TECNOLOGÍADELCONCRETO

TARGETMARKETCONCRETE
SIKAPERÚS.A.

BUILDING TRUST
AGENDA
Introducción

Concreto

Componentes del concreto

Plastificantes

Retardantes

Acelerantes

Diseño de mezcla
TM CONCRETE
INTRODUCCIÓN
PARTICULARIDADES
SISTEMAS
TM CONCRETE
PRINCIPALESAPLICACIONES

• Concreto • Infraestructura • Elementos • Morteros secos

premezclado Prefabricados

• Cementos • Gypsum

M4ay6, 2018
PRESENTACIÓNDETMS
INTRODUCCIÓN TM CONCRETE CONCRETE
CONCRETO

 Las soluciones de mezclas y

aditivos Sika permiten una
mejora significativa del
cemento y de la calidad y
viabilidad del concreto.
 Sika mira de frente al futuro en
todas las actividades.
Novedosos desarrollos de Sika
en aditivos para cemento y
producción del concreto
 Así como también en tecnología
para colocación del concreto,
brindan a nuestros clientes
oportunidades para innovar y
soluciones económicas.

M5ay6, 2018
PRESENTACIÓNDETMS
PARTICULARIDADES TMCONCRETE
GRUPOSDECLIENTES

 Plantas de concreto Premezclado

 Prefabricados

 Productores de concreto en Obra

 Contratistas de Edificaciones en
general

 Contratistas de Ingeniería Civil

 Productores de Cemento

M6ay6, 2018
PRESENTACIÓNDETMS
PARTICULARIDADES TMCONCRETE
 Tunelería y Minería
Sika Perú ofrece una gama de productos
especiales para satisfacer las diferentes
necesidades técnicas que exige cada
proyecto (condiciones geográficas y
climáticas, así como el uso de distintos
agregados, variedad de cementos, equipos,
temperatura del concreto y ambiental).

 Tecnología Sika para el Cemento

El proceso de molienda de cemento es una
oportunidad para ajustar la calidad del
cemento, reducir costos y satisfacer las
exigencias establecidas por las normas
aplicables y los clientes de cemento.

M7ay6, 2018
PRESENTACIÓNDETMS
SISTEMASTMCONCRETE
GRUPOSDEPRODUCTOS

 Reductores de Agua
 Aditivos Controladores del
Fraguado y Endurecimiento
 Aditivos Mejoradores de
Durabilidad
 Aditivos para concreto
 Aditivos para concreto
Proyectado
 Equipo Especializado
 Mejoradores del Cemento

M8ay6, 2018
PRESENTACIÓNDETMS
NUESTRASPRINCIPALESMARCAS
 Sika® ViscoCrete®  SikaPump®
 Sika® ViscoFlow®  SikaPaver®
 SikaPlast®  Sika®Retardan®
 Sikament®  Sika®Stabilizer
 SikaRapid®  Sika®Separol®
 Sika® Control  Sika®Antisol®
 Sika® WT
 Sika® Sigunit®
 SikaTard®
 Sika®Aliva ®
 SikaGrind®
 Sika® Plastiment®
 Sika®Plastocrete®
 Sika® FerroGard®
 Sika-Aer®

M9ay6, 2018
TECNOLOGÍA DELCONCRETO
CONCRETO
¿Qué es el concreto?

http://youtu.be/RypjcHcLKHk

«Es un material compuesto, que consiste

esencialmente de un medio adherente en elcual están
embebidas partículas o fragmentos de agregados; en
el concreto de cemento hidráulico, el material
adherente está formado por una mezcla de cemento
hidráulico y agua»

Fuente: ASTMC125
CONCRETO
¿Qué es el concreto?

http://youtu.be/psCtb3uGg_U
«Mezcla
«Esde
unarena,
materialpiedra, agua y que
compuesto cementante
consiste hidráulico,
que inicialmente
esencialmente de untiene
medio características
adherente endeelcual
plasticidad
están y
moldeabilidad,
embebidas para posteriormenteendurecer
partículas o fragmentos de agregados; y adquirir
en
propiedades
el concretoresistentes
de cemento permanentes,
hidráulico, elhaciéndolo
material ideal
como
adherente está material
formado porde construcción»
una mezcla de cemento
hidráulico y agua»

Fuente: ACI318
CONCRETO
¿Qué es el concreto?

Cemento + agua+ agregado fino + agregado grueso + aire +

aditivos

PRODUCTOHÍBRIDO
Propiedades finales dependen de las propiedades de suscomponentes.
CONCRETO
¿Qué es el concreto?

Proporciones típicas en volumen absoluto de loscomponentes

del concreto

Cemento (9%) Agua

Agregados (70%) (18%)
Aire Aditivo
(1%) s
(0,5%)

Adiciones
(2%)

Vol.-%
COMPONENTESDELCONCRETO

Componente Características

Cemento Responsable de la resistencia.

Forman junto al cemento la piedra de cemento. Afecta

Agua
la durabiilidad
Llenan la matrix de cemento y determina la clase de
Agregados
concreto.
Dependiendo del tipo: se usa para mejorar las
Adiciones
características del concreto o como relleno (filler)

Pueden afectar las características del concreto en

Aditivos
estado fresco y endurecido.
COMPONENTESDELCONCRETO
Cemento
http://youtu.be/lu14VCP27Kc

Cemento (9%) Agua

Agregados (70%) (18%)
Aire Aditivos
(1%) (0,5%)

Adiciones
(2%)

Vol.-%
COMPONENTESDELCONCRETO
Cemento

Preparación de la harina Obtención del Clinker Obtención Cemento

1 Salida 5 Molienda de la harina 10 Almacén de
2 Trituración (2-10 cm) 6 Filtro clinker
3 Transporte 7 Ciclones 11 Molienda
4 Homogenización 8 Horno 12 Envio
9 Enfriado del clinker
COMPONENTESDELCONCRETO
Cemento
Cemento: Esel material aglomerante hidráulico. Contiene
materiales finamente molidos que luego se endurecenpor
hidratación, tanto en el aire como bajo el agua.

Clinker: El Clinker esta conformado de óxidos minerales, de

las cuales la caliza (CaO) y la sílice (SiO2) tienen la mayor
proporción, estos óxidos tienen propiedades nohidráulicas.

El tratamiento térmico que sufren causa que se combinen y

que formen nuevos componentes los cuales sonhidráulicos.
COMPONENTESDELCONCRETO
Cemento
 Distribución Geográfica de las Plantas Cementeras en el Perú.

La Libertad: San Martín:

Cementos Pacasmayo S.A.A. Cementos Selva S.A

Junín:
UNACEM S.A.A.
Condorcocha

Lima:
Caliza CementoInca
UNACEM S.A.A- Lima
Cementera del PerúS.A.

Puno:
Cementos Sur S.A

Arequipa:
Cementos Yura S.A

20 T.M. CONCRETE BUILDINGTRUST

COMPONENTESDELCONCRETO
Cemento
COMPONENTESDELCONCRETO
Cemento

Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento

500
Resistencia en compresión f´c en kg/cm2

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relación Agua/cemento en peso

COMPONENTESDELCONCRETO
Adiciones – Materiales Cementicios Suplementarios (SCM)

Cemento (9%) Agua

Agregados (70%) (18%)
Aire Aditivos
(1%) (0,5%)

Adiciones
(2%)

Vol.-%
COMPONENTESDELCONCRETO
Adiciones
COMPONENTESDELCONCRETO
Adiciones

Cemento Portland + H2O SCH + Ca(OH)2

SCM + Ca(OH)2 SCH

COMPONENTESDELCONCRETO
Adiciones
SCM-Tipos
• Ceniza Volante (fly ash)

• Metakaolin

• Micro silice – SikaFume

• Humo de sílice

• Escoria

• Puzolana

• Otros
COMPONENTESDELCONCRETO
Agua

Cemento (9%) Agua

Agregados (70%) (18%)
Aire Aditivos
(1%) (0,5%)

Adiciones
(2%)

Vol.-%
COMPONENTESDELCONCRETO

Agua

Diferentes tipos de agua para concreto de acuerdo a:

Agua Potable
 No requiere ser evaluada.
Agua recuperada del proceso de la industria del concreto.
Agua subterránea.
Agua superficial natural y de procesos industriales.
Agua de mar o agua salobre.
 Puede ser usada para concretos sin armaduras.
Agua de desague
 No adecuada para el concreto
COMPONENTESDELCONCRETO
Agregados

Cemento (9%) Agua

Agregados (70%) (18%)
Aire Aditivos
(1%) (0,5%)

Adiciones
(2%)

Vol.-%
COMPONENTESDELCONCRETO
Agregados

Clasificación de agregados para concreto

Por su procedencia: Naturales oartificiales.

Por su gradación: Fino y grueso.

Por su densidad: Normales, ligeros opesados.

COMPONENTESDELCONCRETO
Agregados

Definiciones

Agregado fino (AF): Agregado que pasa por completo el

tamiz 3/8, pasa casi completamente el tamiz N° 4 y
encontramos retenidos hasta el tamizN° 200.

Agregado grueso (AG): Parte del agregado en que la mayor

parte del retenido se encuentra hasta el tamiz N° 4.
Requisitos ASTM para gradación de AF

Porcentaje que pasa(en

Tamiz
masa)
9.5 mm (3/8” ) 100
4.75 mm (No. 4) 95 to 100
2.36 mm (No. 8) 80 to 100
1.18 mm (No. 16) 50 to 85
600 µm (No. 30) 25 to 60
300 µm (No. 50) 10 to 30
150 µm (No. 100) 2 to 10
 Requisitos ASTM para gradación de AG
HUSO TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
100 mm (4 90 mm 75 mm (3 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19 mm 12.5 mm (1/2 9.5 mm
pulg) (31/2 pulg) pulg) (2 1/2 pulg) (2 pulg) (1 1/2 pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) pulg) (3/8 pulg)
1 90 mm A 37.5 mm (3 1/2 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0a5 - - - -
pulg a 1 1/2 pulg)

2 63 mm a 37.5 mm (2 1/2 - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - -

pulg a 1 1/2 pulg)

3 50 mm a 25,0 mm (82 pulg a - - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 -

1 pulg)

357 50 mm a 4.75 mm (2 pulg a - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 -

Nnno 4)

4 37.5 mm a 19,0 mm (1 1/2 - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5

pulg a 3/4 pulg)

467 37.5 mm a 4.75 mm (1 1/2 a - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30

Nno 4)

5 25 mm a 12.5 mm (1 pulg a - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

1/2 pulg)

56 25.0 mm a 9.5 mm (1 pulg a - - - - - 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15

3/8 pulg)

57 25.0 mm a 4.75 mm (1 pulg - - - - - 100 95 a 100 - 25 a 60 -

a No4)

6 19.0 mm a 9.5 mm (3/4 pulg - - - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15

a 3/8 pulg)

67 19.0 mm a 4.75 mm (3/4 - - - - - - 100 90 a 100 - 20 a 55

pulg a No4)

7 12.5 mm a 4.75 mm (1/2 - - - - - - - 100 90 a 100 40 a 70

pulg a No4)

8 9.5 mm a 2.36 mm (3/8 pulg - - - - - - - - 100 85 a 100

a No 8)

89 9.5 mm a 1.18 mm (3/8 pulg - - - - - - - - 100 90 a 100

a No 16)

9 4.75 mm a 1.18 mm (No4 a - - - - - - - - - 100

No16)
COMPONENTESDELCONCRETO
Agregados

Lineamientos generales :
Aparte del tamaño máximo también la forma de los agregados
influencia la demande de agua y las características del concreto
fresco.

En algunos concretos especiales (concreto bombeado, SCC,etc.)

recomendaciones especificas con relación a las curvas de gradación
tienen que ser consideradas.
COMPONENTESDELCONCRETO
Aditivos

Todos los estandares y guías definen los aditivos para

concreto en diferentes maneras y formas, pero enesencia
todos las descripciones son iguales:

Material que se adiciona en pequeñas proporciones (en

relación al peso del cemento y/o adciones) durante el
proceso del mezclado del concreto para cambiar una o
varias caracteristicas del mismo en estado fresco o
endurecido.
Qué es un aditivo?
Líquido o polvo que se utiliza para:

• Darle al concreto una

propiedad que no tiene.

• Modificar alguna de lasque

tiene.

• En forma económica o
funcional.

Laquímica al servicio de la
construcción !
Aditivos químicos reductores de agua y controladores de
fraguado – ASTM C 494

Tipo Clasificación

A Reductores de agua - Plastificantes

B Retardantes

C Acelerantes

D Plastificantes – Retardantes

E Plastificantes – Acelerantes

F Reductores de agua de alto poder – Superplastificantes

G Superplastificantes - Retardantes
http://youtu.be/jWhy5RrBbWc
Reductores de agua – Plastificantes (Tipo A)
Reductores de agua de alto poder – Superplastificantes(Tipo
F)

Aditivos para:
• Reducir el agua de amasado.
• Aumentar el asentamiento.
• Reducir el agua de amasado y aumentar el
asentamiento.

Plastificantes
• Reducen agua de amasado en 5 – 12%
Superplastificantes
• Reducción de agua de amasado mayor al 12%
Reductores de agua – Plastificantes (Tipo A)
Reductores de agua de alto poder – Superplastificantes(Tipo
F)

25,0%

Superplastificante
20,0%
Water reduction %

%
n
o
ti
c 15,0%
15,0%
u
d
e
r

Plastificante
r 10,0%
10,0%
te
a
W
5,0%
5,0%

0,0%
0,0%
0
0 0,2%
0,2% 0,4%
0,4% 0,6%
0,6% 0,8%
0,8% 1,0%
1,0% 1,2%
1,2% 1,4%
1,4% 1,6%
1,6% 1,8%
1,8%
Dosage
Dosage
Plastificantes y superplastificantes
Productos

Desarrollo de plastificantes y superplastificantes:

Línea Base Química Reducción de agua

1930: Plastiment Lignosulfonatos hasta 10%

1980: Sikament Naftalenos hasta 20%

2000: ViscoCrete Polycarboxilatoss hasta 40%

2010: SikaPlast Nafta-Polycarbox. Hasta 30%

 Plastificantes y superplastificantes
Aplicaciones

Trabajabilidad Desarrollo de f’c a edad temprana

Alta

Viscocrete

SikaPlast
Reducción de agua

Sikament

Plastiment
Baja
 Plastificantes y superplastificantes
Aplicaciones

Trabajabilidad Desarrollo de f’c temprana

Autocompactante
Alt
a

Premezcladoy
Prefabricado
reducción de agua

Premezclado Premezclado
Verano Invierno
Baj
a
Plastificantes y superplastificantes

Plastiment
Repulsión electrostática entre partículas
Reduce la tensión superficial
Retarda el proceso de hidratación
Agua atrapada es liberada
Semejora la trabajabilidad
Hasta 10% de reducción de agua
Agua libre
Agua atrapada

Particula de
cemento en Partícula de cemento
floculación
Plastificantes y superplastificantes

Sikament
Repulsión electrostática entre partículas
Carga negativa entre partículas de cemento paraque
se repelan unas a otras
Mejora la trabajabilidad.
Hasta 20% de reducción de agua

Partícula de cemento
 Plastificantes y superplastificantes

Viscocrete
Repulsión electrostática entre partículas
Estructura molecular larga que actua como barrera
entre partículas de cemento.
Previene la formación de grumos gracias a su gran
dispersión de partículas de cemento.
Gran mejora de la trabajabilidad.
Hasta 40% de reducción de agua 2L

http://youtu.be/CSZxjQwDKF0
Plastificantes y súper plastificantes
Resumen
QUÉ: MEJORARLATRABAJABILIDAD
INCREMENTAR LACALIDAD(MENOR RATIOA/C)
AMBOS EFECTOSENSIMULTANEO
Cuándo: Optimización de diseño de mezcla
Concretos de baja permeabilidad
Concretos con resistencia a ciclos de congelamiento
Concreto bombeado y Autocompactante
Concreto de altas resistencias

Cómo: Utilizado plastificantes / súper plastificantes

Quién: Plantas de concreto pre mezclado

Plantas de concreto pre fabricado
Contratistas que elaboran concreto a pie de obra.
Retardantes – Tipo B

Aditivos que retardan el inicio de fragua del concreto.

El mantenimiento de la trabajabilidad del concreto se
extiende debido al retardo del inicio de la fragua.
Algunos retardantes que tienen retardo prolongado son
utilizados en shotcrete.
Sedebería utilizar en concretos masivos con largos
tiempos de instalación.
Durante el verano o lugares donde latemperatura
ambiental eselevada.
Retardantes – Tipo B
Requisitos

Fase I Fase II Fase III

Concreto Junger Beton

Concreto Erhärteter Beton
Concreto
Fresco Joven Endurecido
fraguado

20 °C

4-6 horas 24 horas

 Retardantes – Tipo B
Forma de accion

Temp. C°

C° normal

retardado
acelerado

acc. retardado

fragua Tiempo
Retardantes – Tipo B
Resumen

QUÉ: PROLONGARLAHIDRATACIÓN/ INICIO DEFRAGUADEL

CEMENTO
Cuándo: Serequiera prolongar el tiempo de fraguado
Reducir la hidratación (concreto masivo)
Extender el retardo (shotcrete)
Concretos elaborado en clima caluroso

Cómo: Intervención química en la hidratación del cemento

Quién: Plantas de cocreto premezclado

Contratistas que producen concreto en obra
Productores de shotcrete
Acelerantes – Tipo C
Definición

Acelerantes son aditivos, que aceleran el tiempo de

fragua y/o las resistencias a tempranas del concreto
o shotcrete. Hay productos, que pueden intervenir
en la hidratación del cemento. El efecto de los
aditivos acelerantes de fragua es diferente a los
aditivos acelerantes de resistencias o aditivos
anticongelantes.
Acelerantes – Tipo C
Usos

• Para lograr rápidas resistencias:

• Cuando haya requerimientos de resistencias a edades
tempranas.
• Para rápida aplicación de cargas.

• En bajastemperaturas:
• Durante la temporada deinvierno.
• Condiciones ambientales (sierra, montaña).
• Shotcrete:
• Para fraguas muy rápidas y altas fuerzas deadhesión.
• Para lograr capas más gruesas.
Acelerantes – Tipo C
Tipos
Acelerante de fragua
• Reduce el tiempo de inicio defragua.
• Incrementa las resistencias iniciales.
• Para shotcrete: Sigunit.
• Para prefabricados y resistencias a edades tempranas:
Sika 3, SikaRapid-5, SikaCem Acelerante.
Acelerante de resistencia
• Aceleran las resistencias inciales con o sin mover el
tiempo de fraguado.
• Para plantas concreteras en tiempos de invierno fuertes
o climas muy frios.
• Sika Rapid-1
Acelerantes – Tipo C
Modo de acción – acelerante de resistencias – Sika Rapid1

Temp.C° Temperatura máxima semantiene

No pierde
trabajabilidad!

Ganancia de resistencia más

rápida despues de la fragua
final

Tiempo
Tiempo de fragua no varía
Acelerantes – Tipo C
Modo de acción – acelerante de fragua – Sika 3, Sika 5 –
SikaCem Acelerate
Temp.C° Temperatura máximano
cambia

Pierde
trabajabilidad!

Mayores f´c tempranas debido a

fragua más rápida

Tiempo
Fragua inicial y final varia
Acelerantes – Tipo C
Acelerante – modo de acción - comparación

F´c

Acelerante de fraguaAcelerante de f´c

Shotcrete Concrete
Sigunit® SikaRapid®-1
Tiempo de fragua

Concreto de referencia

Tiempo
Acelerantes – Tipo C
Resumen

QUÉ: ACELERARELTIEMPO DEFRAGUA(ENDURECIMIENTO) /

RESISTENCIAS
Cuándo: Concretos de alta resistencia inicial
Concreto fabricado a bajas temperaturas ambietales
Aplicaciones en shotcrete

Cómo: Intervención química en el proceso de hidratación

Quién: Productores de concreto pre fabricado

Productores de concreto pre mezclado
Contratistas que aplican Shotcrete
CONCLUSIONES
Plastificantes
• Plastiment, Sikament, SikaPlast y Viscocrete (10%, 20%, 30% y 40% de
reducción de agua respectivamente).
• Sirven para: reducir agua (mejorar la calidad), aumentar el asentamiento
y ambos.

Retardantes
• Plastiment TM 12, Plastiment TM 14 y Plastiment TM15.
• Sirven para: incrementar el tiempo de trabajabilidad (transportar el
concreto), reducir calor de hidratación y evitar juntas frias.

Acelerantes
• Sika 3, Sika 5, Sika Rapid 1 y Sigunit
• Sirven para: acelerar el secado del concreto, lograr altas resistencias en
menor tiempo y reducir tiempos.
 A B C
Plastiment HE98 Plastiment TM12 Sika 3 Cloruros
Sikament TM 140 Plastiment TM 15 SikaRapid-5
Plastiment RCC SikaCem Acelerante PE

D F G
Plastiment TM12 Sikament TM140 Sikament 290N
Plastiment TM 15 Viscocrete 3330 Sikament 306
Plastiment TM30 Viscocrete 20HE Sikament TM150
Sikament 290N (0.3 – 0.6%) Viscocrete 30HE Sikament TM 312
Sikament 306 SikaPlast 306
Sikament TM 312 Viscocrete 1110
SikaPlast 306 Viscocrete 2220
Viscoflow 50
Viscoflow 360
Viscoflow 4000

Para concretos autocompactantes se puede usar Sika

Viscocrete 1110, 2220 o 3330 en dosis de 1 – 3%
DISEÑO DEMEZCLADECONCRETOS
NORMALES
DISEÑO DEMEZCLASDECONCRETONORMALES
CONCEPTOS PREVIOS SOBRE LOS AGREGADOS
EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Condición de humedad:

Seco (Sólo laboratorio)

Saturado Superficialmente
Seco (Sólo laboratorio)

Húmedo (Real en planta y/o

obra)
 Conceptos básicos sobre Pesos Específicos, Absorción y
Humedad

2. Pesos Específicos –
Cálculo 3. % Absorción y %
Humedad - Cálculo
Proporciones típicas en volumen absoluto de los
componentes del concreto
Cemento
(9%) Agua
Agregados (70%)
(18%) Aire Aditivos
(1%) (0,5%)

Adiciones
(2%)
Vol.-
%

Criterio de balance de volúmenes absolutos

1 m3
Pasos en el cálculo de Diseños de Mezcla de Concreto – ACI 211

1. Definición de parámetros básicos: f´c, p. específicos

de todos los materiales, T.M. de agregados, Slump,
relación a/c, % aire, etc.

2. Averiguar lo máximo que se pueda sobre el proyecto:

condiciones climáticas, tipo de estructura, sistema de
vaciado, sistema de curado, dispersión del equipo de
producción, sistema de control de calidad.

FICHA TÉCNICA + ESPECIFICACIONES

Pasos en el cálculo de Diseños de Mezcla de
Concreto
3. Estimar la cantidad de agua / m3 y el % aire

• Tabla comité ACI 211

• Experiencia práctica

• Generalmente entre 180 y 200 L / m3

• Tener en cuenta si se usan aditivos

 Cantidades aproximadas de agua de amasado para
diferentes slump, T.M. de agregado y contenido de aire

Slump Tamaño máximo del agregado

(pulgadas)
3/8 ½ ¾ 1 1½ 2 3 4

Concretos sin aire incorporado

1 a2 207 199 190 179 166 154 130 113

3 a4 228 216 205 193 181 169 145 124

6 a7 243 228 216 202 190 178 160 ----

% Aire
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
incorporad
Concretos con aire incorporado
1 a2 181 175 168 160 150 142 122 107

3 a4 202 193 184 175 165 157 133 119

6 a7 216 205 197 184 174 166 154 ---

% Aire incorporado en función al grado de exposición
Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

Moderado 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3

Extremo 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4
 Pasos en el cálculo de Diseños de Mezcla de
Concreto

4. Definir la relación a/c

• En base a f´cr y Tabla ACI 211

• La establecen las especificaciones técnicas por
durabilidad.

Relación agua/cemento en
F´c a 28 días Relación
peso
agua /
(Kg./cm2) Sin aire Con aire
incorporado incorporado cemento
450 0.38 --- vs. F´c
400 0.42 ---
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.6
Fuente ACI 211
150 0.79 0.7
 Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento

500
Resistencia en compresión f´c en kg/cm2

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relación Agua/cemento en peso

Pasos en el cálculo de Diseños de Mezcla de
Concreto

5. Calcular el cemento en peso y volumen absoluto

• Peso cemento en Kg = Peso agua en Kg. /

relación a/c

• Volumen de cemento en m3 = Peso cemento en

Kg. / PE cemento en Kg./m3
Pasos en el cálculo de Diseños de Mezcla de
Concreto

6. Calcular los aditivos en peso y volumen absoluto

• Peso aditivo en Kg. = Dosis en % x Peso de

cemento en Kg. / 100

• Volumen de aditivo en m3 = Peso de aditivo en

Kg. / PE aditivo en Kg./m3
7. Hacer un balance de pesos y volúmenes absolutos de loya
calculado: cemento, agua, aire y aditivo. Calcular la
diferencia con 1.00 m3 el volumen por completar con
agregados. Cemento
(9%) Agua
Agregados (70%) (18%) Aire Aditivos
(1%) (0,5%)

Adiciones
(2%)
Vol.-
%

Criterio de balance de volúmenes absolutos

1 m3
Pasos en el cálculo de Diseños de Mezcla de
Concreto

8. Calcular los agregados en peso y volumen absoluto

• Tabla del comité ACI 211

• Experiencia práctica

• Cualquier método científico

 Volumen de AG compactado en seco por m3 de
concreto
Volumen de agregado grueso compactado
TM del en seco para diversos MF de arena
agregado
2.4 2.6 2.8 3 NOTA:
3/8 0.5 0.48 0.46 0.44 El volumen
absoluto se calcula
½ 0.59 0.57 0.55 0.53 multiplicando el de
la tabla por el peso
¾ específico seco.
0.66 0.64 0.62 0.6
1 0.71 0.69 0.67 0.65

1½ 0.75 0.73 0.71 0.69

2 0.78 0.76 0.74 0.72

3 0.82 0.79 0.78 0.75

6 0.87 0.85 0.83 0.81

Teorías de curvas granulometricas

• Fuller y Thompson

• EMPA

• Popovics (4)

• Bolomey

• Caquot y Faury

• NTP…
Pasos en el cálculo de Diseños de Mezcla de
Concreto

9. Repartir el volumen remanente entre los %

determinados para arena y piedra, calcular los pesos:

IMPORTANTE

• Vol. Arena = % Arena x Vol. Remanente

• Peso Arena = Vol. Arena x PE Seco Arena

• Vol. Piedra = % Piedra x Vol. Remanente

• Peso Piedra = Vol. Piedra x PE Seco Piedra
Pasos en el cálculo de Diseños de Mezcla de
Concreto

10. Revisar que el balance final cuadre para 1.00 m3 y

que el peso unitario este dentro de los pesos
normales (2200 a 2400 Kg./m3).

IMPORTANTE

HASTA AQUÍ EL DISEÑO DE MEZCLA ESTA

COMPLETO PARA CONDICIÓN DE
LABORATORIO AHORA HAY QUE
CORREGIRLO PARA PLANTA Y/O OBRA
Pasos en el cálculo de Diseños de Mezcla de
Concreto
11. Corrección porabsorción Pesos SSS
% Agua de
Peso Seco Pesos SSS
Insumo Absorción Absorción
(Kg.) (1) (Kg.)
(%) (2)
Cemento 300 300
(1) + (2) =
Agua 190 190 + 18.15
= 208.15
900 x
900 -13.5 =
Arena 900 1.5 1.5/100 =
886.5
13.5
930 x
930 – 4.65 =
Piedra 930 0.5 0.5/100 =
925.35
4.65
Aditivo 3.0 3.0
Aire 1.5 1.5
Total 2324.5 18.15 2324.5
Pasos en el cálculo de Diseños de Mezcla de
Concreto
11. Corrección por humedad: Peso SSS Pesos Húmedo
Agua de Peso
Peso SSS % Humedad
Insumo Humedad Húmedo
(Kg.) (1) (%)
(Kg.) (2) (Kg.)
Cemento 300 300
(1) - (2) =
Agua 208 208 + 18.15
= 190
900 x
887 + 13 =
Arena 887 1.5 1.5/100 =
887
13.5
930 x
925 + 5 =
Piedra 925 0.5 0.5/100 =
930
4.65
Aditivo 3.0 3.0
Aire 1.5 1.5
Total 2324.5 18.15 2324.5
Ejercicios prácticos

Parámetros básicos

% %
PE Seco P. Unitario
Insumo MF Absorción Humadad
(Kg./m3) (Kg./m3)
(%) (%)

Cemento 3150 1400

Agua 1000
Arena 2700 1650 2.8 2.3 5.1
Piedra 2600 1550 6.26 1.1 0.6

Aditivo 1 1200

Aditivo 2 1100
Ejercicio 1:

Diseñar por método ACI un concreto con f´c = 250

Kg./cm2, TM = 1 pulg., slump = 4 pulg. y aire normal.

1. Definir parámetros básicos.

2. Estimar la cantidad de agua / m3 y % aire

Agua = 193 Kg./m3

Aire = 1.5 %
 Cantidades aproximadas de agua de amasado para
diferentes slump, T.M. de agregado y contenido de aire

Slump Tamaño máximo del agregado

(pulgadas)
3/8 ½ ¾ 1 1½ 2 3 4

Concretos sin aire incorporado

1a2 207 199 190 179 166 154 130 113

3a4 228 216 205 193 181 169 145 124

6a7 243 228 216 202 190 178 160 ----

% Aire
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
incorporad

Concretos con aire incorporado

1a2 181 175 168 160 150 142 122 107

3a4 202 193 184 175 165 157 133 119

6a7 216 205 197 184 174 166 154 ---

% Aire incorporado en función al grado de exposición
Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

Moderado 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3

Extremo 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4

Fuente ACI 211
3. Definir relación a/c

• Tabla del ACI 211

F´c a 28 días Relación agua/cemento en peso
Sin aire Con aire
(Kg./cm2) incorporado incorporado
450 0.38 ---

400 0.42 ---

350 0.47 0.39

300 0.54 0.45

250 0.61 0.52

200 0.69 0.6

150 0.79 0.7

a/c = 0.61
4. Calcular el peso del cemento y volumen absoluto

• Peso cemento en Kg = Peso agua en Kg. /

relación a/c

• Peso cemento en Kg = 193 Kg / 0.61 = 316 Kg

• Volumen de cemento en m3 = Peso cemento en

Kg. / PE cemento en Kg./m3

• Vol. Cemento en m3 = 316 Kg / 3150 Kg/m3 =

0.1003 m3
5. Calcular el peso y volumen absoluto de los aditivos

• Peso aditivo en Kg. = Dosis en % x Peso de

cemento en Kg. / 100

• Peso aditivo en Kg. = 0.5% x 316 Kg = 1.58 Kg

• Volumen de aditivo en m3 = Peso de aditivo en

Kg. / PE aditivo en Kg./m3

• Vol. Aditivo en m3 = 1.58 Kg. / 1200 Kg/m3 =

0.0013 m3
6. Hacer balance de pesos y volúmenes absolutos de lo
ya calculado y calcular la diferencia con 1.00 m3 para
completar con agregados.

Insumos Peso Seco (Kg./m3) Volumen en m3

Cemento 316 0.1003

Agua 193 0.193

Aditivo 1.58 0.0013

Aire 0.015

Balance de volúmenes 0.3096

Saldo por completar 1.00 – 0.3096 =

con agregados 0.6904 m3
 7. Establecer el % intervención de arena y piedra
• Tabla ACI 211
Volumen de agregado grueso compactado
TM del en seco para diversos MF de arena
agregado
2.4 2.6 2.8 3 NOTA:
3/8 0.5 0.48 0.46 0.44 El volumen absoluto se
calcula multiplicando el de
½ 0.59 0.57 0.55 0.53 la tabla por el peso
unitario compactado en
seco de la piedra y
¾ 0.66 0.64 0.62 0.6 dividiendo por su peso
específico seco.
1 0.71 0.69 0.67 0.65
Peso Piedra = 0.67 m3 x
1½ 0.75 0.73 0.71 0.69 1550 Kg./m3 = 1038.5 Kg

2 0.78 0.76 0.74 0.72 Vol. Piedra = 1038.5 Kg /

2600 Kg/m3 = 0.3994 m3
3 0.82 0.79 0.78 0.75

6 0.87 0.85 0.83 0.81

8. Determinar el volumen remanente de arena por
diferencia y calcular los pesos
Insumos Peso Seco (Kg.) Volumen (m3)
Cemento 316 0.1003
Agua 193 0.1930
Aditivo 1.58 0.0013
Aire 0.0150

Balance volumenes 0.3096

Saldo por completar con

1.00 – 0.3096 = 0.6904
agregados

Piedra calculada 1038.5 0.3994

Vol. Arena por 0.6904 – 0.3994 =
diferencia 0.2910
Calculo de peso de 0.2910 m3 x 2700
arena Kg/m3 = 785.7 Kg
9. Revisar que el balance final cuadre para 1.00 m3 y
que el peso unitario este dentro de lo normal (2200 a
2400 Kg/m3)
Insumo Peso Seco (Kg.) Volumen (m3)

Cemento 316 0.1003

Agua 193 0.1930

Arena 785.7 0.2910

Piedra 1038.5 0.3994

Aditivo 1 1.58 0.0013

Aire 0.0150

Balance total 2335 1.0000

10. Corregir por absorción y humedad
Agua de Agua de Pesos
Peso Seco
Insumo Absorción humedad corregidos
(Kg.) – (1)
(Kg.) – (2) (Kg.) – (3) (Kg.)
Cemento 316 316
(1) + (2) – (3)
= 193 + 30.3
Agua 193
– 43.2 =
179.3
(1) – (2) + (3)
786 x 2.3/100 786 x 5.1/
Arena 786 = 786 – 18.1
= 18.1 100 = 40.1
+ 40.1 = 808
(1) – (2) + (3)
1039 x
1039 x = 1039 – 11.4
Piedra 1039 1.1/100 =
0.3/100 = 3.1 + 3.1 =
11.4
1030.7
Aditivo 1.58 1.58
Aire
Total 2335 30.3 43.2 2335
 GRACIASPORSUATENCIÓN

http://youtu.be/kjMPquFnu0U