GESTIÓN DE CALIDAD

KATHERINE TRUJILLO MARTÍNEZ

EDUARDO ALEXANDER CHAVES
LORENA CEDEÑO BUITRAGO
DRESNER PRADA MEDINA
 SHIGEO SHINGO

 (1909-1990), fue un ingeniero

industrial japonés que se
distinguió por ser uno de los
líderes en prácticas de
manufactura en el Sistema de
control Producción de Toyota. Se
le acredita haber creado y
formalizado el Cero Control de
Calidad, que resalta mucho la
aplicación de los Poka Yoke, un
sistema de inspección en la
fuente.
 LOGROS DESTACADOS

 En 1977, luego de una visita a la planta de la división de

máquinas de lavar de Matsushita en Shizuoco, se
consiguió un mes entero sin defectos en una línea de
ensamblaje con 23 operarios.
 En 1955 se le encarga a Shingo la dirección de una serie
de tecnología de producción. Hacia el año 1982, este
curso se había repetido en 87 ocasiones, con
aproximadamente 2,000 participantes.
 En 1970 se le reconoce con la Medalla Yellow Ribbon por
sus contribuciones del flujo de operaciones en la
industria de construcción naval.
 En 1978 visita en Estados unidos la compañía Federal-
Mogul para dar capacitaciones sobre el SMED
 APORTES A LA CALIDAD

 En 1961, comenzó a introducir instrumentos

mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje,
con el objetivo de prevenir que las partes sean
ensambladas erróneamente, señales de alerta cuando
un operario olvidaba una de las partes (Poka Yoke).
 Un poka-yoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a
prueba de errores) es una técnica de calidad que se
aplica con el fin de evitar errores en la operación de
un sistema.
 OBJETIVOS A LOGRAR CON EL POKA-YOKE

 Imposibilitar de algún modo el error humano.

 Resaltar el error cometido de tal manera que sea
obvio para el que lo ha cometido.
Los POKA-YOKE suelen consistir en:
 un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de
la característica a controlar y en función del cual se
suelen clasificar.
 un sistema de alarma (visual y sonora
comúnmente) que avisa al trabajador de producirse
el error para que lo subsane.
 SMED

 SMED (acrónimo de Single-Minute Exchange of

Die) es un método de reducción de los desperdicios
en un sistema productivo que se basa en asegurar un
tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito
de minutos.
 SE DISTINGUEN DOS TIPOS DE AJUSTES:

 Ajustes / tiempos internos: Corresponde a

operaciones que se realizan a máquina parada, fuera
de las horas de producción (conocidos por las siglas
en inglés IED).
 Ajustes / tiempos externos: Corresponde a
operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con
la máquina en marcha, o sea durante el periodo de
producción (conocidos por las siglas en inglés OED).
 CERO CONTROL DE LA CALIDAD

 Se basa en la premisa de que los defectos se dan

porque ocurren errores en el proceso. Si existe la
adecuada inspección y si se toman las acciones
necesarias en el lugar donde se pueden dar errores,
entonces no habrá defectos. Para ello se deben
utilizar inspecciones en la fuente, autochequeos y
chequeos sucesivos como técnicas de inspección.
 MASAAKI IMAI

 MasaakiImai (nacido en 1930)

es un teórico de la organización
japonesa y consultor de gestión,
conocido por su trabajo en la
gestión de calidad ,
específicamente en Kaizen.
Nacido en Tokio, Imai obtuvo
su licenciatura de la
Universidad de Tokio en 1955,
donde continuó haciendo
estudios de posgrado en
relaciones internacionales.
 APORTES

 KAIZEN
 Mejoramiento contínuo en la vida social, familiar,
personal y de trabajo. En el lugar de trabajo KAIZEN
significa mejoramiento continuo que involucra a
todos, gerentes y trabajadores por igual Kaizen
significa “el mejoramiento en marcha que involucra a
todos”. El Kaizen principia reconociendo que
cualquier empresa tiene problemas.
 El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su
forma de pensar orientada al proceso, en tanto que
en Occidente se da preponderancia a la innovación
orientada a los resultados.
 El Kaizen pone un gran énfasis en los procesos,
Kaizen ha generado una forma de pensamiento
orientado al proceso y un sistema administrativo que
apoya y reconoce los esfuerzos de la gente orientada
al proceso para el mejoramiento.
 El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe
pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de
mejoramiento en algún lugar de la empresa.
El CTC dentro del sistema Kaizen reúne cinco
características, siendo éstas las siguientes:
 Pone un máximo énfasis en la educación y el
entrenamiento.
 Utiliza las actividades del Círculo de Calidad como
herramienta fundamental.
 Hace uso de la Auditoría del CTC.
 Un sistema para la recopilación y evaluación de
datos.
 Aplicación de los métodos estadísticos.