MANTENIMIENTO

PROGRAMADO
Grupo: 4
Carrera: administración industrial
Ciclo: v
 CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
PROGRAMADO

• es una solución integral para el mantenimiento y soporte de los ordenadores de una empresa,
que consiste en un seguimiento personalizado del estado de cada ordenador, para así poder
evitar fallos que hubiera sido predecibles.
 PRINCIPIOS BÁSICOS

• Inspecciones programadas para buscar evidencia de falla de equipos o instalaciones.

• Programación de esas actividades repetitivas con base a frecuencia diarias, semanales,
mensuales, anuales, etc.
• Control de esas actividades repetitivas con base a formato de fichas técnicas, de acuerdo al
fabricante.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
• VENTAJAS
o Evita las paradas productivas (época de mayor producción)
o Alarga la vida útil de equipo
o Desplaza otros mantenimientos
o Detectar otras fallas
o Previene operaciones mayores y mas costosas.
• DESVENTAJAS
o No es tan preciso
o Aparecen averías que no existían
o Retrasar la producción aunque no haya ningún daño
o Mantenimiento innecesario.
 APLICACIONES DE
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
• Empresas que desean minimizar las paradas productivas
• Prevenir imprevistos en producción
• Periodos largos de trabajo
• Empresas que se encuentra en campañas
 CRITERIOS PARA LA ELABORACIÓN DE
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO:

• Revisiones por tiempo, por kilometraje, por horas de funcionamiento, etc.

• Programas de mantenimiento recomendados por el fabricante.
• Sistema de control de equipos por importancia crítica.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
BASADO EN EL OPERADOR

• La finalidad de mantenimiento preventivo es: encontrar y corregir los problemas menores antes
de que estos produzcan fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista
completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento.
Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta procesadora, maquinaria, equipos,
vehículos, etc.
 MANTENIMIENTO POR
OPORTUNIDAD
• Es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las
operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.
 POR PARADAS NO PLANIFICADAS

• evita las paradas no planificadas empieza con un enfoque adecuado del mantenimiento
predictivo.
 POR UTILIZACIÓN DE TIEMPOS ENTRE
CAMBIOS DE CALIDAD / SET UP
• El set-up significa: “preparar” el set-up es un termino ingles. El set-up es una herramienta de
los sistemas operativos que permite configurar opiniones de acuerdo a la necesidad del
usuario.
• De debe priorizar a implementación de recursos y dispositivos con el objetivo de disminuir el
tiempo de set-up de la línea.
• . Por espacios de tiempo debido a decisiones en la línea de producción. Por reparación de
equipos clave