UNIVERSIDAD DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MINAS Y

METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALÚRGICA

ENSAYO POR EL PROCEDIMIENTO POLVO MAGNETICO

CURSO: MECÁNICA DE MATERIALES

DOCENTE: ING. LAURA YUPANQUI BALTAZAR
INTREGRANTES:
- CALANCHE ARIAS LUIS DARWIN 130235
- DURAND DAVALOS JIMMY ANTHONY 134432
- DORADO CALLAÑAUPA ALBERT OMAR 140861
- REYES CERECEDA RONALD 140839
SEMESTRE: 2018-2V
CUSCO-PERÚ
2019
INTRODUCCIÓN
• LA INSPECCIÓN POR
PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS es un tipo de
ensayo no destructivo
• PERMITE DETECTAR
discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos, que
pueden dar lugar a futuras fallas
de los mismos.
OBJETIVOS
• Aplicar la técnica de partículas
magnéticas
• Detectar las posibles
discontinuidades en el material.
• Tales como:
-Costuras
- Grietas
-Poros
- Rechupes -Inclusiones
- Traslapes -Falla de
- Laminaciones penetración
- Fracturas -Falta de fusión
BASE FÍSICA
Consiste básicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar
1° Aplicar las partículas
magnéticas (polvo fino de
limaduras de hierro).
2° Evaluar las indicaciones
producidas por la agrupación de
las partículas en ciertos puntos.
• Estos procesos varían según:
a) los materiales que se usen.
b)los defectos a buscar
c) las condiciones físicas del
objeto de inspección.
OJO
Los defectos que se pueden detectar son
únicamente aquellos que están en la superficie
o a poca profundidad. (hasta 3 mm debajo de la
superficie del material)
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
• Diamagnéticos: Son levemente
repelidos por un campo
magnético, se magnetizan
pobremente.
• Paramagnéticos: Son levemente
atraídos por un campo
magnético, No se magnetizan.
• Ferromagnéticos: Son
fácilmente atraídos por un campo
magnético, se magnetizan
fácilmen
POR QUE SE RECURRE A ESTE
ENSAYO…
• Existen 32 variantes del método,
• se requiere una inspección más y cada una sirve para diferentes
rápida que la que se logra aplicaciones y niveles de
empleando líquidos penetrantes. sensibilidad.
Este método se utiliza solo en materiales
ferromagnéticos
D
E
B
I
D
O

su baja permeabilidad magnética

VENTAJAS
- Se puede inspeccionar las piezas en serie
obteniéndose durante el proceso, resultados
seguros e inmediatos.
- La inspección es mas rápida que los liquidos
penetrantes y mas económicos.
- Equipo relativamente simple, provisto de
controles para ajustar la corriente, y un
amperaje visible, conectores para HWDC,
FWDC y AC.
- Portabilidad y adaptabilidad a muestras
pequeñas o grandes.
- Requiere menor limpieza que liquidos
penerantes.
- Detecta tanto discontinuidades superficiales y
subsuperfiiales.
DESVENTAJA
- Es aplicable solamante a materiales ferro
magnéticos; en soldadura, el metal
depositado debe ser tambie ferromagnético.
- Requiere de una fuente de poder.
- Utiliza partículas de fierro con criba de 100
mallas (0.00008 in)
- No detectara discontinuidades que se
encuentren en profundidades mayores a
1/4in
- La aplicación del método en el campo es de
mayor costo.
- La rugosidad superficial puede distorsionar las
líneas de flujo.
- Se requieren 2 o mas inspecciones
secuenciales con diferentes magnetizaciones.
 EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos de electrodos de contacto de hasta 2000 A

Con estos equipos se consigue que, al circular la
corriente entre los electrodos, pueda realizarse el ensayo
al generarse un campo magnético entre los mismos.

Bancadas de inspección multidireccional

Yugos portátiles de CA y CC
Estos yugos están disponibles tanto en corriente
continua como en corriente alterna y su flexibilidad en el
uso y pequeño tamaño los hacen óptimos para su utilización
en campo.
Las bancadas están pensadas específicamente para la inspección de elementos
de forja o de fundición.
Estas bancadas combinan las técnicas de conductor central, paso de corriente y
bobina.
Magnetización tanto circular como longitudinal.

Algunos de sus elementos más esenciales son:

Equipos optimizados para el ensayo de grandes

series de piezas.
 COSTO DEL ENSAYO

Ensayo no destructivo, mediante partículas magnéticas, según ISO 17638: 105 S/.

PARTICULAS MAGNETICAS, por inspector certificado por AEND con nivel 2: 58 S/.

Equipos de electrodos de Yugos portátiles de CA y CC Bancadas de inspección multidireccional

contacto de hasta 2000 A

1000 S/. A 2500 S/. 200 S/. A 1500 S/. 5000 S/. A 15000 S/.
PARTE EXPERIMENTAL
Antes de aplicar el método de partículas magnéticas se debe seguir las
siguientes indicaciones:
Prelimpieza: La pieza no requiere de una previa limpieza ya que se
encuentra en buen estado
Limpieza y preparación de la superficie seleccionada. La pieza a trata
debe ser liberada de cualquier tipo de suciedad para que no afecte la
interpretación de las discontinuidades. Para esto se utilizan lijas,
thinner, trapos, etc.
Al inicio: Superficie lista para el ensayo

Luego se dejo seca a temperatura ambiente, la temperatura ambiente,

la temperatura no debe exceder los 52 C y el tiempo de secado no debe
ser menor a 5 minutos.
• Se efectuo primero la magnetización de modo residual, con un pulso
muy corto de corriente, y luego se aplica el medio indicador
aprovechando el magnetismo remanente en la pieza.
• Se uso una técnica de magnetización longitudinal, la magnetización se
realiza por el paso de corriente a través de una bobina fija de 5
vueltas, donde la dirección del campo magnético es paralela al eje de
la bobina.
Elegir el tipo de técnica a emplear. Debía que analizamos
discontinuidades debemos elegir entre líquidos penetrantes y
partículas magnéticas, en nuestro caso es partículas magnéticas.
Elegir el tipo de campo magnético. Utilizamos el YUGO magnético el
cual tipo un campo circular.

Elegir el tipo de partícula a usar. Al ser nuestro equipo de

magnetización un portátil pues las partículas tipo seca es la más
adecuada
Planeamiento del ensayo
1. Encendemos el yugo electromagnético Magnaflux Y-7, aplicamos la
corriente de magnetización sobre nuestro material en todos los ángulos
posibles.
2. Rociamos las partículas magnéticas sobre el material en el instante
en que estamos girando el yugo en todos los ángulos.

Eliminación del exceso de partículas. Desmagnetización

RESULTADOS
ZONAS EXAMINADAS La zona examinada es la parte soldada de una
unión de dos placas de acero.
ZONAS EXAMINADAS La zona examinada es la parte soldada de una
unión de dos placas de acero.

Por Inspección visual, definimos discontinuidades a lo largo de la

soldadura
Principalmente podemos ver socavaduras que son asociadas
generalmente con técnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de
soldadura. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones
y además disminuye el espesor de las planchas o caños, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raíz o en la cara de la soldadura;
también podemos encontrar un agujero en medio de la soldadura la
cual podemos catalogar como porosidad superficial, que es un tipo de
discontinuidad que forma una cavidad provocada por gases que
quedan ocluidos durante la soldadura.
Las socavaduras miden 15 mm y 5 mm según la norma API 1104 Art.
9.5.1.2. esto no es aceptable de ninguna manera; utilizaremos el
ensayo de partículas magnéticas, para detectar otras discontinuidades
que no se puedan detectar por método visual
APLICACIONES
• Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear
un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo
ferromagnético produce la indicación donde exista distorsión en las
líneas de flujo (fuga decampo), Dicho procedimiento se utiliza para la
detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta
1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prácticas)
en materiales ferromagnéticos. Propiedad física en la que se basa.
(Permeabilidad)
• Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.
• La característica que tienen las líneas de flujo de alterar su trayectoria
cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.
APLICACIONES
• Inspección de soldaduras.
• Inspección de preparaciones de bordes para soldadura o de
excavaciones en reparación de las mismas.
• Inspección de componentes metálicos: forjas, fundiciones,
mecanizados, etc.
 CONCLUSIONES
• Concluimos que gracias a estas pruebas, podemos determinar si la pieza es apta
o no, luego de un arduo análisis de sus defectos.
• El método de partículas magnéticas, es favorable con respecto a la prueba de los
líquidos penetrantes, debido a su tiempo de ejecución, lo cual en una inspección
en masa (por ejemplo en una red de tuberías), el factor tiempo es muy
importante.
• Tomamos como referencia a la Norma API 1104, siendo no aceptadas las que
sobrepasan por mucho a lo indicado en esta norma.
• Concluimos también que es una buena técnica para la inspección de piezas
soldadas.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
• https://www.academia.edu/29872264/ENSAYO_DE_PART%C3%8DCU
LAS_MAGN%C3%89TICAS_OBJETIVO_DEL_ENSAYO_TIPO_DE_MATERI
AL_DESARROLLO_VENTAJA_DESVENTAJA
• https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-
metalurgico/ensayos-no-destructivos/inspeccion-por-particulas-
magneticas/
• http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/particulas-
magneticas/