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3 UNIDAD
BALANCE DE MATERIA
OBJETIVO
• Aprender a desarrollar reacciones químicas.
• Identificar los diferentes diagramas de flujo de procesos
• Aprender a desarrollar balances de materia
DIAGRAMA DE FLUJOS
Introducción
• Las plantas de procesos químicos son instalaciones físicas en
las cuales las materias primas sufren cambios físicos y
químicos para generar los productos deseados
• Las plantas de procesos químicos abarcan todas las formas y
tamaños, pero comparten muchos rasgos comunes. El flujo de
materiales a través de una planta de procesos químicos se
muestra visualmente sobre un diagrama de flujo de proceso.
En general, una planta de procesos químicos contiene
algunos, o todos, de los elementos siguientes:
• En general, una planta de procesos químicos contiene algunos, o todos, de los elementos
siguientes:
Divisores. Estos equipos dividen una sola entrada en dos o más salidas. Si la entrada
es una mezcla de dos o más componentes, entonces todas las corrientes de salida de
un divisor tienen la misma composición que la entrada.
Separadores. Una corriente de entrada se separa en dos o más salidas. Las salidas
tienen composiciones diferentes entre ellas y de la entrada. Los cambios en la
composición se deben a las operaciones físicas, no a la reacción química. En el caso
más simple, hay una entrada y dos corrientes de salida.
C) Diagramas de flujo de proceso (PFD)
Los diagramas de flujo de bloques son esquemas útiles que muestran las principales
unidades del proceso y los materiales que fluyen entre ellas, pero en un proceso
químico funcional realista no son muy prácticos. Los diagramas de flujo de proceso
(PFD, por sus siglas en inglés) constituyen un aumento en complejidad e información.
La mayoría de los PFD presentan las siguientes características:
• Los procesos químicos se representan como un grupo conectado de equipos de proceso.
•Todas las principales piezas de los equipos de proceso se dibujan de manera
representativa.
• Incluyen el equipo que se utiliza para mover material alrededor (por ejemplo, bombas,
compresores, bandas transportadoras) y para calentar o enfriar material (por ejemplo,
intercambiadores de calor, hornos).
• A cada pieza del equipo se le asigna un número y un nombre descriptivo.
• Se muestran los servicios auxiliares principales (vapor, agua de enfriamiento, etcétera).
• Las líneas con flechas conectan los equipos del proceso y representan entradas
(movimiento de material hacia dentro de cada bloque) y salidas (movimiento de material
hacia fuera de cada bloque).
• Se numeran las corrientes de proceso.
• Por lo general, las corrientes de gas se encuentran en la parte superior, las corrientes
líquidas en medio y las corrientes sólidas abajo.
• La velocidad de flujo o cantidad, composición, temperatura, presión y/o fase de las
corrientes de proceso se indican, por lo general, en una tabla adjunta.
Modos de operación de proceso
Los procesos químicos pueden funcionar bajo diferentes modos de
operación :
(1) Por cómo las corrientes entran y dejan una unidad de proceso
Los procesos por lotes, todas las corrientes de entrada entran a la
vez en la unidad de proceso, y tiempo más tarde las corrientes de
salida se retiran todas a la vez de la unidad de proceso. Las
corrientes de entrada y salida se cuantifican en dimensiones de
masa o moles.
Los procesos de flujo continuo, las corrientes de entrada fluyen
continuamente hacia el interior de la unidad de proceso y las
corrientes de salida fluyen continuamente hacia fuera de la unidad.
Las corrientes de entrada y salida se cuantifican en función de la
velocidad del flujo de masa o velocidad de flujo molar.
Los procesos semicontinuos o por semilotes son una combinación
de procesos por lotes y continuo; por ejemplo, las corrientes de
entrada podrían agregarse todas a la vez y las corrientes de salida
ser removidas continuamente.
(2) por su dependencia con el tiempo.
Los procesos en estado estacionario o régimen permanente son independientes del
tiempo: las variables del proceso no cambian con el tiempo. Por ejemplo, si la
velocidad de flujo hacia un reactor es la misma hoy a las 9 a.m. que mañana a las 10
p.m. (y todo el tiempo intermedio), entonces esa velocidad de flujo se encontrará
en estado estacionario.
Los procesos en estado no estacionario o régimen transiente, una o más variables
del proceso cambian con el tiempo. Los procesos por lotes y semicontinuos, por su
naturaleza, están en estado no estacionario.
BALANCE DE MATERIA
Donde:
Entrada = materia que entra al sistema cruzando los límites del mismo
Salida = materia que sale del sistema cruzando los límites del mismo
Generación = materia que se genera dentro del sistema
Consumo = materia que se consume dentro del sistema
Acumulación = cambio en la materia dentro del sistema
BALANCE DE MATERIA
• La ecuación de balance de materia se escribe para un componente
elegido. En cálculos de flujo de proceso, la ecuación del balance de
materia normalmente se utiliza más con uno de los tres tipos de
componentes:
Elementos: Como carbono C, oxígeno O, hidrógeno H o arsénico
As.
Compuestos: Con fórmulas moleculares definidas, como sacarosa
C12H22O11, oxígeno O2, agua H2O o arseniuro de galio GaAs.
Materiales compuestos: Mezclas de compuestos de composición
definida, como barras de dulce, aire, agua de mar o circuitos
integrados de cómputo.
BALANCE DE MATERIA
• Para los procesos químicos, la generación y el consumo casi siempre
son debidos a reacción química. Los elementos no pueden generarse
o consumirse, pero sí los compuestos. Los términos de generación y
consumo están relacionados mediante los coeficientes
estequiométricos de los compuestos. Si la reacción es
aA + bB → cC
Cálculos de flujo de proceso en 10 pasos fáciles
Paso 1. Trace un diagrama de flujo.
Paso 2. Defina un sistema.
Paso 3. Elija los componentes y defina las variables de corriente para todas las corrientes de
materiales que entran y salen del sistema.
Paso 4. Convierta toda la información numérica en unidades congruentes de masa o moles.
Paso 5. Defina una base de cálculo. Escriba una ecuación que describa la base de cálculo
en términos de las variables de corriente definidas.
Paso 6. Defina las variables del sistema para la generación, el consumo y la acumulación. Si
existen reacciones químicas de estequiometría conocidas, escriba ecuaciones que usen
variables del sistema que relacionen la generación de productos con el consumo de
reactivos. Si el sistema no está en estado estacionario, defina una variable del sistema para
la acumulación.
Paso 7. Enliste todas las especificaciones de las composiciones de las corrientes y del
desempeño del sistema. Escriba estas especificaciones en forma de ecuaciones y utilice las
variables de las corrientes y del sistema que definió en los pasos 3 y 6.
Paso 8. Escriba las ecuaciones de balance de materia para cada componente que entra o
sale del sistema, mediante las variables de las corrientes y del sistema que definió en los
pasos 3 y 6.
Paso 9. Resuelva las ecuaciones que escribió en los pasos 5 a 8. De ser necesario, convierta
las unidades.
Paso 10. Compruebe sus soluciones.
Mezcladores: producción de ácido para baterías
Su trabajo es diseñar un mezclador para producir 200 kg/día de ácido para baterías.
El mezclador operará continuamente y en estado estacionario. El producto ácido
para baterías debe contener un 18.6% en peso de H2SO4 en agua. Las materias
primas disponibles incluyen una disolución de ácido sulfúrico concentrado al 77% en
peso de H2SO4 en agua, y agua pura. ¿Cuál será la velocidad de flujo de cada materia
prima en el mezclador?
Paso 1. Trace un diagrama.
Se utiliza F para indicar la velocidad del flujo de masa total de una corriente, wS para la fracción masa de
ácido sulfúrico, y wW para la fracción masa del agua. Con esta notación, wSF es la velocidad de flujo de
masa del ácido sulfúrico en una corriente. Se utilizarán los subíndices 1, 2 o 3 para indicar la corriente
Mezcladores: producción de ácido para baterías
Su trabajo es diseñar un mezclador para producir 200 kg/día de ácido para baterías.
El mezclador operará continuamente y en estado estacionario. El producto ácido
para baterías debe contener un 18.6% en peso de H2SO4 en agua. Las materias
primas disponibles incluyen una disolución de ácido sulfúrico concentrado al 77% en
peso de H2SO4 en agua, y agua pura. ¿Cuál será la velocidad de flujo de cada materia
prima en el mezclador?
Pasos 4 y 5. Compruebe las unidades y defina la base de cálculo. Toda esta información se presenta como
kg/día o porcentaje en peso.
La calidad del producto también se especificó —el ácido para baterías debe contener un 18.6% en peso de
H2SO4—. En términos de las variables de corriente:
Paso 6. Defina las variables del sistema. La reacción química implica tres compuestos: dos
reactivos y un producto.
Hay una especificación de desempeño del sistema que describe la reacción que ocurre dentro
del sistema: se consume un 70% del nitrógeno alimentado al reactor
Reactores: Síntesis del amoniaco
Una mezcla gaseosa de hidrógeno y nitrógeno se alimenta a un reactor, donde
reaccionan para formar amoniaco (NH3). En el reactor, la velocidad del flujo de
nitrógeno es de 150 mol/h y el hidrógeno se alimenta a una velocidad de 4 mol de
H2 por mol de N2. La reacción química balanceada es:
N2 + 3H2 → 2NH3
Del nitrógeno alimentado al reactor, la reacción consume el 70%. El reactor opera en
estado estacionario. ¿Cuál será la velocidad de flujo (mol/h) del N2, H2 y NH3 en la
salida del reactor?
Paso 8. Escriba los balances de materia. Puesto que hay 3 componentes (N2, H2 y NH3), hay
tres ecuaciones independientes de balance de materia, las cuales se simplifican en:
Reactores: Síntesis del amoniaco
Una mezcla gaseosa de hidrógeno y nitrógeno se alimenta a un reactor, donde
reaccionan para formar amoniaco (NH3). En el reactor, la velocidad del flujo de
nitrógeno es de 150 mol/h y el hidrógeno se alimenta a una velocidad de 4 mol de
H2 por mol de N2. La reacción química balanceada es:
N2 + 3H2 → 2NH3
Del nitrógeno alimentado al reactor, la reacción consume el 70%. El reactor opera en
estado estacionario. ¿Cuál será la velocidad de flujo (mol/h) del N2, H2 y NH3 en la
salida del reactor?