Procesos de cambio de forma

Transformar Material En Objeto

 Proceso de fabricación de piezas, comúnmente
FUNDICIÓN metálicas pero también de plástico, consistente
en fundir un material e introducirlo en una
cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

Introducir en el molde
COLADO el metal fundido a través de uno
o mas aberturas de colada
(bebedero) previamente
dispuestos en el molde.
El flujo del metal Enfriamiento del
fundido en la metal en el
cavidad del molde, molde

La influencia
La del tipo de
solidificación material del
molde.
• La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el
primero es plástico y forjable, mientras que el segundo no es
lo suficientemente plástico para forjarlo a cualquier
temperatura.
• El hierro colado o fundición, fundamentalmente es una
aleación a base de: hierro, silicio y carbono.
• E l contenido de carbono es más el evado que en los aceros
que varían desde 2.5 a 4.0%.
 El nombre lo recibe por el color característico en la
fractura de una pieza colada.
Fundición gris fundición blanca
• Es excelente para obtener • Es más frágil que la fundición
piezas complicadas de gris se emplea
maquinaria, pues es muy principalmente para obtener
fluido cuando se halla el hierro maleable, el cual
fundido y llega con bastante se obtiene recociendo la
facilidad a todas las partes fundición blanca y
de un molde, además de ser convertirla en un hierro más
maquinable es duro y frágil. dúctil y tenaz.
• El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas
automotrices, arados, tractores, debido a su tenacidad y
resistencia al choque.
• El acero y la fundición gris, son los dos materiales a los que se
les exige el mayor número de propiedades.
• El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura,
el mecánico necesita un acero fácil de trabajar, el ajustador
de herramientas exige un acero que temple bien y que tenga
una gran resistencia de corte, por último el fundidor exige una
fundición gris que pueda moldear con facilidad.
 Fundición y colado

Al alto Centrífuga Precisión

vacío
• En esta se reduce la presión del aire en el interior del molde a
aproximadamente dos terceras partes de la presión
atmosférica, lo que permite la succión del metal fundido en las
cavidades del molde que es sujeto con un brazo robótico y es
sumergido parcialmente en el metal fundido que se encuentra
en un horno de inducción.
• La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la
fuerza centrífuga que se puede general al hacer girar el metal
en torno de un eje.
 Existen tres
tipos de
fundición
centrífuga:

Fundición Fundición semi Centrifugado

centrífuga real centrífuga
• Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin
costura, camisas y objetos simétricos, los moldes se llenan del
material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde
sobre su eje de rotación.
• Es un método en el que el material fundido se hace llegar a los
extremos de los moldes por la fuerza centrífuga que genera
hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material
fundido, con buena densidad y uniformidad.
• El centro tiene poco material o de poca densidad.
• Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es
maquinado posteriormente.
• Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal
fundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la
periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza
centrífuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad
del metal que llena las cavidades de los moldes.
• La fundición de precisión, también conocido como fundición de
cera perdida, es un proceso de fundición de precisión que se
utiliza para crear las partes metálicas de diferentes metales y
aleaciones.
• La fundición de precisión se utiliza típicamente para las piezas
de metal que requieren piezas de fundición de pared delgada
y complejas.
• Además, se puede utilizar para la fundición de piezas
metálicas que requieren intrincados detalles, precisión y formas
que no se puede lograr con otros métodos.
• En este proceso el metal líquido se inyecta a presión
en un molde metálico (matriz), la inyección se hace a
una presión entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas
con este procedimiento son de gran calidad en lo que
se refiere a su terminado y a sus dimensiones.
• Procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación
plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas.

Doblado Estirado

Cortado
• Dado: Una herramienta diseñada a la medida de la parte
que se produce. Se usa frecuentemente el término dado
troquelador (o de estampado) para los dados de alta producción.
• Prensas : son máquinas herramienta que tienen una cama
estacionaria y un pisón (o corredera), el cual puede ser
accionado hacia la cama y en dirección contraria para ejecutar
varias operaciones de corte y formado
• La deformación es únicamente uno de los diversos procesos que
pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el
metal.
• El estudio de la plasticidad está comprometido con la relación
entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado.
• Si ésta puede determinarse, entonces las formas más
requeridas pueden realizarse por la aplicación de fuerzas
calculadas en direcciones específicas y a velocidades
controladas.
• Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artículos
mecánicos están formados por muchas piezas unidas, tales
como: pernos, armazones, ruedas, engranajes, tornillos, etc.
• Todas es tas piezas obtienen su forma mediante diferentes
procesos mecánicos (Procesos de conformado), fundición, forja,
estirado, laminado, corte de barras y planchas, y por sobre
todo mediante arranque de virutas.
Es un proceso de deformación en el cual el material se comprime
entre los dados, usando impacto o presión gradual para formar la
parte. Es la operación más antigua para formado de metales y se
remonta quizá al año 5000 a.C.
• El caso más simple de forjado consiste en comprimir una parte
de sección cilíndrica entre dos dados planos, muy semejante a
un ensayo de la compresión. Esta operación de forjado se
conoce como recalcado o forjado para recalcar, reduce la
altura de material de trabajo e incrementa su diámetro.
• Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza
con dados que tienen la forma inversa a la requerida para la
parte.
• la pieza de trabajo original queda contenida completamente
dentro de la cavidad del dado durante la compresión y no se
forma rebaba.
El estirado es una operación donde la sección transversal de una barra,
varilla o alambre se reduce al tirar del material a través de la abertura
de un dado.
• La diferencia básica entre el estirado de barras y el estirado
de alambre es el diámetro del material que se procesa.

• El estirado se realiza generalmente como una operación de

trabajo en frío. Se usa más frecuentemente para producir
secciones redondas, pero también se pueden estirar secciones
cuadradas y de otras formas.
• Una máquina llamada banco de estirado que consiste en una
mesa de entrada, un bastidor para dado (que contiene el dado
de estirado), la corredera y el armazón de salida
• 1) Recocido: incrementar la ductilidad del material para
aceptar la deformación durante el estirado
• 2) Limpieza: se requiere para prevenir daños en la superficie
del material de trabajo y en el dado de estirado
• 3) Afilado: implica la reducción del diámetro del extremo
inicial del material de manera que pueda insertarse a través
del dado de estirado para iniciar el proceso
Estirado de alambre
• Cables y Alambres eléctricos
• Alambre para cercas
• Varillas para producir clavos, tornillos, remaches, resortes etc.
Estirado de barras
• Producir barras de metal para maquinado
• 1) Estrecho control dimensional.
• 2) Buen acabado de la superficie.
• 3) Propiedades mecánicas mejoradas, como resistencia y
dureza.
• 4) Adaptabilidad para producción económica en masa o en
lotes.
• El proceso de estirado se puede usar para reducir el diámetro
o el espesor de la pared de tubos sin costura, después que se
ha producido el tubo inicial
Es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo
de una línea recta entre dos bordes de corte.
• El cizallado se usa típicamente para reducir grandes láminas a
secciones mas pequeñas para operaciones posteriores de
prensado. Se ejecuta en una máquina llamada cizalla de
potencia o cizalla recta
Se define como la deformación del metal
alrededor de un eje recto
• Durante la operación de doblado, el metal dentro
del plano neutral se comprime, mientras que el
metal por fuera del plano neutral se estira.

• El metal se deforma plásticamente así que el

doblez toma una forma permanente al remover los
esfuerzos que lo causaron. El doblado produce
poco o ningún cambio en el espesor de la lámina
metálica.
• Las operaciones de doblado se realizan usando como
herramientas de trabajo diversos tipos de punzones y dados.
• Los dos métodos de doblado más comunes y sus herramientas
asociadas son el doblado en V, ejecutado con un dado en V; y
el doblado de bordes, ejecutado con un dado deslizante.
• El formado de bridas es una operación en la cual el filo de una
lámina se dobla en un ángulo de 90º para formar un borde, Se
usa frecuentemente para reforzar o dar rigidez a la parte de
lámina metálica.
• El doblez involucra el doblado del borde de la lámina sobre sí
misma en más de un paso de doblado. Esto se hace
frecuentemente para eliminar el filo agudo de la pieza. Para
incrementar la rigidez y para mejorar su apariencia.
• El engargolado o empalme es una operación relacionada en la
cual se ensamblan dos bordes de láminas metálicas. Fig.A y B