U-3 PRUEBAS Y MANTENIMIENTO

A EQUIPO ELECTRICO

3.2.3 Frecuencias de inspección y

programación de M.P.

Subestaciones compactas y tableros de distribución de M.T.-

Alumnos:

- Cuevas Coctecon María Victoria

- Torres Baltazar Abdiel

Docente: Ing. Juan Manuel Zavala Pimentel

El objetivo principal que tiene la realización
del mantenimiento, es lograr la máxima vida
económica de los equipos e instalaciones,
manteniendo el equilibrio de los factores de la
producción como son:

• -Equipo y herramienta

• -Medio ambiente

• -Recurso Humano

• -Prevenir o disminuir el riesgo de una falla.

Se busca bajar la frecuencia de fallas y/o

disminuir sus consecuencias. Esta es una de
las visiones más básicas del mantenimiento.
Normalmente, el trabajo de mantenimiento
preventivo se activa al producirse una o varias
condiciones:

• Tiempo transcurrido desde el trabajo anterior.

Estos MP se denominan MP basados en
tiempo.

• Utilización de activos de medición. Estos MP

se denominan MP basados en medidor.

• Una combinación de tiempo transcurrido y

utilización de medidores. Por ejemplo, se
puede programar un MP para que active
trabajo cada seis meses o cada 300 horas,
cualquiera que ocurra primero.
Existen tres formas de determinar la frecuencia
del mantenimiento:

- Utilizando métodos estadísticos.

- Utilizando modelos matemáticos.
- Basándose en la experiencia de los técnicos
que deben elaborar el plan de
mantenimiento.
La primera es compleja, y no siempre se dispone de
datos suficientes como para realizar un estudio
estadístico adecuado. En estos casos se utiliza la
distribución de Weibull (modela la distribución de
fallos (en sistemas) cuando la tasa de fallos es
proporcional a una potencia del tiempo) para fijar el
momento más adecuado para llevar a cabo una
tarea de mantenimiento.
Es posible además utilizar modelos matemáticos
capaces de predecir la duración de una pieza, y por
tanto, la necesidad de sustituirla antes de que se
produzca un posible fallo. Son modelos complejos, y
un departamento de mantenimiento no siempre
dispone de tales modelos, ni es capaz de
desarrollarlos.

La frecuencia diaria, que a veces se
aumenta y se realiza por turno e
incluso por hora, se reserva a las
actividades de mantenimiento
realizadas por el personal de
operación, que son casi exclusivamente
de dos tipos: inspecciones sensoriales y
tomas de datos.
La frecuencia trimestral es la más
utilizada cuando se trata de establecer
la periodicidad con la que realizar
tareas de mantenimiento predictivo.
También se emplea para determinados
trabajos eléctricos elementales.
La frecuencia mensual se reserva
exclusivamente para aquellas tareas
mecánicas o eléctricas que no pueden
realizarse con periodicidades mayores.
En muchas ocasiones están
relacionadas con elementos que sufren
de suciedad o desajustes, aunque en
algún caso se refieren al reemplazo de
algún elemento.
La frecuencia anual es la más utilizada
para trabajos mecánicos, eléctricos y de
instrumentación. Nótese que la frecuencia
anual se ha dividido en dos:
•Anual distribuida: aquellas tareas de
frecuencia anual que pueden realizarse en
cualquier momento del año.
•Anual en parada: aquellas tareas de frecuencia
anual que debe ser realizadas exclusivamente
coincidiendo con la parada anual, y que supone
la base del mantenimiento en muchos casos.
Las recomendaciones de uso, operación y mantenimiento
están dadas en los instructivos adjuntos con cada equipo y
subestación:

-Manual de operación de los equipos.

-Manual de operación de la subestación compacta.

-Instructivo de ensamble (en caso de subestaciones

desarmadas).

-Reporte de prueba de rutina del laboratorio interno.

La subestación compacta generalmente
no requiere de cuidados particulares de
atención o mantenimiento. De cualquier
modo, para asegurarse de una operación
segura y confiable, deberá ser necesario
una serie de revisiones en intervalos de
tiempo definidos, la frecuencia de los
cuales dependerá de las condiciones
ambientales y de operación.
Es indispensable seguir las reglas
básicas de seguridad y utilizar los
accesorios de seguridad requeridos
(tarima, guantes, casco, cables para
conexión atierra, etc.)
En condiciones normales de operación de
las subestaciones la frecuencia de las
maniobras es relativamente baja, los
requerimientos de mantenimiento,
suelen ser simples pero no por esto
menos importantes.

Una inspección preventiva puede ser

anual para verificar que todos los
equipos y dispositivos eléctricos que
conforman la subestación se encuentren
en excelentes condiciones de operación.

Es conveniente realizar un examen más

detallado de los componentes de su
subestación cada 3 ó 4 años de operación
continua en circunstancias normales, o
después de 200 operaciones bajo carga, lo
que ocurra primero.
Los trabajos a efectuar dentro del mantenimiento correctivo dependerán de
los resultados no satisfactorios obtenidos durante los trabajos periódicos
efectuados en el mantenimiento preventivo. Dentro de las posibles fallas en
las subestaciones compactas:

-Fallas en los fusibles.

-Falla en los apartarrayos.
-Fallas en los devanados del transformador.

Dentro de las fallas más frecuentes tenemos:

• Conexiones flojas
• Fallas entre espiras
• Corto Circuito Externo
• Sobretensiones
• Sobrecargas
En caso de daños o desperfectos en
los equipos por efectos de
cortocircuito o descarga atmosférica,
es recomendable efectuar una
revisión exhaustiva que permita
determinar si es necesario efectuar
trabajos de reparación y/o reposición
de piezas dañadas para la cual será
necesario desmontar el equipo.
Revise las conexiones de tierra que
no estén sulfatadas, rotas o flojas,
limpie y apriete en caso necesario,
en caso de ser necesario
remplácelas.
REGLAMENTO DE LA LEY DEL
SERVICIO PÚBLICO DE ENERGÍA
ELÉCTRICA

ARTICULO 63.- Para servicios en media

o alta tensión, cuando las necesidades
del usuario lo ameriten, éste solicitará al
suministrador, con la anticipación que
requiera, una libranza para efectuar el
mantenimiento de sus instalaciones, el
cual hará el usuario sujetándose a las
condiciones y plazos de libranza, y bajo
su responsabilidad, con personal propio o
contratado a su servicio, mismo que
deberá tener experiencia en estos
trabajos, para evitar riesgos de
accidentes así como daños a terceros.
 M.P. A LLEVAR A CABO SOBRE TABLEROS
ELECTRICOS DE MEDIA TENSION.
Establecer un procedimiento de M.P. e inspección de los tableros eléctricos con
el fin de minimizar la posibilidad de accidentes eléctricos.
Los siguientes procedimientos son para realizar un M.P. :
• a). Condiciones previas.
El tablero debe estar sin energía eléctrica principal y auxiliar, y con puesta a
tierra.
• b) Inspección visual (recomendado cada 30días).
VERIFICAR que los aparatos estén firmemente sujetos a la estructura del
tablero, que los aislantes no estén dañados, o tengan superficies contaminadas.
• c) Limpieza (cada 60 días).
ASEGURAR una buena limpieza en el interior del tablero, observar
cuidadosamente el interior del tablero para detectar la presencia de cuerpos
extraño.
• d). Identificación de componentes (cada año).

DISPONER de especificación técnica del equipo, planos unifilares, tri-filares, funcionales,

topográficos del tablero, lista de cables y esquemas de borneras, verificar que todos los
componentes eléctricos estén correctamente identificados.

• e). Chequeos eléctricos (cada 6 meses).

Pruebas de resistencia de aislación, registrar todas las mediciones que se realicen dentro de
un protocolo de ensayo, se deberá realizar el ensayo de rigidez dieléctrica, verificar la correcta
operación de cierre y disparo del interruptor.

• f) Pruebas funcionales (previas).

CONCLUSIÓN
• De acuerdo a la carga operativa de trabajo, sobre la base del tipo de proceso
propio de cada empresa que implique asegurar continuidad de servicios in
cortes y/o interrupciones imprevistas por causas ajenas a la prestataria del
servicio energético, es que consideramos de vital importancia tomar
conciencia de asignarle al segmento de M.E. de equipos el rol prioritario que
merece ser tenido en cuenta.