DISEÑO CHIMENEA DE VENTILACIÓN

CON METODO RAISE BORING Y

CONSTRUCCIÓN LABOR PRINCIPAL DE
CONEXIÓN 6X6

Instituto Profesional de Chile

Carrera INGENIERIA DE MINAS
Sede Rancagua
Alumnos : Ignacio Fuentes
Ignacio Hernández
Franco Moraga
Sección : 201
Ubicación
 ALCANCE

Pucobre S.A., en su plan de expansión de la faena minera Punta del cobre,

se ve en la necesidad de satisfacer el requerimiento de ventilación.

Labor de sección de 6,0 x 6,0 metros

Longitud de 500 metros y pendiente de 0%

La calidad de la roca de acuerdo a la clasificación MRMR indica 3A (regular).

Una chimenea vertical de diámetro de 6,0 metros

Clasificación MRMR indica 1b (muy buena),

Longitud de 350 metros, desarrollada por el método Raise Boring.

El diámetro de la perforación con el proceso Raise Boring es de 3.0 metros,

ampliándose a 6,0 metros, con perforación y tronadura de desquinches.
ANTECEDENTES
Pucobre, pertenece a la mediana minería de cobre con una
producción de 37.800 toneladas de cobre fino durante el 2016

Productor establecido de cátodos y concentrados de cobre

– Producción anual de ~40kt Cu y ~18koz Au

– Experiencia en minería, flotación y SX-EW
– Foco en excelencia operacional (seguridad y productividad)

3 minas subterráneas y 2 plantas de beneficio

– Empresa de capitales 100% chilenos, con inversiones en

Atacama y proyectos en Antofagasta y Coquimbo
ASPECTOS GEOLÓGICOS DE LA ZONA

Modelo genético acuerdo con la información geológica disponible a

la fecha.

Uso de datos existentes como los resultados del programa de

exploración con sondajes que realizó el lIG en el año 1969 y ENAMI
entre los años 1971 - 1974.

Representa
evidencias de
actividad geotérmica
submarina durante el
desarrollo de la
cuenca andina en el
Neocomiano.

Punta del Cobre un origen volcanogéníco, del tipo sulfuro macizo

El yacimiento cuenta con dos vías de acceso distantes 2 Km. entre sus portales.

Estos son el Socavón Rampa y Socavón Trinidad.

Ambas tienen sección media de 5,40 m de ancho por 4,30 m de alto y pendiente
negativa de aprox.10%.

TRANSITO DE VEHICULOS EN UN SOLO SENTIDO DEBIDO A DIMENSIONES DE LA LABOR.

Para el cruce de 2 equipos se utilizan estaciones de paso cada 150 m.

Longitud actual del Socavón Rampa hasta superficie es de 3.400 m .

Distancia en el Socavón Trinidad hasta superficie es de 3.260 m.
 Perforación

PERFORACIÓN MÉTODO RAISE

CHIMENEA BORING

MÉTODO
PERFORACIÓN LABOR PERFORACIÓN CON
JUMBO
 PERFORACIÓN DE INSTALACIÓN ESCARIADO
UN TIRO PILOTO. ESCARIADOR TIRO PILOTO

En forma descendente, vertical o inclinada,

Utilizada herramientas de corte un trícono de rodamientos sellados.

avance de la perforación se logra, agregando barras a la columna de

perforación, la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto.
Ventajas Desventajas

Alta seguridad y buenas Inversión elevada.

condiciones de trabajo.

Productividad que Costo de excavación unitario

mayor
con explosivos por ejemplo elevado.
(VCR o Alimark).

El perfil liso de las paredes, Poca flexibilidad en

la sobre excavación dimensiones y cambios de
inexistente. dirección.
Dificultad en rocas con malas
Posibilidad de hacer
condiciones y necesidad de
excavaciones inclinadas.
personal especializado.
El Jumbo de perforación (2 Brazos),

Es un Jumbo Electrohidráulico para la perforación frontal, con una longitud de

perforación de 4,0 m y diámetro de 45 mm, este equipo está destinado
principalmente al desarrollo de la labor principal de conexión de ventilación.

Con este equipo también se realizará las operaciones de fortificación (apernado,

enmallado y cableado, de ser requerido puntualmente).
PERFORADORAS CONVENCIONALES NEUMATICAS

Jack Leg.
Perforadora con barra de avance que puede ser
usada pararealizar taladros horizontales e
inclinados, se usa mayormente para la construcción
de galerías, subniveles, Rampas; utiliza una barra de
avance para sostener la perforadora y proporcionar
comodidad de manipulación al perforista
Características principales de un jackleg
El diagrama de disparo que se utilizara para frente del proyecto se
determinara mediante las bases teóricas de Roger Holmberg.

Valor del burden

B1= 1,5 x D2
B2= B1 x √2
B3= 1,5 x B2 x √2
B4= 1,5 x B3 x √2

B=Burden(metros)

D2=Diámetro pozo hueco(mm.)

 Espaciamiento(metros)

Sección del Lado de la sección

corte (E)

Primera E1 = B1 x √2

Segunda E2 = 1,5 x B2 x √2

Tercera E3 = 1,5 x B3 x √2

Cuarta E4 = 1,5 x B4 x √2

E=espaciamiento(metros)
D2=Diámetro pozo hueco(mm.)
 Largo de la perforación en función del diámetro del pozo vacío.

H=0,15+34,1 x Ø - 39,4 x Ø2

Donde Ø está en metros

H=largo de la perforación

Si se usan varios pozos vacíos, se tiene

que calcular un diámetro de pozo hueco
falso. Este se puede calcular por la
fórmula:

D= d√n

D= Diámetro de pozo ficticio.

d= Diámetro de los pozos huecos
perforados.
n= Número de los pozos vacíos.
 UBICACIÓN Y CARGUÍO DEL RESTO DE LOS TIROS

La ubicación y el carguío de los demás tiros participantes en el

diagrama de disparo se debe calcular el burden “B” y la
concentración lineal en el fondo “qf” para el explosivo y diámetro
utilizado.

qf =7,85 x 10-4 x dc 2 x ρ

Donde qf = concentración lineal de carga en el fondo.

dc: Diámetro del cartucho del explosivo (mm)

ρ: Densidad del Explosivo (gr/cc)

 B=0,88 x qf 0,35

Determinados el burden (B), la longitud de los tiros (L) y la concentración

lineal descarga (qf), se puede encontrar una buena aproximación inicial de
la geometría del diagrama de disparos y la carga de explosivo.

Concentración de
Espacia- Longitud carga
Nomenclatura de
Burden carga de Taco
tiros miento fondo Fondo Columna

Metros m m m Kg/m Kg/m m

Piso 1,0 x B 1,1 x B 1/3 x L qf 1,0 x qf 0,2 x B

Contorno cajas 0,9 x B 1,1 x B 1/6 x L qf 0,4 x qf 0,5 x B

Coronas 0,9 x B 1,1 x B 1/6 x L qf 0,3 x qf 0,5 x B

Descarga superior 1,0 x B 1,1 x B 1/3 x L qf 0,5 x qf 0,5 x B

Descarga inferior 1,0 x B 1,2 x B 1/3 x L qf 0,5 x qf 0,5 x B

TRONADURA

Consiste en la fragmentación instantánea que se produce en la roca por

efecto de la detonación de explosivos depositados en su interior.

Primera etapa del proceso de conminución de la roca, tiene la misión de

pre-acondicionamiento de ésta para su posterior procesamiento.

PARÁMETROS DE ROCA

Son determinantes como variables incontrolables,

●Las propiedades físicas, (densidad, dureza, tenacidad, porosidad)

●Las Propiedades elásticas o de resistencia (resistencia a la compresión,

tensión, fricción interna, cohesión)

●Condición geológica (textura, presencia de agua)

PARÁMETROS DE
EXPLOSIVO

Variables controlables como las

propiedades físicas o químicas

• Densidad

• Velocidad de detonación

• presión de detonación

• Energía del explosivo

• sensibilidad

• Volumen de gases
PARÁMETROS DE CARGA
Son también variables controlables en el momento del diseño de la malla de
perforación y voladura,

• Diámetro del taladro

• Longitud del taladro
• Confinamiento
• Acoplamiento
• Densidad de carga
• Longitud de carga

Normalmente se usa SOFTRON para coronas y cajas

ANFO para el resto de los tiros

TRONEX como iniciador de ANFO en diámetros pequeños

CARGUÍO Y TRANSPORTE

Los requerimientos de carguío y transporte se deben

definir por las dimensiones de la
labor,disponibilidad,Función, cantidad total de estéril a
transportar, costo entre otros.

Importancia de conocer los recorridos de transporte en

cuanto a las distancias y pendientes que deben recorrer
los equipos, tanto para las unidades de transporte como
para aquellas que combinan el carguío con el transporte.
CALCULAR TIEMPO DE CICLO

El tiempo de ciclo para una operación unitaria puede dividirse en dos

componentes principales. La primera componente la constituyen todas
aquellas operaciones que tienen una duración relativamente constante
de una aplicación a la próxima: virar, cambiar de posición, descargar y
cargar.

TCICLO=TCARGA+TIDA+ TDESCARGA+TREGRESO

La componente variable del ciclo, está asociada con el tiempo de viaje para
equipos
CALCULAR CAPACIDAD

El cálculo de la capacidad requerida es bastante directo cuando los

requerimientos de producción han sido establecidos y se han
estimado los tiempos de ciclo y los factores de eficiencia.

CÁLCULO DE PRODUCCIÓN DE CARGUÍO Y TRANSPORTE

T disponible = T nominal – T mantención y reparación

T disponible =T operativo+ T reserva

= T efectivo+ T pérdidas+ T reservas
VENTILACIÓN

Toda mina subterránea deberá disponer de Circuitos de Ventilación,

natural o forzado, para mantener un suministro permanente de aire
fresco y retorno del aire viciado.
CAUDAL DETERMINACIÓN
REQUERIDO

SEGÚN PERSONAL Q= f x N (m³/min)

QUE TRABAJA
f= volumen de aire necesario por persona (3
m³/min)

N= Número de personas trabajando.

SEGÚN
Q= 0,139 x q (m³/min)
DESPRENDIMIENT
O DE GAS q= volumen de gas que se desprende de la mina
durante 24 hrs, en m³.
SEGÚN LA Q= u x T (m³/min) u= 1 a 1,7 (m³/min)
PRODUCCION
T= producción diaria en tons.
SEGÚN CONSUMO Q= 16,67 x E (m³/min)
DE EXPLOSIVOS
E= cantidad de explosivo a detonar (Kg)
CAUDAL SEGÚN Q= 2,83 x HP (m³/min)
EQUIPOS DIESEL
HP= N° caballo de fuerza del motor Diesel.
FORTIFICACIÓN

Diseño racional y específica para cada caso en particular.

En faenas mineras de corta vida, si la fortificación es necesaria,

debe ser tan sencilla como sea posible para asegurar la estabilidad
de la labor.

En faenas de mayor duración, la tendencia es diseñar

fortificaciones de carácter más permanente.

Depende de la calidad de la roca en las labores requeridas, costos

y tipo de labor.

Método de clasificación usado =MRMR.

DISEÑO CHIMENEA DE VENTILACIÓN
CON METODO RAISE BORING Y
CONSTRUCCIÓN LABOR PRINCIPAL DE
CONEXIÓN 6X6

Instituto Profesional de Chile

Carrera INGENIERIA DE MINAS
Sede Rancagua
Alumnos : Ignacio Fuentes
Ignacio Hernández
Franco Moraga
Sección : 201