Unab

Ingeniería Mecatrónica
2017

Proceso de Fundición
Generalidades y usos en la ingeniería

Sergio Andrés Ardila Gómez

Bucaramanga, Colombia
Agosto de 2017
 Proceso de fundición

Fundición

Proceso en el cual metal derretido fluye por

gravedad u otra fuerza hacia un molde en el
que se solidifica con la forma de la cavidad de
éste.

Es uno de los procesos más antiguos (2000

a.c.).

Parece sencillo pero intervienen muchos

factores y variables que se deben considerar
para una operación exitosa. Fig. 1. Proceso de fundición

Fig. 1 tomado de: manuelvallina.blogspot.com.co 2

 Procesos de Manufactura

Fundición (Procesos de solidificación)

Fig. 2. Clasificación procesos de solidificación [Groover, Procesos de manufactura moderna. 3Ed.]

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 Procesos de Manufactura

Ventajas y desventajas de la Fundición

• Se utiliza para crear formas complejas para las piezas (externas e internas).
Ventajas

• Algunos procesos de fundición son capaces de producir piezas de forma neta.

• Otros procesos de fundición son de forma casi neta (procesamiento adicional).
• Se pueden producir piezas muy grandes (más de 100 Toneladas).
• Se lleva a cabo en cualquier metal que pueda calentarse hasta volverse líquido.
Desventajas

• Limitaciones de las propiedades mecánicas.

• Porosidad, exactitud dimensional y acabado de la superficie defectuosa.
• Peligros para la seguridad de los seres humanos al procesar metales fundidos.
• Problemas ambientales.

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 Procesos de Manufactura

Fundición
Pasos para lograr la producción de una pieza fundida:

- Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas

- Diseño del molde
- Preparación de materiales para los modelos y los moldes
- Fabricación de los modelos y los moldes
- Colado de metal fundido
- Enfriamiento de los moldes
- Extracción de las piezas fundidas
- Limpieza de las piezas fundidas
- Terminado de las piezas fundidas
- Recuperación de los materiales de los moldes

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 Procesos de Manufactura

Proceso de fundición
Comienza lógicamente con el molde

Molde
- Contiene una cavidad con la forma geométrica de la
pieza a fundir.
- El tamaño y forma reales de la cavidad deben
sobredimensionarse (permitir contracción del metal
durante enfriamiento y solidificación).
- Cada metal tiene su % de contracción, entonces sus
moldes cambian.
- Están hechos de varios materiales (arena, yeso,
cerámica y metal).
- Según la cavidad se clasifican en: molde abierto y
molde cerrado.
Fig. 3. Moldes de fundición [www.radver.com] 6
 Procesos de Manufactura

Molde
Molde abierto Molde cerrado
El metal fundido simplemente se El metal fundido pasa a través de un
vierte hasta que llena la cavidad sistema de paso (pasaje) desde el exterior
abierta. hasta la cavidad.
La categoría de moldes más utilizados.

Figura 4. a) Molde abierto b) Molde cerrado [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.] 7

 Procesos de Manufactura

Fundición: clasificación
Los procesos de fundición se dividen en dos categorías amplias, según el tipo de molde
que se emplea: fundición con molde desechable y fundición con molde permanente.

- El molde debe destruirse para retirar la pieza fundida.

- Hechos de Arena, yeso o materiales similares.
Molde desechable
- Uso de aglutinantes para mantener la forma.
- Fundición en arena, el proceso más utilizado.

- El molde sirve para repetidas fundiciones.

- Hechos de metal, o de algún material refractario.
Molde Permanente
- Consisten de dos o más partes que se abren para sacar la
pieza (troquel de fundición, el más conocido).
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Moldes: ventajas y desventajas

Molde desechable Molde Permanente
Mayor facilidad de construcción de moldes. Mayor tiempo de fabricación del moldes
Forma de las piezas no limitas. Forma de las piezas restringidas.
Velocidades de producción bajas. Velocidades de producción altas.
Acabados superficiales pobres. Buenos acabados superficiales.

Figura 5. a) Molde desechable b) Molde permanente [prezi.com: proceso de fundición de metales.] 9

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Moldes:
Molde desechable Molde Permanente

Figura 6. a) Molde desechable b) Molde permanente [prezi.com: proceso de fundición de metales.] 10

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Molde
Molde abierto en arena
Es el molde más utilizado y representativo del proceso de fundición.

Figura 7. a) Molde cerrado de arena [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]

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Calentamiento y vertido
Calentamiento del metal
El metal debe calentarse a una temperatura superior a su punto de fusión.
El calentamiento se realiza en diversos hornos según las necesidades.
La Energía calorífica requerida es la suma de:
• El calor para elevar la T° al punto de fusión.
• El calor de fusión (convertir sólido a líquido).
• El calor para poner el metal a la T° de vertido.
H = calor total requerido [J] Se expresa así:
ρ = densidad [g/cm^3]
Cs = calor específico para el metal sólido [J/g-C]
Tm = temperatura de fusión del metal [°C]
To = temperatura de inicio o ambiente [°C]
Hf = calor de fusión [J/g]
Cl = calor específico del metal líquido [J/g-C]
Tp = temperatura de vertido [°C]
V = volumen del metal que se calienta [cm^3]
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Ejemplo 1: Calentamiento de metal para fundición

Figura 8. Metal derretido [sebasoiarte . 210,05] 13

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Vertido del metal fundido

Etapa crítica del proceso de fundición.
El material debe fluir hacia todas las regiones del molde antes de solidificarse.
Factores que afectan la operación de vertido:

- Temperatura de vertido
- Velocidad de vertido
- Turbulencia

Figura 9. Vertido de metal derretido [SKM- industria metalúrgica]

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Vertido del metal fundido

• Temperatura de vertido (Temperatura del metal derretido cuando se vierte al molde)

Lo importante es el delta de T° entre vertido y solidificación (sobrecalentamiento).

• Velocidad de vertido (Tasa volumétrica a la que se vierte el metal fundido al molde)

Muy despacio se solidifica en el camino, muy rápido surgen problemas de turbulencia.

• Turbulencia (variaciones erráticas en magnitud y dirección de la velocidad en el fluido)

Razones para evitar la turbulencia en el vertido:
- Acelera la formación de óxidos de metal, baja la calidad del fundido
- Agrava la erosión del molde, la forma de la pieza puede verse afectada.

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Análisis de ingeniería del vertido

• Teorema de Bernoulli
(suma de las energías).

Despreciando la fricción
y todo está a presión atmosférica

(1) Superior de la mazarota Velocidad del metal líquido

(2) base de la mazarota (referencia) en la base de la mazarota

• Ley de continuidad: Establece que la tasa de flujo

volumétrico permanece constante a través del líquido.

En consecuencia Tiempo de llenado del molde con volumen (V)

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 Procesos de Manufactura

Ejemplo 2: Cálculos del vertido

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Fluidez
“Medida de la capacidad de un metal para fluir hacia un molde y llenarlo antes de
solidificarse. La fluidez es el inverso de la viscosidad”.

- Alta fluidez puede causar penetración de la arena en la superficie de la pieza.

- La prueba del molde en espiral:

Figura 10. Prueba Fluidez molde en espiral [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.] 18
 Procesos de Manufactura

Solidificación y enfriamiento
Solidificación de metales:

Metales Puros:
- Se solidifican a una temperatura constante igual a su punto de adhesión, el cual es el
mismo punto de fusión.
- Capa inicial de granos orientados al azar, luego crecimiento dendrítico (direccional)

Mayoría de aleaciones:
- Se solidifican en un rango de temperaturas en lugar de una temperatura única. El rango
depende de la aleación y la composición.
- Capa inicial de granos orientados al azar, luego crecimiento dendrítico y de nuevo granos
no uniformes.

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Solidificación y enfriamiento: Curvas de enfriamiento

Metal Puro Aleación Níquel - Cobre

Figura 11. Curvas de enfriamiento de metales [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.] 20

 Procesos de Manufactura

Solidificación y enfriamiento: Estructura de los granos

Metal Puro fundido Aleación Níquel – Cobre Fundido

Figura 12. Estructuras características de granos de metales fundidos [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]

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 Procesos de Manufactura

Tiempo de Solidificación
El tiempo total de solidificación es el requerido para que el fundido se solidifiqué después
de vertido. Depende del tamaño y forma del fundido.

Regla de Chvorinov 

TTS = tiempo de solidificación.

V = volumen del fundido
A = área de la superficie de fundido
n = exponente que por lo general se acepta 2
Cm = constante del molde (se obtiene de datos experimentales)

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Contracción
Ocurre durante el enfriamiento y solidificación.

Comprende tres etapas:

1) Contracción líquida durante el enfriamiento antes de la solidificación.

2) Contracción durante el cambio de fase líquida a sólida (contracción por solidificación).

3) Contracción térmica del fundido solidificado durante el enfriamiento a temp. Ambiente.

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 Procesos de Manufactura

Contracción

Figura 13. Etapas del proceso de

contracción de un metal fundido
[Groover, Procesos de Manufactura.
3Edic.]

1- Contracción líquida
2- Contracción por solidificación
3- Contracción térmica

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 Procesos de Manufactura

Contracción

Figura 14. Tabla de porcentajes de contracción de metales [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]
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 Procesos de Manufactura

Diseño de la mazarota
La mazarota se emplea en un molde de fundición con arena para alimentar el metal líquido
al fundido durante la solidificación y compensar la contracción por solidificación (rechupes).
Para que funcione debe permanecer derretida hasta después de solidificarse la pieza.

Se calculan con la Regla de Chvorinov

Figura 15. Modelos 3D de fundición con mazarota [www.cast-designer.com]

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 Procesos de Manufactura

Diseño de la mazarota

Ejemplo 3: Diseño de la mazarota con la regla de Chvorinov

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 Procesos de Manufactura

Procesos de fundición de Metales

Capitulo 11
1. Fundición en arena
2. Otros procesos de fundición con moldes desechables
3. Procesos de fundición con moldes permanentes

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 Procesos de Manufactura

1. Fundición en Arena

Figura 16. Secuencia en las etapas de producción de la fundición en arena [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]
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 Procesos de Manufactura

Fundición en arena: modelos y núcleos

Los modelos son patrones de tamaño real o un poco más grandes (por la contracción), con la
forma final del fundido. Son hechos en madera, plástico y metales.

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 Procesos de Manufactura

Fundición en arena: modelos y núcleos

Si el fundido va a tener superficies internas se requiere de un núcleo o corazón. Son de
tamaño real y por lo general hechos de arena compactada.
Al momento del vertido, según la posición del núcleo, se requieren unos soportes o coronas.

Figura 17. Núcleo en molde de arena, soporte o corona y pieza fundida [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]
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Fundición en arena: moldes

Una mezcla (en volumen) común del molde es: 90% arena, 3%
agua y 7% arcilla.
Los moldes se clasifican en:

Molde de arena verde, es el más común y es una mezcla de

arena, arcilla y agua. Está húmedo en el interior. Es el menos
costoso y se recicla fácilmente la arena.

Molde de arena seca, se mezcla la arena con varios

aglutinantes orgánicos e inorgánicos para unir químicamente
los granos y obtener una mayor resistencia. Dimensiones más
precisas que arena verde pero más caro.

Figura 18. Moldes de arena verde y arena seca [www.emaze.com] 32

 Procesos de Manufactura

2. Otros procesos de fundición con moldes desechables

Moldeo en cascarón o concha:
(1940)
- El molde es un cascarón de
espesor aprox. 9mm.

- Buen acabado superficial.

- Tolerancias de ±2.5mm.

- Incluyen un molde en metal más

caro.

-Ejemplos: cajas para engranajes,

Figura 19. Etapas del moldeo en cascaron [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]
cabezas de cilindros y bielas.
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 Procesos de Manufactura

2. Otros procesos de fundición con moldes desechables

Moldeo al vacío:
(1970)
- La arena se compacta con la presión
de vacío sobre una lámina de plástico.

- Recuperación 100% de arena (no usa

aglutinantes).

- No presenta defectos por humedad.

- Proceso relativamente lento.

-No se adapta fácil al mecanizado.

Figura 20. Etapas del moldeo al vacío [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]

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 Procesos de Manufactura

2. Otros procesos de fundición con moldes desechables

Proceso de fundición con poliestireno expandido:

Usa un molde de arena compactada alrededor de un modelo de espuma que se vaporiza

cuando el metal fundido se vierte en el molde.
No es necesario remover el modelo (agiliza tiempos)

Figura 21. Etapas de la fundición de poliestireno perdido [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.] 35
 Procesos de Manufactura

2. Otros procesos de fundición con moldes desechables

Proceso de fundición con poliestireno expandido:

Figura 22. Ejemplos de modelos en poliestireno [www.bouxer.com]

https://www.youtube.com/watch?v=u3VpEywSiYc 36
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2. Otros procesos de fundición con moldes desechables

Fundición por revestimiento: Proceso de la cera perdida
(Antiguos Egipcios hace 3500 años)

Se elabora un modelo en cera y se recubre con material refractario para formar el molde, luego
se derrite la cera antes de verter el metal fundido.

- Es posible fundir piezas de gran complejidad y detalle.

- Tolerancias de ±0.075mm.
- Buen acabado superficial.
- No requiere maquinado adicional.
- Es un proceso caro (formar cada modelo y molde).
- Permite formar arboles de modelos y fundir muchas piezas en una sola operación.
- Ejemplos: motores de turbinas, joyería, piezas dentales.

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 Procesos de Manufactura

2. Otros procesos de fundición con moldes desechables

Fundición por revestimiento:
Proceso de la cera perdida

Figura 23. Modelo de cera para fundición [Groover,

Procesos de Manufactura. 3Edic.]

https://www.youtube.com/watch?v=WmQCbo23yG8

Figura 24. Etapas de la fundición por revestimiento

[Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]
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 Procesos de Manufactura

2. Otros procesos de fundición con moldes desechables

Fundición con moldes de yeso y de cerámica
- El mismo procedimiento que moldes en arena pero ahora con yeso.
- Tienen buenos acabados y exactitud.
- Proceso demorado, es necesario eliminar la humedad del molde (horneado).
- A veces un excesivo horneado puede causar imperfecciones.
- No es muy utilizado en la industria.

Figura 25. Molde en yeso y cerámica para fundición [www.cursoceramica.com] 39

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3. Procesos de fundición con moldes permanentes

Proceso básico
- Moldes de metal y se reutilizan muchas
veces.
- Construidos en dos secciones para la
apertura y cierre.
- A mayor temperatura de vertido menor
vida útil del molde.
- A veces es necesario utilizar núcleos de
arena (molde semipermanente).
- Moldes más caros (usos en elevada
producción).
- Buen acabado superficial.
- Geometrías sencillas.
Figura 26. proceso fundición molde permanente [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]
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 Procesos de Manufactura

3. Procesos de fundición con moldes permanentes

Fundición a baja presión
(0.1MPa)

- Se minimizan los defectos

por gas y oxidación.

- Mejoran las propiedades

mecánicas del fundido.

Figura 27. proceso fundición a baja presión [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]
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 Procesos de Manufactura

3. Procesos de fundición con moldes permanentes

Fundición con troquel
(7 a 350 MPa)

- Los moldes se conocen

como troqueles.

- Elevada presión para

hacer fluir el metal.

- Las máquinas con troquel

se dividen en dos: Figura 28. Configuración general de una máquina de fundición con troquel [Groover, Procesos de
• De cámara caliente Manufactura. 3Edic.]

• De cámara fría

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 Procesos de Manufactura

3. Procesos de fundición con moldes permanentes

Fundición con troquel

• De cámara caliente

El troquel está unido al crisol

que contiene el material
derretido.

Figura 29. Fundición con troquel de cámara caliente

[Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]

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 Procesos de Manufactura

3. Procesos de fundición con moldes permanentes

Fundición con troquel

• De cámara fría

El material derretido se
vierte en la cámara fría por
medio de un cucharon.

Figura 30. Fundición con troquel de cámara fría [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]
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 Procesos de Manufactura

3. Procesos de fundición con moldes permanentes

Fundición centrífuga

• F. centrífuga real
producción de anillos, tubos y
boquillas F. Centrífuga real
• F. semicentrífuga
Producción de piezas macizas
como ruedas, poleas
• F. centrífugada
Producción de diferentes
piezas pequeñas, no necesitan
ser simétricas.
F. semicentrífuga F. Centrífugada

Figura 31. Fundición centrífuga [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.] 45

 Procesos de Manufactura

La práctica de la fundición
Hornos Crisoles: hornos de combustible indirecto

Crisol móvil Crisol estacionario Crisol de volteo

Figura 32. Cubilote para obener hierro colado

[Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.]
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La práctica de la fundición
Algunos defectos comunes de los fundidos

Figura 33. Defectos comunes de los fundidos [Groover, Procesos de Manufactura. 3Edic.] 47
 Procesos de Manufactura

Videos explicativos

Fundición molde de arena  https://www.youtube.com/watch?v=z_HOyq1Mzso

https://www.youtube.com/watch?v=iWgmZRW8MmQ

Fundición molde permanente  https://www.youtube.com/watch?v=RKdWd4qhNRI

Fundición con troquel  https://www.youtube.com/watch?v=QMQXFYP4CEQ

Fundición con centrifuga  https://www.youtube.com/watch?v=vZIK1uTsu9w

https://www.youtube.com/watch?v=iUjOhtXCoro

https://www.youtube.com/watch?v=rTcq39TOEjs

https://www.youtube.com/watch?v=h1q4m6J3H6w

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 Procesos de Manufactura

Bibliografía

• Groover, M. Fundamentos de manufactura moderna. 3ª Edición: Mc Graw Hill, 2007.

• Protocolo de Fundición. Curso de procesos de manufactura. Edicion 2008-2: Facultad de
Ingeniería Industrial, Escuela Colombiana de Ingeniería “Julio Garavito”.
• Segura, J. Procesos de Fundición. Catedra de procesos de manufactura. Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño: San Cristobal, 2013. Tomado el 10 de Julio de
2017 de <<https://es.slideshare.net/15437384/presentacion-de-
fundicion?next_slideshow=1>>
• Duarte, R. Proceso de fundición de metales. Tomado el 10 de Julio de 2017 de
<<https://prezi.com/4th41coulq2p/proceso-de-fundicion-de-metales/>>
• Franco, J. Proceso de fundición de metales. Tomado el 10 de Julio de 2017 de
<<https://prezi.com/bdff0qcezf8z/proceso-de-fundicion-de-metales/>>
• METALS HANDBOOK: “Vol. 15: Casting”. ASM International. 1988
• Kalpakjian, S y Schmid, S. Manufactura, ingeniería y tecnología. Prentice Hall, México, 2002.

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