FISICOQUIMICA I

Semestre Enero-junio 2018

 PROCESOS DE SEPARACIÓN CON
MEMBRANAS
 Una membrana es una lámina que permite el paso
selectivo de sustancias a través de ella.

 El flujo de estas sustancias puede venir determinada

por diferentes "fuerzas impulsoras":
 La presión
 Concentración
 Potencial eléctrico.

 La selectividad permitirá enriquecer o empobrecer

una corriente o carga en una o varias sustancias.
 VENTAJAS DE LOS PROCESOS CON
MEMBRANAS
 Tratamiento suave: Normalmente se trabaja en
condiciones suaves de temperaturas.

 Compacticidad: Los equipos suelen ser pequeños

 Bajo coste relativo de energía: Normalmente el

gasto energético principal es el de bombeo de
sustancias.

 Facilidad de montaje, desmontaje y operación.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
SEPARACIÓN CON MEMBRANAS
 La filtración a nivel de membranas es una operación
que se lleva a cabo en membranas porosas.
 Las sustancias con un tamaño superior al de los poros
pasan al rechazado y las sustancias de menor tamaño
pasan al permeado.
 Dependiendo del tamaño las operaciones de filtración
se dividen en:
Microfiltración (MF)
Nanofiltración (NF)
Ultrafiltración (UF)
Osmosis Inversa (OI)
ESPECTRO DE FILTRACIÓN
SEPARACIÓN POR MEMBRANA
SEPARACIÓN POR MEMBRANAS:
TAMAÑO DE CORTE
SEPARACIÓN POR MEMBRANAS:
PRESIÓN DE APLICACIÓN
ASPECTOS GENERALES DE LOS PROCESOS
DE SESPRACION CON MEMBRANAS
Microfiltración

 La Microfiltración es un proceso de flujo

de baja presión a través de membrana
para la separación de coloides y partículas
suspendidas.

Ultrafiltración
 La Ultrafiltración es un proceso de
fraccionamiento selectivo, se utiliza
ampliamente en el fraccionamiento de leche y
suero, y en fraccionamiento protéico, también
para la separación de Bacterias y Virus.
ASPECTOS GENERALES DE LOS PROCESOS
DE SESPRACION CON MEMBRANAS
Nanofiltración

 La Nanofiltración puede utilizarse en

aplicaciones tales como
demineralizado, remoción de color,
solutos orgánicos y desalinización.

Osmosis Inversa

 La ósmosis inversa es una técnica

altamente eficaz para tratamientos de
deshidratación, concentración/separación
de sustancias de bajo peso molecular en
solución, o tratamiento de desecho.
CLASIFICACION DE MEMBRANAS
EJEMPLO DE MEMBRANAS
Y FILTROS
MICROFILTRACIÓN
 La microfiltración separa las partículas de las
soluciones reales, estén en fase líquida o gaseosa.

 Los materiales usuales retenidos mediante una

membrana de microfiltración alcanzan un tamaño
desde varios μm hasta 0.2 μm. En el rango bajo de
este espectro se retienen las macromoléculas solubles
muy grandes mediante un microfiltro.

 Las bacterias y otros microorganismos son una clase

de partículas especialmente importantes retenidas por
las membranas de microfiltración.
APLICACIONES
 LABORATORIO
 Las membranas de microfiltración tienen incontables
usos en el laboratorio, como la recuperación de
biomasa, la medición de partículas en agua, la
clarificación y esterilización de soluciones de
proteína, etc.

 Se utiliza tanto en la Química general como en

Biología, especialmente en procedimientos analíticos.
 MÉDICAS
 Las membranas de microfiltración suministran
un medio conveniente y aceptable para
esterilizar fluidos sin calor.

 Las membranas se usan para filtrar fluidos

inyectables durante su fabricación. A veces se
insertan en la guía del tubo a una vena del
paciente.
 PROCESO

 La microfiltración por membrana compite

con la filtración convencional,
particularmente con la filtración con
tierra de diatomeas, en aplicaciones
generales de proceso.
 Una ventaja significativa de la membrana de
microfiltración es la ausencia de un residuo de tierra
de diatomeas para su eliminación. Las membranas
que han capturado la mayor parte de la filtración final
de vino (desplazando a los asbestos), están ganando
participación en el mercado en la filtración de
gelatina y jarabe de maíz (desplazando a la tierra de
diatomeas), se están empleando en la pasteurización
fría de la cerveza y han comenzado a usarse en la
pasteurización de la leche.
 FASE DE GAS
 La microfiltración es muy importante y único en el
filtrado de gases y vapores. Un ejemplo importante es
el mantenimiento de la esterilidad en los respiraderos
de los tanques, donde el aire entrante pasa a través de
un microfiltro, suficientemente ajustado para retener
cualesquiera microorganismos, gérmenes o virus.

 Una aplicación relacionada es la contención de la actividad

biológica en los gases de purga a partir de la fermentación.
 Partida de gastos Alcance de variación
normalmente encontrado

Consumo de energía 0.5-5 kWh/m3 filtrado

Reactivos de limpieza y producto perdido $10-100/m2 de membrana instalada-año

Cambio de membrana 1-5 años a $ 20 -40 m2,10-20 años a

$200/m2

Mano de obra para operación, limpieza y 2-3% de los costes de instalación

mantenimiento.

Materiales de mantenimiento 0.6-0.06% de los costes de instalación.

ULTRAFILTRACION
 ULTRAFILTRACIÓN
Se separan moleculas o particulas pequeñas, de menos de 0.3 µm de
daimetro, empelandose presiones de 2 a 10 bares. El tipo de membara que
se usa aqui es de tipo asimetrico.

El influente es conducido al sistema por baja presión, donde membranas

especiales de alta resistencia lo reciben para deliberarlo de materiales de
alto peso molecular y sólidos suspendidos.

Los sistemas de ultrafiltración son capaces de remover por encima del 90%
de los contaminantes, esto significa reducir costos de disposición y/o
reciclado hasta de un 10%. Requiere un mínimo de energía para su
funcionamiento y poca atención del operador. Son de capacidad variable,
ya que van de 50 a 180,000 gpd. Remueve aceite emulsionado,
refrigerantes, sólidos suspendidos, etc.
 TIPOS DE MEMBRANAS DE
ULTRAFILTRACIÓN PARA APLICACIONES
DIFERENTES
 Membranas Espirales que permiten que el agua a filtrar recorra
toda la membrana y sea recogida en un canal central. Reduce
costos de energía al reducer. requerimientos de bombeo. Se
puede operar a altas presiones y altas temperaturas.

 Membranas Tubulares (de ½" o 1" de diámetro). Trabaja muy

bien en altas concentraciones de contaminantes, su limpieza
puede ser tanto química como mecánica y su taponamiento es
mínimo. Soporta altas temperaturas y altos rangos de pH.

 Membranas Fibra Hueca (Hollow Fiber) Son como pequeños

popotes, lo que nos da una cantidad de área de filtración muy
amplia comparado con el mínimo espacio.
TIPOS DE MEMBRANAS DE
ULTRAFILTRACIÓN
CAMPOS EN LOS QUE SE APLICA LA
ULTRAFILTRACIÓN

– La industria de productos lácteos (leche, queso)

– La industria alimentaría (proteínas
– La industria del metal (separación de emulsiones
agua/aceite, tratamiento de pinturas).
– La industria textil.
En el proceso de ultrafiltración, esquematizado en la figura, el
líquido atraviesa la membrana a través de sus poros, algunas
partículas (de menor tamaño que el de los poros) también la
atraviesan y algunas partículas (de mayor tamaño que el de los
poros) quedan retenidas en la membrana. La diferencia
fundamental entre micro y ultrafiltración es el tamaño de los
poros y, por lo tanto, el tamaño de las partículas que serán
retenidas en cada proceso.
 APLICACIONES INDUSTRIALES DE LOS
PROCESOS DE SEPARACIÓN DE MEMBRANA
NANOFILTRACION
 La nanofiltración es un proceso relacionado con la presión
durante el cual ocurre una separación basada en el tamaño
molecular. Las membranas producen la separación. La tecnica
es principamente aplicada para la eliminación de sustancias
orgánicas, tales como micro contaminantes e iones
multivalentes. Las membranas de nanofiltración retienen
moderadamente las sales univalentes.

 Una membrana de UF puede tener un diámetro de poro de 20 -

1000 A, sin embargo su habilidad para separar moléculas
disueltas en el agua es medida por el peso molecular más bajo
de macromoléculas que separa, tales como proteínas y
orgánicos mayores.
APLICACIONES TÍPICAS PARA LA
NANOFILTRACIÓN

 La eliminación de pesticidas de las aguas

subterráneas
 La eliminación de metales pesados de las
aguas residuales
 Reciclaje de aguas residuales en lavanderías
 Ablandamiento del agua
 Eliminación de nitratos
 TIPOS DE MEMBRANA
 Membranas de espiral, de peor calidad pero mas
sensitivas con la polucion. Las superficies del filtro
determinan la capacidad del filtro. Las membranas en
espiral tienen la mayor superficie de area en general y
es ademas el mas barato en uso.

 Tubular/ membranas de paja, las membranas mas

usadas. La superficie de area desde las membranas
tubulares es menor en general.
 VENTAJAS DE LA
NANOFILTRACIÓN
 Operan a baja presión, usualmente en el rango de 50-250
psi, con altas conversiones. Mínimo costo de energía.

 Tienen tasas de flujo más altas que la O.I., produciendo

hasta 15 galones por día por pie cuadrado de superficie de
membrana , aún a 70 psi. Máximo flujo de producto.

 Reducción de carbono orgánico total

 Menores presiones de trabajo en comparación con la

ósmosis inversa

 Eliminación de virus, bacterias y plaguicidas.