Atlantic Copper

Martín Rodríguez Gayoso

Rubén Sánchez Castañón
 Atlantic Copper
Complejo metalúrgico situado en Huelva.
638 empleados.
Productos:
◦ Cátodos de cobre ◦ Yeso artificial
◦ Ácido sulfúrico ◦ Carbonato de Níquel
◦ Lodos anódicos ◦ Teluro de Cobre
◦ Silicato y granalla de hierro
Proceso
 Recepción y manipulación
Concentrado Almacenamiento Secado
• Materia prima • Diversos concentrados • 8% de humedad
• Molienda y flotación • Silos • Tres secadores
• 20-30% cobre • Mezcla • 1 de gas natural
• 2 de vapor residual
• Hierro y azufre • Fundente
• 0.2% humedad
Fusión flash
 Fusión del cobre
• Teóricamente: • Realidad:
𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + 5/2𝑂2 → 𝐶𝑢° + 𝐹𝑒𝑂 + 2𝑆𝑂2 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 → 𝐶𝑢𝑆 · 𝐹𝑒𝑆 + 𝐹𝑒𝑂 + 𝑆𝑂2
𝐶𝑢2𝑆 + 𝑂2 → 2𝐶𝑢° + 𝑆𝑂2 2𝐹𝑒𝑂 + 𝑆𝑖𝑂2 → 2𝐹𝑒𝑂 · 𝑆𝑖𝑂2
𝐹𝑒𝑆2 + 2 𝑂2 → 𝐹𝑒𝑂 + 2𝑆𝑂2 •Equilibrio SiO2 – FeO.
•Escorias fundidas a la temperatura de trabajo
• Problema: del horno.
𝐶𝑢2𝑆 + 3/2𝑂2 → 𝐶𝑢2O+ 𝑆𝑂2
Fusión del cobre
 Productos de la fusión
ESCORIA MATA

Solución de óxidos fundidos: Solución de sulfuros de Cobre y Hierro

◦ FeO y Fe2O3 del hierro fundidos.
◦ SiO2 Inmiscibilidad según el contenido en sílice.
◦ óxidos de las impurezas del concentrado (Al2O3 ;
CaO; MgO) Sílice y oxigeno disueltos.
Porción de sulfuros.
Horno flash Outokumpu
 Horno flash Outokumpu
• Reacción principal:
𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 + 𝑆𝑖𝑂2 → 𝐶𝑢 − 𝐹𝑒 − 𝑆 + 2𝐹𝑒𝑂 · 𝑆𝑖𝑂2 + 𝑆𝑂2
•Otras reacciones:
º
𝐶𝑢2𝑆 + 3/2𝑂2 → 𝐶𝑢2O+ 𝑆𝑂2

𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑢2𝑆 → 𝐹𝑒𝑆 + 𝐶𝑢2𝑂

 Importancia del FES
• Se ha visto que:
𝐶𝑢2𝑆 + 3/2𝑂2 → 𝐶𝑢2O+ 𝑆𝑂2
Pérdidas de cobre en escoria:
𝐹𝑒𝑆 + 𝐶𝑢2𝑂 → 𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑢2𝑆
Reducción de pérdidas en escoria.
Aún así 1-2% de Cu en las escorias:
◦ Oxidación y arrastres.
 Problemas de la magnetita
3𝐹𝑒𝑂 +1/2 𝑂2 → 𝐹𝑒3𝑂4 (𝑠)
• Problemas:
◦ Temperatura de fusión mayor que la temperatura de trabajo del horno.
◦ Aumento de la densidad y la viscosidad de la escoria.
◦ Reacción con el refractario de cromo-magnesia, compuesto que actúa como escudo:
𝐹𝑒𝑆 + 3𝐹𝑒3𝑂4 → 𝑆𝑂2 + 7𝐹𝑒𝑂

Aumento de las pérdidas en escoria

Conversión continua
 Convertidor continuo
• Formación de espuma en la escoria debido a la oxidación excesiva de Fe a magnetita sólida.
• Escorias se vuelven viscosas y susceptibles a la formación de espuma.
Evitar oxidación excesiva de la escoria y formación de gas bajo la escoria.

• Reciben matas con 68-75% Cu. Escorias de conversión con 10-20% Cu se reciclan a fundición.
Minimizar escorias del convertidor para reducir costes.
Convertidor flash Outokumpu
 Convertidor flash Outokumpu
• Reacción principal:

𝐶𝑢 − 𝐹𝑒 − 𝑆 + 𝑂2 → 𝐶𝑢𝑙° + 𝐶𝑢2𝑂 − 𝐶𝑎𝑂 − 𝐹𝑒3 𝑂4 + 𝑆𝑂2

𝑚𝑎𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎
𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎
 Productos de la conversión
• Cobre fundido con 0.2% S, 0.3% O.
• Escoria de ferrita de calcio fundida (16% de CaO) con aprox. 20% Cu.
• Polvo sulfatado.
• Gases de escape con 35-40% en volumen de SO2.
Afino térmico
 Afino térmico
• Cobre de la conversión continua contiene entre 0.2% - 0.4% de O y hasta un 1% de S.
• En estos porcentajes O y S se combinarían durante la solidificación formando burbujas de SO2
en los ánodos recién fundidos. Provocan debilidad e irregularidad.

• Objetivo:
• Elimina azufre como SO2 mediante oxidación con aire hasta 0.0002% S.
• Después elimina oxígeno como CO y H2O mediante reducción con hidrocarburos hasta 0.15%
O.
 Eliminación de azufre
• Reacción principal:

𝑆 +𝑂2 𝑔 → 𝑆𝑂2 𝑔
𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒
𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜

• Oxígeno se disuelve en cobre:

𝑂2 𝑔 → 2𝑂
𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒
𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜
 Eliminación de oxígeno
• Cobre fundido recién desulfurado contiene 0.6% O.
• La mayor parte de este O disuelto precipitaría como Cu2O durante la colada produciendo
fragilidad y reducción de la resistencia. Debe reducirse.
• Reacciones:

𝐶 𝑠 + 𝑂 → 𝐶𝑂 (𝑔)
𝐶𝑂 𝑔 + 𝑂 → 𝐶𝑂2 (𝑔)
𝐻2 𝑔 + 𝑂 → 𝐻2 𝑂 (𝑔)
 Colada de ánodos
• Producto final del afino térmico: Cobre fundido con 0.002% de S y 0.15% de O.

• Rueda de colada con moldes de cobre con forma de ánodo.

• Ánodos recién colados se refrigeran y extraen. Moldes se pulverizan con agua de barita.
Afino electrolítico
Afino electrolítico
 Afino electrolítico
• Producir cobre libre de impurezas nocivas y recuperar como subproductos las impurezas
valiosas.
• Reacciones:
°
𝐶𝑢á𝑛𝑜𝑑𝑜 → 𝐶𝑢++ + 2𝑒 − 𝐸 ° = −0.34 𝑉
°
𝐶𝑢++ + 2𝑒 − → 𝐶𝑢𝑐á𝑡𝑜𝑑𝑜 𝐸 ° = +0.34 𝑉
 Impurezas del ánodo
Metales del grupo Au y Pt
Se y Te Lodos anódicos
Pb y Sn

As, Bi, Co, Fe, Ni, S y Sb Electrolito

Ag Electrolito/Cátodo
 Cátodos y celdas
• Cátodos de cobre deben alcanzar una pureza mínima del 99.99% en Cu.
• Se producen 2/3 cátodos de cobre de cada ánodo.

• Celdas:
• Conectadas en serie: 20 a 40 celdas.
• Cada celda contiene de 30 a 60 pares de ánodo/cátodo conectados en paralelo.
Tratamiento de escorias
 Cobre en las escorias
COBRE DISUELTO MATA ARRASTRADA

𝐶𝑢2𝑆 + 𝐹𝑒𝑂 → 𝐶𝑢2𝑂 + 𝐹𝑒𝑆 Propiedades de viscosidad, densidad y tensión

superficial.
Matas con una cantidad de cobre superior al
70% actividad del Cu2S muy alta. Arrastres durante la retirada.
Horno eléctrico
 Reacciones del Horno eléctrico
• Reducción del óxido de cobre: 𝐶 + 𝐶𝑢2𝑂 → 𝐶𝑂 + 2𝐶𝑢°

• Si fuera necesario más sulfuro de hierro en el horno: 𝐶 + 𝐶𝑢2𝑂 + 𝐹𝑒𝑆2 → 𝐶𝑢2𝑆 + 𝐹𝑒𝑆 + 𝐶𝑂

• Reducción de la magnetita: 𝐶 + 𝐹𝑒3𝑂4 (𝑠) → 𝐶𝑂 + 3𝐹𝑒𝑂

• Obtención de silicato de hierro: 2𝐹𝑒𝑂 + 𝑆𝑖𝑂2 → 2𝐹𝑒𝑂 · 𝑆𝑖𝑂2