventajas, la neumática se ha impuesto en la tecnología
moderna
 Elementos
 Unidad de mantenimiento
 Compresores
 Actuadores lineales (Cilindros)
 Actuadores Rotativos
 Válvulas cierre
 Válvulas Distribuidoras
 Toberas
 Unidad De Mantenimiento
 Unidad De Mantenimiento: La unidad de
mantenimiento es para purificar el aire comprimido,
ajustar una presión constante del aire y añadir una fina
neblina de aceite al aire comprimido, para lubricar a los
actores como cilindros o motores neumáticos. Así
unidad de mantenimiento aumenta considerablemente
la seguridad de funcionamiento.
La unidad de mantenimiento consiste en:

 Filtro con separador de agua

 Regulador de presión con Manómetro

 Lubricador
 Unidad De Mantenimiento
 Filtro: Tiene la función de extraer del
aire comprimido todas las impurezas
(Partículas de metal, suciedad, etc.) y el
agua condensada.

* Regulador de presión: Su principal

función es la de mantener la presión de
trabajo en un valor adecuado para el
componente que lo requiere y además
dicho valor debe ser constante.
 Unidad De Mantenimiento
 Lubricador de aire: Este componente tiene
la misión de lubricar los elementos
neumáticos en un grado adecuado, con el
objetivo de prevenir el desgaste prematuro
de las piezas móviles.
 Compresores
 Los compresores industriales el compresor
es un dispositivo que toma aire con unas
determinadas condiciones y que está
construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como gases y los vapores. Ya
que lo impulsa a una presión superior a la de
entrada.
 Compresores
COMPRESORES

DESPLAZAMIENTO POSITIVO DINÁMICOS

Reciprocantes De Pistón De Tornillo Scroll De Paleta Centrífugos Axiales

 Actuadores Rotativos
Los denominados actuadores neumáticos utilizan aire
comprimido como potencia, y el mecanismo de
accionamiento realiza movimientos lineales, oscilantes y
rotativos
 Actuadores giratorio: Los actuadores giratorios
representan una manera eficaz y fácil para generar
un par de apriete con aire comprimido en espacios
reducidos. Son ideales para el uso en aplicaciones
compactas en una amplia gama de industrias, como
embalaje, procesos, etc.
 Actuadores lineales (Cilindros)
 Actuadores lineales: Son los actuadores más
comúnmente utilizados, transforman la energía neumática
en energía mecánica con movimiento rectilíneo alternativo.
 Cilindros de simple efecto: Dispone de una sola vía de
alimentación, por donde entra el aire comprimido, que
empuja el émbolo haciendo salir al vástago.
 Actuadores lineales (Cilindros)
 Cilindros de doble efecto Dispone de dos vías de
alimentación, y se puede mecanizar tanto la extensión
como la recogida del vástago. Para la salida del vástago se
usará la vía posterior y para la recogida la contraria. No
dispone de entrada forzada; así que se usará aire
comprimido.
 Actuadores Rotativos
 Motores neumáticos: Como sucede con el
equipo compresor, los motores neumáticos
pueden ser de paletas, de pistones y de
engranajes, siendo los dos primeros los
más empleados. transforman energía
neumática en movimientos giratorios
mecánicos. El motor sin limitación de
ángulo de giro
 Válvulas
 Las válvulas neumáticas son los mecanismos que se
encargan de controlar el paso del aire comprimido
dentro del sistema neumático. Serán capaces de
regular ciertos parámetros como la presión y el
caudal.
 Válvulas Distribuidoras
 Las válvulas distribuidoras, determinan el camino que ha de
tomar la corriente de aire, a saber, principalmente puesta en
marcha y paro. Son válvulas de varios orificios (vías) los cuales
determinan el camino; actúan de conmutadores neumáticos, de
tal modo que distribuyen el aire comprimido en función de una
señal de mando que debe seguir el fluido bajo presión para
efectuar operaciones tales como puesta en marcha, paro,
dirección, etc.
 Válvulas Distribuidoras
 Válvula Distribuidora de 2/2: Esta válvula deja pasar el aire de
1 hacia 2 y al ser accionada impide el paso tanto del que
proviene de 1 como del que salió por 2. Por lo tanto se trata de
una válvula 2/2 normalmente cerrada (NC).

 En el segundo caso es una válvula 2/2 NA porque el aire no

puede pasar de P hacia A por la acción del resorte ,pero al ser
accionado el pulsador empuja la esfera de cierre entonces si el
aire circulara .
 Válvulas Distribuidoras
 Válvula 3/2. Tres Vías, Dos Posiciones: Esta válvula
tiene dos posiciones. En una de ellas al accionarla,
conmuta el paso de aire del origen de presión (P) hasta la
vía de trabajo (A). En este supuesto, la válvula es una (NC),
normalmente cerrada. En caso de que la disposición de las
vías sea NA (abierta), inicialmente el origen de presión
fluye directamente hasta la vía de trabajo A, y al accionar
la válvula con algún medio, por ejemplo un pulsador, se
corta el fluido ya que el origen de presión P, queda
taponado
Válvulas Distribuidoras
Toberas
 Aplicaciones A Nivel Industrial
 Es una herramienta básica en el control y la
automatización de la industria. Se trata de una energía
limpia, algo importante para industrias como la química o
la alimentaria, y es ilimitada, porque se puede obtener
fácilmente y en abundancia aire de la atmósfera
 Es importante considerar el bajo costo de los componentes
neumáticos, también su facilidad de implantación, que
permite instalaciones más sencillas, rápidas y limpias.
 Aplicaciones A Nivel Industrial
El aprovechamiento de la energía del aire para
realizar trabajo se puede apreciar en diferentes
aplicaciones tales como:
 El control de apertura y cierre de puertas
 Limpieza a presión
 Para elevar y bajar cargas en los montacargas
 La bomba de acción manual
 Aplicaciones A Nivel Petroquímico
 Es utilizada , para la construcción, mantenimiento y
demolición en las industrias de procesamiento de petróleo y
gas con ambientes peligrosos. Con el riesgo de una explosión
o incendio por los gases inflamables, los vapores
combustibles u otros peligros, es importante usar las
herramientas de seguridad que tienen certificación para el
uso en áreas de trabajo.
 Ofrece una alternativa altamente segura en lugares de riesgo
de explosión por deflagración, donde otras energías suponen
un riesgo importante por la producción de calor, chispas, etc.
Conclusión
Gracias
Por Su
Atención.