Fundamentos de La Planificación

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL OESTE
MARISCAL SUCRE
FUNDAMENTOS DE LA
PLANEACIÓN
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
CONTENIDO
A.- DEFINICIONES SOBRE GESTIÓN.

1.- SIGNIFICADO ETIMOLÓGICO.
2.- ENFOQUE SISTÉMICO.
3.- ENFOQUE ESTRATÉGICO.
4.- ENFOQUE ADMINISTRATIVO.
B.- GESTIÓN ESTRATÉGICA APLICADA AL MANTENIMIENTO.

1.- GESTIÓN DE ACTIVOS.
2.- GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.
C.- INDICADORES DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.

1.- MEDICIÓN DE LA GESTIÓN.
2.- EJEMPLOS.
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
ALGUNAS DEFINICIONES.
Metas y Objetivos: “Resultados deseados para individuos, grupos y organizaciones enteras.

(…) Marcan la dirección de todas las decisiones administrativas y forman los criterios con lo
que se miden los logros reales en el trabajo”. ( Robbins y Coulter, 2010, p 160).
Planes: “Documentos en la que se explica como se van a alcanzar las metas, así como la
asignación de recursos calendarios y otras acciones necesarias para concretarlas”. ( Robbins y
Coulter, 2010; p. 160).
Estrategia: “Patrón de acciones y recursos diseñados para alcanzar las metas de la

organización”. (Bateman y Snell, 209; p. 137).
Programa: “Conjunto de planes de una sola vez (diseñados para una actividad o un período
específico) para un proyecto importante dentro de las metas globales de la organización. La
alta dirección diseña y vigila los programas. Ejemplos: La construcción de una planta
manufacturera o la fusión de dos compañías”. ( Robbins y DeCenzo, 2008, pp. 76-77).
Políticas: Representan directrices generales destinadas en orientar y enmarcar la toma de

decisiones (Hernández, 2012). Establece parámetros generales para quien decide. ( Robbins
y Coulter, 2005).
A.- ALGUNAS DEFINICIONES DE GESTIÓN
2.- ENFOQUE SISTÉMICO.
CONDICIONES EXTERNAS
RRCURSOS
ECONÓMICOS
OPERACIONES EQUIPOS
PROCEDIMIENTOS
RESULTADOS
RRCURSOS
HUMANOS
ADAPTADO DE: LUIS PATÓN (ING. Y GESTIÓN DE MANTTO) CONDICIONES INTERNAS

La Gerencia, debe lograr que los integrantes del

equipo que dirige subordinen sus deseos para
alcanzar los objetivos comunes. Para ello, la
gerencia debe aportar su liderazgo, conducción y
capacidad de coordinación…….

…..Un gerente debe gestionar cuatro funciones administrativas
simultáneas basándose en los resultados de los estudios diagnósticos.
Ellas son: el planeamiento (se establece un plan con los medios
necesarios para cumplir con los objetivos y metas); la programación y
organización de los recursos (se determina cómo se llevará adelante la
concreción de los planes elaborados en el planeamiento); la dirección y
ejecución (se relaciona con la motivación, el liderazgo y la actuación en
las actividades); y la evaluación, control y análisis (su propósito es
medir, en forma cualitativa y cuantitativa, la ejecución de los planes
para la toma de decisiones).
Los conceptos modernos de la Gestión, imponen

la necesidad de cambiar las viejas estructuras de
funciones administrativas jerarquizadas por un
modelo plano denominado “Ciclo Deming”. Este
nuevo concepto se puede visualizar en el siguiente
mapa conceptual…..
Planificación
EVALUACIÓN Mejoramiento
CONTROL Y PROGRAMACIÓN Y
Continuo ORGANIZACIÓN
ANÁLISIS
DIRECCIÓN Y
EJECUCIÓN
B.- GESTIÓN ESTRATÉGICA APLICADA AL MANTENIMIENTO
1.- GESTIÓN DE ACTIVOS
Entendida como la disciplina que busca gestionar todo el ciclo

de vida de los activos físicos de una organización con el fin de
maximizar su valor. Cubre procesos como el diseño,
construcción, operación, mantenimiento y reemplazo de
activos. Con la gestión de los activos se puede mejorar el
rendimiento, reducir costos, extender la vida útil y mejorar el
retorno de inversión de las instalaciones……


…….Las funciones de la gestión de activo se están volviendo un

elemento fundamental en organizaciones que están dejando de
lado el comportamiento reactivo (avería – reparación) y están
adoptando la filosofía de planificación total del ciclo de vida de
los activos, procesos de mantenimiento proactivo y otras
mejores prácticas.
2.- GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Así, surge la Gestión de Mantenimiento como todas aquellas

actividades organizadas dentro del ciclo administrativo de la
gestión (planificación, ejecución, control, evaluación, análisis y
toma de decisiones), así como también el uso del diseño y la
ingeniería. Todas estas acciones deben estar direccionadas a
minimizar los costos asociados al mal funcionamiento de los
activos físicos y a garantizar su óptimo rendimiento en base a
los estándares establecidos de producción, seguridad y
ambiente.
2.- GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

LA PALABRA CON LA QUE HAY QUE
LIDIAR EN ESTE TIPO DE
ESCENARIOS ES “INESPERADO”, EN
MANTENIMIENTO LAS ACTIVIDADES
NO PLANIFICADAS SON LAS MAS
COSTOSAS Y DÍFICILES, ADEMÁS LA
RAPIDEZ DE SU EJECUCIÓN BASADA
EN LA NECESIDAD DE REESTABLECER
LA PRODUCCIÓN, PROPICIA LA
RECURRENCIA DE LAS FALLAS
TAMBIÉN INESPERADAS, UN
PRIMERO CAMBIARÉ EL ACEITE, SI CIRCULO VICIOSO DE NUNCA
CONTINUA FALLANDO REPARARÉ ACABAR. LA ESTRATEGIA DE
REACCIÓN MUCHAS VECES SE BASA
ELESCAPE, SI NO LAS BUJÍAS...
EN TENER A LA MANO LOS NÚMEROS
TELEFÓNICOS DEL PERSONAL
“CLAVE”.
C.- INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
1.- MEDICIÓN DE LA GESTIÓN

Hay Gestión de mantenimiento……… siempre que un
sistema productivo o activo físico de una instalación cambie
su condición hacia un mejoramiento funcional
Estado Actual A Estado Esperado B
Disponibilidad actual de Disponibilidad esperada

la máquina 85% de la máquina 95%
MEDICIÓN A TRAVÉS DE LOS
INDICADORES DE GESTIÓN
C.- INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
2.- OTROS EJEMPLOS DE MEDICIÓN.

LA IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO
ANUAL AL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO EN EL EDIFICIO “CENTRO LA FOSFORERA”,
DIO COMO RESULTADO EN LOS PRIMEROS SEIS MESES QUE EL ÍNDICE DE SATISFACIÓN DE
LOS USUARIAS, PASÓ DE 70% A 95% CON RESPECTO AL MISMO PERÍODO DEL AÑO
ANTERIOR, MEJORANDO ASÍ LA CALIDAD DE SERVICIO.
DESPUES DE UNA INTERVENCIÓN DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO POR CONDICIÓN

A UN SISTEMA DE BOMBEO DE AMONÍACO. LAS ESTIMACIONES POR SIMULACIÓN ARROJÓ
EN SUS PRONÓSTICOS, QUE EJECUTANDO EN FORMA PROGRAMADA ALGUNOS AJUSTES
CORRECTIVOS, DICHO SISTEMA GANARÁ UNA VIDA UTIL REMANENTE DE DOS (2) AÑOS.
LA INVERSIÓN EN EL REMPLAZO DE TRES BOMOBAS SUMERGIBLES EN EL SISTAMA DE

DRENAJE DE AGUAS DE LLUVIA DEL VELÓDROMO TEO CAPRILES, MEJORÓ EL ÍNDICE DE
CONFIABILIDAD DE 0,85 0,98. DISMINUYENDO ASÍ LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO POR CONTINGENCIA A UN 90%.
D.- INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO SOBRE EL CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO.
1.- VARIABLES FUNDAMENTALES EN EL CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO .

HERRAMIENTAS PARA LA GESTIÓN DE LA CALIDAD
•Diagrama de Ishikawa – Principio de Pareto.
•Estudios de Criticidad (Cuellos de Botella).
•Graficas de Control de la Calidad.
PERSONAL MÉTODOS
PRODUCTOS
SERVICIOS
EQUIPOS MATERIALES
BAJOS NIVELAS DE DISPONIBILIDAD

•Problemas de Confiabilidad.
•Problemas de Mantenibilidad (Tiempos de Paro).
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO •Bajo Rendimiento.
D.- INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO SOBRE EL CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO.
2.- CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO.
D.- INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO SOBRE EL CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO
3.- ORIGEN DE LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES DEL MANTENIMIENTO
LOGÍSTICA DEL TECNOLOGÍA DEL

MANTENIMIENTO EQUIPO CONDICIONES EXTERNAS
RECURSOS
ECONÓMICOS
OPERACIONES EQUIPOS
PROCEDIMIENTOS
RESULTADOS
RECURSOS
HUMANOS

ORIGEN DE LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES DEL MANTENIMIENTO
*Insuficientes
*Inadecuados CONDICIONES EXTERNAS
*Impacto en
materiales y
herramientas
RECURSOS
ECONÓMICOS
OPERACIONES EQUIPOS
PROCEDIMIENTOS
RESULTADOS
RRCURSOS
HUMANOS

*Insuficientes
*Impacto en
materiales y
herramientas
RECURSOS
ECONÓMICOS
OPERACIONES EQUIPOS
PROCEDIMIENTOS
RESULTADOS
RRCURSOS
HUMANOS
*Formación insuficiente.
*Entrenamiento escaso.
*Poca motivación CONDICIONES INTERNAS
ADAPTADO DE: LUIS PATÓN (ING. Y GESTIÓN DE MANTTO)
* Inadecuados.
* Insuficientes.
*Insuficientes
*Impacto en
materiales y
herramientas
RECURSOS
ECONÓMICOS
OPERACIONES EQUIPOS
PROCEDIMIENTOS
RESULTADOS
RRCURSOS
HUMANOS
*Poca motivación ADAPTADO DE: LUIS PATÓN (ING. Y GESTIÓN DE MANTTO)
CONDICIONES INTERNAS
* Inadecuados. •Capacidad
* Insuficientes. inadecuada.
*Insuficientes • Obsolescencia.
*Inadecuados • Calidad de los CONDICIONES EXTERNAS
*Impacto en servicios
materiales y
herramientas
RRCURSOS
ECONÓMICOS
OPERACIONES EQUIPOS
PROCEDIMIENTOS
RESULTADOS
RRCURSOS
HUMANOS
•Política cambiaria.
ORIGEN DE LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES DEL MANTENIMIENTO •Impacto ambiental.
•Ley de conservación y mantto.
• Seguridad legal.
• Innovación Tecnológica.
* Inadecuados.
* Insuficientes.
Capacidad
*Insuficientes inadecuada
*Impacto en
materiales y
herramientas
RECURSOS
ECONÓMICOS
OPERACIONES EQUIPOS
PROCEDIMIENTOS
RESULTADOS
RRCURSOS
HUMANOS
ORIGEN DE LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES DEL MANTENIMIENTO •Impacto ambiental.
• Seguridad legal.
* Inadecuados.
* Insuficientes.
Capacidad
*Impacto en
materiales y
herramientas
RECURSOS
ECONÓMICOS
OPERACIONES EQUIPOS
PROCEDIMIENTOS
RESULTADOS
RRCURSOS
HUMANOS
•Entorno laboral.
•Clima organizacional.
* Habitabilidad
ORIGEN DE LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES ATRIBUIDAS AL MANTENIMIENTO •Impacto ambiental.
•Seguridad legal.
* Inadecuados.
* Insuficientes.
Capacidad
*Impacto en
materiales y
herramientas
DESVIACIÓN CALIDAD
DE LOS EFECTIVIDAD
RESULTADOS COSTOS
RECURSOS
ECONÓMICOS
OPERACIONES EQUIPOS
PROCEDIMIENTOS
RESULTADOS
RRCURSOS
HUMANOS
•Entorno laboral.
•Clima organizacional.
* Habitabilidad
3.- LEY DE DISTRIBUCIÓN DE LOS RESULTADOS PARA LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
El comportamiento de los resultados en función de los Indicadores de

Gestión en los Sistemas de Mantenimiento responden a modelos
aleatorios probabilísticos ya que, en base a un requerimiento específico,
estos son intrínsecamente no determinista de variabilidad continua, por
tanto los resultados son de naturaleza estocástica, no son fijos ni
constante en el tiempo; distribuyéndose habitualmente según la Ley de
Distribución Normal.
ALGUNAS DISTRIBUCIONES ESTADÍSTICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO.
 Distribución Exponencial. (Tasa de falla constante).

 Distribución Normal . (Eventos no fijos ni constante en el tiempo).
 Distribución Gamma. (Distribución de Extremos).
 Distribución de Weibull. (Tasa de falla variable).
4.- TIPOLOGÍA DE INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.
INDICADORES INDICADORES DE INDICADORES DE INDICADORES

ECONÓMICOS PERSONAL PRODUCCIÓN TÉCNICOS
Presupuesto de Plantilla: Actividades: Confiabilidad.
explotación: • Desviación: plantilla • % de cumplimiento
• Desviación: costos real sobre plantilla O de T de Mantenibilidad.
reales vs. costos presupuestada. mantenimiento
programados. Ausentismo: preventivo. Disponibilidad.
Presupuesto de • Desviación: Horas-hombre:
Inversión: ausentismo real • % horas de Calidad interna del
• % inversión sobre mantenimiento servicio.
realizada sobre presupuestado. preventivo sobre
presupuestada. Horas Extras: total horas. Desempeño de
• Desviación: horas • % horas de gestión:
reales sobre mantenimiento • Eficiencia de
presupuestadas. correctivo sobre total gestión.
Formación: horas. • Eficacia de gestión
• % horas realizadas • % aprovechamiento
sobre presupuestada. horario nocturno.
3.- LEY DE DISTRIBUCIÓN DE LOS RESULTADOS PARA LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
El comportamiento de los Sistemas de mantenimiento responden a modelos

aleatorios probabilísticos ya que los resultados en base a un requerimiento
específico son intrínsecamente no determinista, por tanto los resultados de
naturaleza estocástica no son fijos ni constante en el tiempo, distribuyéndose
habitualmente según la Ley de Distribución Normal
LTS = m +z σ
LTI = m - z σ
LTS – LTI= R
Z = (x - µ)/ σ
z =(x –µ) / σ =1;2;….;5
A B C C B A
z =(x –µ) / σ =1;2;….;5

3.- SELECCIÓN DE GRÁFICAS DE CONTROL
CLASE DE DATOS
POR VARIABLES POR ATRIBUTOS
N° de Unidades
N° de Defectos
defectuosas
¿n≤6?
SI NO
Gráficas de Control Gráficas de Control

Gráficas Gráficas
X-R X-S
3.- GRÁFICAS DE CONTOL X-R
…………
…………
…………
GRÁFICO DE CONTRAL R GRÁFICO DE CONTRAL X
…………
Paso 1: Colectar los datos.

Se toma una muestra (subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas y se anotan los resultados de
la medición (se recomienda tomar 5). También pueden ser tomadas en intervalos de tiempo
de ½ - 2 hrs., para detectar si el proceso puede mostrar inconsistencia en breves periodos de
tiempo. Se realizan las muestras de 20 a 25 subgrupos.
Paso 2: Calcular el promedio para cada subgrupo.

X 1 , X 2....
X1  X 2 .... X N
X R  X mayor  X menor
N
Paso 3: Calcule el rango promedio y el promedio del proceso .

Donde K es el número de subgrupos, R1,R2..es
X 1  X 2  ....... X K R  R2  ......RK
X R 1 el rango de cada subgrupo; X1, X 2....son el
K K promedio de cada subgrupo.
…………
Paso 4: Calcule los límites de Control.

Los límites de control son calculados para determinar la variación de cada subgrupo, están
basados en el tamaño de los subgrupos y se calculan de la siguiente forma:
LSCR  D4 R LSC X  X  A2 R
LIC R  D3 R LIC X  X  A2 R
Donde D4, D3, A2 son constantes que varían según el tamaño de muestra. A continuación se
presentan los valores de dichas constantes para tamaños de muestra de 2 a 10.
n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
D3 0 0 0 0 0 0.08 0.14 0.18 0.22
A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31
Paso 5: Seleccione la escala para las gráficas de control.
Para la gráfica la amplitud X de valores la escala debe de ser al menos del tamaño de los
límites de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio R .
Para la gráfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior
equivalente a 1½ - 2 veces el rango.
Paso 6: Trace la Gráfica de Control.

Dibuje las líneas de promedios y límites de control en las gráficas. Los límites de Control se
dibujan con una línea discontinua y los promedios con una línea continua para ambas
gráficas. Marcar los puntos en ambas gráficas y unirlos para visualizar de mejor manera el
comportamiento del proceso.
Paso 7: Analice las Gráficas de Control:

X R
.
Ejemplo:
Se toman las medidas de los diámetros de una pieza cilíndrica, el tamaño de muestra
de cada subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice las Gráficas de control.
muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
X R
.
Calculando el rango y el promedio para cada subgrupo obtenemos:
muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
Promedio 0.70 0.77 0.76 0.68 0.75 0.73 0.61 0.72 0.78 0.67 0.75 0.76 0.72
Rango 0.20 0.20 0.10 0.15 0.20 0.25 0.65 0.20 0.20 0.20 0.40 0.20 0.05
muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
Promedio 0.71 0.82 0.75 0.76 0.67 0.70 0.62 0.66 0.69 0.70 0.64 0.66
Rango 0.25 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20 0.05 0.30 0.20 0.15 0.10 0.10
.
Calculando el Rango promedio, promedio del proceso y límites de control:
LSCR  D4 R = 2.11* 0.198 = 0.41 Xbar/R Chart for C1

R  .198
LIC R  D3 R = 0
LSC X  X  A2 R = .71+(.58)(.198) = .82 UCL=0.8254

X = .71 0.8
Sample Mean
LIC X  X  A2 R =71-(.58)(.198) = .59 LSC X  X  A2 R
0.7 Mean=0.7112
La carta de control R muestra un punto

0.6 LCL=0.5970
fuera de los límites de especificaciones,
por lo cual el proceso se encuentra fuera Subgroup 0 5 10 15 20 25
de control, en este caso es necesario

investigar las causas y tomar las acciones 0.7 1
0.6
Sample Range
correctivas para eliminar el problema. En 0.5

la siguiente parte se muestran los criterios 0.4 UCL=0.4187
para determinar las situaciones en las 0.3
0.2 R=0.198
cuales un proceso puede estar fuera de 0.1
control. 0.0 LCL=0
Las siguientes tablas, contienen los resultados de un
LSCR  D4 R
R conjunto de medidas tomadas a una línea de producción
LIC R  D3 R que elabora comprimidos de cierto medicamento, se
tomaron muestras de 5 comprimidos cada 15 minutos
LSC X  X  A2 R durante un periodo de 10 horas (20 muestras x 5
X LIC X  X  A2 R comprimidos/muestra = 100 datos).
MUEST./SUBGRUP. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 3,254 3,226 3,25 3,225 3,252 3,243 3,221 3,186 3,243 3,187
2 3,224 3,208 3,236 3,253 3,245 3,233 3,223 3,213 3,218 3,198
3 3,272 3,201 3,244 3,203 3,23 3,23 3,199 3,246 3,235 3,209
4 3,227 3,254 3,275 3,261 3,263 3,241 3,253 3,216 3,234 3,232
5 3,249 3,231 3,194 3,261 3,221 3,257 3,226 3,221 3,236 3,213
PROMEDIO 3,245 3,224 3,240 3,241 3,242 3,241 3,224 3,216 3,233 3,2078
RANGO 0,048 0,053 0,081 0,058 0,042 0,027 0,054 0,063 0,025 0,045
MUEST./SUBGRUP. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 3,253 3,238 3,196 3,23 3,217 3,236 3,208 3,216 3,238 3,225
2 3,282 3,237 3,207 3,262 3,263 3,218 3,232 3,214 3,234 3,236
3 3,228 3,258 3,235 3,194 3,217 3,22 3,253 3,237 3,246 3,207
4 3,211 3,223 3,233 3,193 3,228 3,229 3,243 3,215 3,251 3,231
5 3,234 3,22 3,254 3,186 3,214 3,23 3,271 3,229 3,262 3,249
PROMEDIO 3,242 3,235 3,225 3,213 3,228 3,227 3,241 3,222 3,246 3,230
RANGO 0,071 0,038 0,058 0,076 0,049 0,018 0,063 0,023 0,028 0,042

LA PALABRA CON LA QUE HAY QUE
LIDIAR EN ESTE TIPO DE
ESCENARIOS ES “INESPERADO”, EN
MANTENIMIENTO LAS
ACTIVIDADES NO PLANIFICADAS
SON LAS MAS COSTOSAS Y
DÍFICILES, ADEMÁS LA RAPIDEZ DE
SU EJECUCIÓN BASADA EN LA
NECESIDAD DE REESTABLECER LA
PRODUCCIÓN, PROPICIA LA
RECURRENCIA DE LAS FALLAS
TAMBIÉN INESPERADAS, UN
PRIMERO CAMBIARÉ EL ACEITE, SI
CONTINUA FALLANDO REPARARÉ EL
CIRCULO VICIOSO DE NUNCA
ELESCAPE, SI NO LAS BUJÍAS... ACABAR. LA ESTRATEGIA DE
REACCIÓN MUCHAS VECES SE BASA
EN TENER A LA MANO LOS
NÚMEROS TELEFÓNICOS DEL
PERSONAL “CLAVE”.
ETAPAS EN EL PROCESO DE MANTENIMIENTO
Requerimiento de trabajo.
¿Qué hay que hacer?
Control y evaluación del trabajo Planificación de trabajos

¿Cómo se mide la eficiencia? ¿Cómo hay que hacerlo?
Finalización del trabajo Programación del trabajo

¿Cuál será el protocolo? ¿Cuándo hay que hacerlo?
Ejecución del trabajo

¿Con quien hay que hacerlo?

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MINISTERIO DE EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

A.- DEFINICIONES SOBRE GESTIÓN.

B.- GESTIÓN ESTRATÉGICA APLICADA AL MANTENIMIENTO.

C.- INDICADORES DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.

Metas y Objetivos: “Resultados deseados para individuos, grupos y organizaciones enteras.

Estrategia: “Patrón de acciones y recursos diseñados para alcanzar las metas de la

Políticas: Representan directrices generales destinadas en orientar y enmarcar la toma de

2.- ENFOQUE SISTÉMICO.

ADAPTADO DE: LUIS PATÓN (ING. Y GESTIÓN DE MANTTO) CONDICIONES INTERNAS

3.- ENFOQUE ESTRATÉGICO.

La Gerencia, debe lograr que los integrantes del

3.- ENFOQUE ESTRATÉGICO.

4.- ENFOQUE ADMINISTRATIVO.

Los conceptos modernos de la Gestión, imponen

4.- ENFOQUE ADMINISTRATIVO.

B.- GESTIÓN ESTRATÉGICA APLICADA AL MANTENIMIENTO

1.- GESTIÓN DE ACTIVOS

Entendida como la disciplina que busca gestionar todo el ciclo

B.- GESTIÓN ESTRATÉGICA APLICADA AL MANTENIMIENTO

B.- GESTIÓN ESTRATÉGICA APLICADA AL MANTENIMIENTO

B.- GESTIÓN ESTRATÉGICA APLICADA AL MANTENIMIENTO

1.- GESTIÓN DE ACTIVOS

…….Las funciones de la gestión de activo se están volviendo un

B.- GESTIÓN ESTRATÉGICA APLICADA AL MANTENIMIENTO

2.- GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Así, surge la Gestión de Mantenimiento como todas aquellas

B.- GESTIÓN ESTRATÉGICA APLICADA AL MANTENIMIENTO

2.- GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

C.- INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

1.- MEDICIÓN DE LA GESTIÓN

Estado Actual A Estado Esperado B

Disponibilidad actual de Disponibilidad esperada

MEDICIÓN A TRAVÉS DE LOS

C.- INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

2.- OTROS EJEMPLOS DE MEDICIÓN.

DESPUES DE UNA INTERVENCIÓN DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO POR CONDICIÓN

LA INVERSIÓN EN EL REMPLAZO DE TRES BOMOBAS SUMERGIBLES EN EL SISTAMA DE

D.- INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO SOBRE EL CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO.

1.- VARIABLES FUNDAMENTALES EN EL CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO .

BAJOS NIVELAS DE DISPONIBILIDAD

3.- ORIGEN DE LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES DEL MANTENIMIENTO

LOGÍSTICA DEL TECNOLOGÍA DEL

ADAPTADO DE: LUIS PATÓN (ING. Y GESTIÓN DE MANTTO) CONDICIONES INTERNAS

ADAPTADO DE: LUIS PATÓN (ING. Y GESTIÓN DE MANTTO) CONDICIONES INTERNAS

ORIGEN DE LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES DEL MANTENIMIENTO

ORIGEN DE LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES DEL MANTENIMIENTO

3.- LEY DE DISTRIBUCIÓN DE LOS RESULTADOS PARA LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

El comportamiento de los resultados en función de los Indicadores de

ALGUNAS DISTRIBUCIONES ESTADÍSTICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO.

 Distribución Exponencial. (Tasa de falla constante).

4.- TIPOLOGÍA DE INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.

INDICADORES INDICADORES DE INDICADORES DE INDICADORES

3.- LEY DE DISTRIBUCIÓN DE LOS RESULTADOS PARA LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

El comportamiento de los Sistemas de mantenimiento responden a modelos

z =(x –µ) / σ =1;2;….;5

z =(x –µ) / σ =1;2;….;5

3.- SELECCIÓN DE GRÁFICAS DE CONTROL

POR VARIABLES POR ATRIBUTOS

Gráficas de Control Gráficas de Control

3.- GRÁFICAS DE CONTOL X-R

3.- GRÁFICAS DE CONTOL X-R

3.- GRÁFICAS DE CONTOL X-R