UNIDAD I

INTRODUCCIÓN A LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
DE LOS METALES
Ing. Marcano Amanda
 ESFUERZOS

Es la razón de una fuerza aplicada entre el

área sobre la que actúa. Se expresa como:

Donde;

P = carga aplicada (kgr, New, lbs, entre otros)

Ao = Área de la sección Transversal original de la

muestra (cm2 , pulg2 ,entre otros)

σ = Esfuerzo (Kgr/ cm2 ,lbs/ pulg2 , pasal, Mpascal,

entre otros)
A este esfuerzo se le denomina Esfuerzo ingenieril o
convencional por cuanto esta referido a la sección
transversal de la probeta antes de realizar el ensayo
 Formado de metales

Incluye varios procesos de manufactura en los

cuales se usa la deformación plástica para cambiar las
formas de las piezas metálicas

En los que se aplican esfuerzos de:

 TIPOS DE FUERZAS.

Fuerzas de tensión o tracción:

La fuerza aplicada intenta

estirar el material a lo largo de su
línea de acción.
TIPOS DE FUERZAS.

Fuerza de Flexión:

Las fuerzas externas actúan sobre el cuerpo tratando

de “doblarlo”, alargando unas fibras internas y
acortando otras.
 TIPOS DE FUERZAS.

Fuerzas de compresión:

La Fuerza aplicada intenta

comprimir o acotar al material a
lo largo de su línea de acción.
 TIPOS DE FUERZAS.

Fuerza de Cizalladura o cortadura:

Las fuerzas actúan en sentidos contrarios sobre dos

planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el
deslizamiento de uno con respecto al otro.
 TIPOS DE FUERZAS.

Fuerza en torsión:

La fuerza externa aplicada intenta torcer al

material. la fuerza externa recibe el nombre de
torque o momento de torsión.
 DEFORMACIÓN
Es el cambio relativo en las dimensiones
o de un cuerpo como resultado de la aplicación
del esfuerzo. Se expresa como:

= es adimensional

Donde;

ΔL = alargamiento total
Lf = Longitud final de la probeta fracturada
Lo = Longitud inicial de la probeta antes de la fractura
e = deformación o elongación
ESFUERZO = CAUSA

DEFORMACIÓN = EFECTO

Esfuerzo - Deformación = Generar

comportamiento en los materiales
 COMPORTAMIENTOS DEL MATERIAL

En cada punto de un sólido sometido a acciones

exteriores existe un estado tensional, y por consiguiente,
un estado de deformaciones.

Cuando las Cuando las

acciones exteriores no acciones exteriores
superan un determinado superan un determinado
umbral umbral

La deformación del La deformación del

sólido es reversible sólido es irreversible

Comportamiento elástico Comportamiento plástico

 La deformación del sólido tiene una componente
elástica (reversible) y una componente plástica (irreversible).
 *Deformación Elástica
Es el modo de deformación en que el material
regresa a su forma original después de retirar la
carga aplicada. Esto sucede porque, en la
deformación elástica, el material experimenta
cambios termodinámicos reversibles al no superar la
energía potencial elástica.

La deformación elástica es lo contrario a la deformación

plástica

Deformación elástica = reversible = no

permanente
 *Deformación plástica
Es el modo de deformación en que el material no
regresa a su forma original después de retirar la
carga aplicada. Esto sucede porque, en la
deformación plástica, el material experimenta
cambios termodinámicos irreversibles al adquirir
mayor energía potencial elástica.

La deformación plástica es lo contrario a la deformación

elástica

Deformación plástica = Irreversible = permanente

 Relaciones esfuerzos-deformación.

Proporciona mucha información sobre:

Región Elástica Región Plástica

Comportamiento gobernado por: Comportamiento gobernado por:

Ley de Hook: Curva de fluencia o

flujo:
σ=𝐸∗ε
σ=𝐾∗ε𝑛
 DEFINICIONES
a) Límite de proporcionalidad:

Se observa que va desde el origen O hasta el punto

llamado límite de proporcionalidad, es un segmento de
recta rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida
relación de proporcionalidad entre la tensión y la
deformación enunciada en el año 1678 por Robert Hooke.
Cabe resaltar que, más allá la deformación deja de ser
proporcional a la tensión.

b) Limite de elasticidad o limite elástico:

Es la tensión más allá del cual el material no recupera

totalmente su forma original al ser descargado, sino que
queda con una deformación residual llamada deformación
permanente.
c) Punto de fluencia:

Es aquel donde en el aparece un considerable

alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el
fenómeno de la fluencia es característico del acero al
carbono, mientras que hay otros tipos de aceros,
aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los
que no manifiesta.

d) Esfuerzo máximo:

Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-deformación

e) Esfuerzo de Rotura:

Verdadero esfuerzo generado en un material durante la

rotura.
En el diagrama se observan dos regiones, la primera se denominada
Zona Elástica, esta representa el aumento de la carga y esta relaciona
con la LEY DE HOOKE que se expresa:
Donde;

E = Modulo de elasticidad o modulo de Young (kgr-

f/cm2 )
σ = Esfuerzo (kgr-f/cm2 )
e = deformación o elongación ( cm/cm)
ESFUERZO DE CEDENCIA O LIMITE ELÁSTICO (E): es el valor de
esfuerzo sobre el cual la curva del ensayo deja de ser lineal (para
metales y cerámicos) , a partir de el metal se comporta plásticamente
y se determina por la siguiente ecuación:

En algunos materiales no esta bien definido

este valor de esfuerzo o esta constante,
entonces hacemos uso del llamado esfuerzo
de cedencia convencional, definido por el
valor de esfuerzo que produce una
deformación permanente de 0,2% en la curva
esfuerzo deformación ingenieril..

Donde;

E = Modulo de elasticidad o modulo de Young (kgr-f/cm2 )

σ = Esfuerzo (kgr-f/cm2 )
e = deformación o elongación ( cm/cm)
Tenacidad: Es la energía total que
absorbe un material antes de
alcanzar la ruptura, por la presencia
de una carga.
Acritud: Es la propiedad de un
metal para aumentar su dureza y su
resistencia por el efecto de las
deformaciones.
Fragilidad: Es la propiedad de
algunos metales de no poder
experimentar deformaciones
plásticas, de forma que al superar
su límite elástico se rompen
bruscamente.

Resistencia: Es la capacidad de
algunos metales de soportar una carga
externa sin romperse.
 Resiliencia: Cantidad de energía
que un material puede absorber o
almacenar al deformarse
elásticamente debido a una tensión
aplicada.

Elasticidad: Es la propiedad de un Rigidez: Es la capacidad de un

material que le permite regresar a objeto material para
su tamaño y formas originales, al soportar esfuerzos sin adquirir
suprimir la carga a la que estaba grandes deformaciones y/o
sometido. desplazamientos

Plasticidad: Es la propiedad que tienen

algunos metales para poder deformarse
permanente e irreversiblemente cuando se
encuentra sometido a tensiones por encima
de su rango elástico
Maquinabilidad: Es la propiedad de
los metales que permite comparar la
facilidad con que pueden ser Soldabilidad: Es la propiedad que
mecanizados por arranque de viruta. tienen algunos metales, por medio
de la cual dos piezas del mismo
material pueden ser unidas
formando una sola pieza.

Colabilidad: Es la capacidad de un
metal fundido para producir piezas
fundidas completas y sin defectos.

Templabilidad : Es la propiedad de algunos

metales para sufrir transformaciones en su
estructura cristalina producto del
calentamiento y enfriamiento sucesivo y
brusco.
Forjabilidad: Es la capacidad de los
metales para sufrir deformación
Maleabilidad: Es la propiedad de la
plástica sin romperse ni desarrollar
materia, que junto a la ductilidad
defectos, pudiendo ser ésta en frio o
presentan los cuerpos a ser
en caliente.
deformación, permite la obtención
de delgadas láminas de material sin
que éste se rompa.

Ductilidad: La ductilidad como la

maleabilidad permite a los materiales
deformarse, esta es la capacidad que
presentan algunos materiales de deformarse
sin romperse obteniendo alambres o hilos de
dicho material, bajo la acción de una fuerza.
 Propiedades mecánicas

RESISTENCIA ALTA
A LA DUCTILIDAD
FLUENCIA

Donde son afectadas por

la temperatura

RESISTENCIA
A LA DUCTILIDAD
FLUENCIA SE SE
REDUCE INCREMENTA

Permitiendo la conformabilidad del material.

 conformabilidad
• Es la facilidad relativa por la que diversas aleaciones
pueden deformarse.

• Propiedad del material que determina su moldeabilidad.

En estado líquido tiene relación con el tipo de fundición
que se emplee (molde-vaciado, presa fundida, etc.). En
estado sólido está relacionada con procesos de
deformación plástica del material (trefilado, laminado,
etc.).
 CASOS DE CONFORMABILIDAD
Existen
Conformabilidad con Conformabilidad con
conservación de masa reducción de masa
(deformación plástica (torneado, cepillado,
para materiales dúctiles rectificado, taladrado,
y maleables), etc.)

Conformabilidad de
unión (remaches,
soldaduras,
pegamentos, presión).
 Teoría de falla
La falla es la pérdida de función de un elemento
tanto por deformación (fluencia) como por separación
de sus partes (fractura).

Falla de materiales Falla de materiales

dúctiles frágiles

Se considera dúctil a un material Se considera frágil a un material

que en el ensayo de tensión
haya tenido más del 5% de
deformación antes de la fractura.
En los materiales dúctiles se
considera que la falla se
presenta cuando el material
empieza a fluir (falla por
deformación).
que en el ensayo de tensión
haya tenido menos del 5% de
deformación antes de la
fractura. En los materiales
frágiles se considera que la falla
se presenta cuando el material
sufre de separación de sus
partes (falla por fractura).
 Falla de materiales dúctiles

Teoría de falla del Esfuerzo Cortante Máximo : Teoría de Tresca

La teoría establece:

“La falla se producirá cuando el esfuerzo

cortante máximo absoluto en la pieza sea
igual o mayor al esfuerzo cortante máximo
absoluto de una probeta sometida a un ensayo
de tensión en el momento que se produce la
fluencia”
 Falla de materiales dúctiles

Teoría de la Energía de Distorsión : Teoría de Von Misses

La teoría establece:

“La falla se producirá cuando la energía de

distorsión por unidad de volumen debida a los
esfuerzos máximos absolutos en el punto
crítico sea igual o mayor a la energía de
distorsión por unidad de volumen de una
probeta en el ensayo de tensión en el
momento de producirse la fluencia”
 Falla de materiales fragiles

Teoría del Máximo Esfuerzo Normal: Teoría de W. Rankine

La teoría establece:

“La falla se producirá cuando el esfuerzo

normal máximo en la pieza sea igual o mayor
al esfuerzo normal máximo de una probeta
sometida a un ensayo de tensión en el
momento que se produce la fractura”
 TIPOS DE FRACTURAS
Se puede observar dos cosas en las curvas Esfuerzo vs
Deformación de acuerdo al resultado:

1) Los materiales frágiles se deforman muy poco antes de

romperse, a diferencia de los materiales dúctiles.

2) Por otro lado los materiales dúctiles pueden presentan o no zona

de fluencia, si el material es un metal puro la curva no presenta
este fenómeno , caso contrario si se trata de una aleación.
 TIPOS DE FRACTURAS

Perfectamente elástico:

• Esta definido completamente

por su rigidez indicada por el
modulo de elasticidad E, más
que ceder a la fluencia
plástica se fractura
• Materiales como cerámicos ,
hierros colados y polímeros
termofijos mantienen este
comportamiento y no son
buenos materiales para
procesos de conformado.
 TIPOS DE FRACTURAS
Elástica y Perfectamente
plástica:

• Tiene una rigidez definida por E,

una vez alcanza el punto de
fluencia el material se deforma
plásticamente al mismo nivel del
esfuerzo.
• Materiales como el plomo, tienen
este comportamiento a
temperatura ambiente ya que
esta es la temperatura del punto
de recristalización del plomo.
 TIPOS DE FRACTURAS
Elástica y endurecible por
deformación:

• Son los materiales que

obedecen a la ley de
Hooke en la región elástica
y comienza a ceder en su
punto de fluencia.
• Materiales dúctiles la
mayoría de ellos se
comportan de esta manera
cuando se trabajan en frío.
Deformación Real o Verdadera (e): es aquella que se aprecia en la
región plástica donde l disminución de área es considerable o el esfuerzo
es igual a la carga aplicada por unidad de área transversal instantánea y
se expresa:

Donde;
e = deformación ingenieril
Ln = logaritmo neperiano
Esfuerzo Real o Verdadera (σreal): : es la relación entre el esfuerzo
de tracción máximo de ingeniería y la deformación de ingeniería y se
determina por:

Resistencia a la Tracción (σmáx): es el cociente obtenido l dividir la

carga máxima por sección transversal inicial de la probeta expresado
en la siguiente formula:

Donde;

σmáx = Esfuerzo máximo(kgr-f/cm2 )

Pmáx = carga máxima (kgr-f)
Ao = Área inicial de la probeta (cm2 )
DUCTILIDAD : es la cantidad de deformación plástica que puede
presentar un material antes de romperse. Se puede determinar en
valores de alargamiento o en termino e extracción o reducción de área
mediante la siguiente ecuación:

% de
DEFORMACIÓN

% de REDUCCION DE
AREA
RESILIENCIA ELASTICA (δ): es la capacidad de un material para absorber
energía cuando es deformado elásticamente y devolverla cuando se elimina la
carga, se define también en términos de energía absorbida en su ruptura o
choque, el ensayo de tracción se puede determinar de la siguiente manera:

Donde;
σo = Esfuerzo de cedencia (kgr-f/cm2 )
eo = deformación de cedencia (cm/cm )
 TENACIDAD (δT): es la capacidad del material de absorber energía en el
campo plástico. Se determina a través de la siguiente ecuación:

Donde;
δT = Tenacidad (kgr-f/cm2 )
σo = Esfuerzo de cedencia (kgr-f/cm2 )
σmax = Esfuerzo máximo(kgr-f/cm2)
e = deformación de ruptura total
(cm/cm)

FACTOR DE SEGURIDAD: es aquel que determina la seguridad en donde

se reducirán las condiciones de esfuerzo y resistencia realizadas en el
diseño o en el proceso de conformación del material, se determina
mediante la siguiente ecuación:

Fs < 1 el diseño falla

Si Fs > 1 existe sobre diseño

Fs = 1 no existe margen de seguridad