Universidad de Carabobo

Facultad de ingeniería
Escuela de ingeniería mecánica

ANÁLISIS COMPARATIVO SOBRE SOLDADURA

GTAW CON APORTE Y SIN APORTE DE
MATERIAL EN LÁMINAS DE ACERO AISI 1030

Tutor académico: Ing. Carmelo Torres. Autores : Amaya Johannes

Augusto Manzo
 Objeto
de estudio
 Planteamiento
del problema

Acero Soldadura Soldadura Efectos que

AISI 1030 GTAW GTAW con tiene el uso
aporte y sin o no de
aporte de material de
material aporte
Formulación
del problema
¿Qué efectos tiene el uso o no
de material de aporte en el
proceso de soldadura GTAW
en láminas de acero AISI 1030
de 3 mm de espesor?
 Objetivos específicos
• Caracterizar el acero AISI 1030 y el
Objetivo material de aporte a utilizar en el
proceso de soladura GTAW.
general • Determinar la zona de impacto
Realizar un análisis térmico en la soldadura en las
comparativo de la probetas soldadas.
soldadura GTAW con y sin
• Comparar los efectos del uso o no
material de aporte en
del material de aporte en
láminas de acero AISI 1030 soldaduras GTAW mediante la
con espesor igual a 3mm. realización de pruebas de
resistencia mecánica y metalografía
de la zona de soldadura.
Justificación: • Analizar el uso o no de material de
aporte en la soldadura GTAW.
• Parámetros a juicio del soldador.
• Proceso de soldadura muy utilizado.

Limitaciones: • Adquisición del material base y del

material de aporte.
• Disponibilidad del equipo de
soldadura y el operador.
• Disponibilidad de los equipos para
realizar los ensayos.
 Alcance
Para el desarrollo de la investigación se estudiaron 6 condiciones
de soldadura GTAW en laminas de acero AISI 1030, 3 para
soldadura sin aporte y 3 para soldadura con aporte.

Definición de los niveles óptimos de amperaje.

Amperaje Amperaje Amperaje Amperaje Amperaje Amperaje Amperaje Amperaje Amperaje Amperaje Amperaje Amperaje
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta
A1 B1 C1 D1 E1 F1 G1 H1 I1 J1 K1 L1
Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta
A2 B2 C2 D2 E2 F2 G2 H2 I2 J2 K2 L2
Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta
A3 B3 C3 D3 E3 F3 G3 H3 I3 J3 K3 L3

Soldadura con Aporte de material Soldadura sin Aporte de material

Caracterización del metal base.

Tracción Microscopia Microdureza Análisis Químico Total

Cantidad de probetas
por análisis 3 1 1 1 6

Cantidad de probetas por ensayo para cada nivel de amperaje.

Doblado Doblado
Tracción Microscopia Macroscopia Microdureza Total
de Cara de Raíz
Cantidad de
probetas por 3 1 1 2 1 1 9
análisis
Ensayos y normas utilizados en la investigación.

Tracción Microscopia Microdureza Doblado Dureza Análisis Químico

Ensayo
[9] [10] [10] [11] [12] [13]
ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM
Norma
E-8M 407 407 190 E-384 E-415
 Marco
metodológico
Nivel de la investigación
Exploratoria

• Según Fidias A, una investigación

exploratoria se define como:

“aquella que se efectúa sobre un

tema u objeto desconocido o poco
estudiado, por lo que sus resultados
constituyen una visión aproximada de
dicho objeto, es decir, un nivel
superficial de conocimientos, que
constituye una búsqueda de
información basada en el tema”
Tipo de investigación
Experimental
• Según Fidias A, investigación
experimental se define como:
“aquella investigación en
donde el investigador manipula
una variable experimental no
comprobada, bajo
condiciones estrictamente
controladas”
Documental
• Según Fidias A, una investigación
documental se define como:
“La investigación documental es
un proceso basado en la
búsqueda, recuperación,
análisis, crítica e interpretación
de datos secundarios, es decir,
los obtenidos y registrados por
otros investigadores en fuentes
documentales: impresas,
audiovisuales o electrónicas”
 Diseño de la investigación

ETAPA1. Trabajo Preliminar ETAPA 2. Trabajo de Investigación ETAPA 3. Trabajo de Campo

Definición del problema. Búsqueda de bibliotecas y en la

Establecimiento de los web de antecedentes y bases
objetivos, alcance y teóricas que sustenten el trabajo Adquisición de materiales
limitación de la investigación de investigación

UC (ensayos) Taller metalmecánico Taller de Soldadura Taller metalmecánico

Fabricación de las Fabricación de las Cortes a la lámina de

probetas a ensayar juntas soldadas material base

ETAPA 4. Trabajo Post Campo

Análisis de resultados Conclusiones y

recomendaciones
Población y muestra
• El acero AISI 1030 represento la población a estudiar constituida por una lamina
de 1000mm x 1000mm de 3mm de espesor.

• Las muestras estuvieron constituidas por un total de 60 probetas.

Caracterización del material base

Tracción Doblado Microscopía Análisis químico Total
3 1 1 1 6

Desarrollo de la investigación
Tracción Doblado Microscopía Macroscopía Microdureza Total
18 18 6 6 6 54
Materiales y equipos utilizados
• Material de estudio.
• Lamina de acero AISI 1030 1000mm x 1000mm x 3mm.

Equipos utilizados
• Fresadora.
• Equipo universal de ensayos de materiales.
• Mandril macho y hembra para ensayos de doblado.
• Pulidora metalográfica.
• Microscopio óptico.
• Microdurometro Vickers.
• Esmeril angular.
• Esmeril de banco.
• Equipo de soldadura GTAW.
• Varillas de material de aporte.
• Cizalla.
Desarrollo de fases metodológicas

Fase I:
• Adquisición del material
base.

Fase II:
• Caracterización del material
base y ensayos a realizar.
• Análisis químico del material
base.
• Ensayo de tracción
• Ensayo de microdureza
vickers
• Ensayo de doblado
• Estudio metalográfico
 Fase III: Definición de los
parámetros de soldadura.

Fase IV: Preparación de las

probetas para los ensayos.
 Tracción

Doblado

Microscopía,
microscopía y microdureza
Fase V: Ejecución de los ensayos.

Fase VI: Análisis, interpretación y conclusión en función

de los resultados obtenidos.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

• Observación directa
• Se hizo uso de tablas y graficas para el manejo de los
resultados obtenidos.
 Resultados
y análisis de resultados
Caracterización del acero AISI 1030 Composición química del material de ensayo
en su estado inicial %C % Si % Mn % Cr % Ni % Cu %S %P

0.31 0.03 0.50 0.02 0.13 0.13 0.014 0.013

Rango de valores según la norma AISI para el acero AISI 1030

%C % Si % Mn % Cr % Ni % Cu %S %P

0.28 0.002 0.50 0.01 0.10 0.9

0.05 0.04
- - - - - -
(máx.) (máx.)
.034 0.03 0.90 0.30 0.16 0.15

Indent 1 Indent 2 Indent 3 Promedio

137.3 143.5 139.3 140
Valor de referencia según la norma AISI para el acero AISI 1030
140
Sentido de laminación del acero AISI 1030.

Lateral Transversal

Aumento 100X Aumento 400X Aumento 100X Aumento 400X

Caracterización del material de aporte ER70S-6.

C Mn Si P S Cr Ni Mo
0.08 1.44 0.86 0.012 0.014 0.02 0.04 0.003
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)

Propiedad Valor Unidad

Esfuerzo de fluencia 415 Mpa

Esfuerzo máximo 530 Mpa

Elongación 4 %
Impacto 103 J a -30 C
Determinación de los parámetros de soldadura con y sin aporte de material.

Niveles de amperaje provisionales (A)

180 190 200 210 220 230

180 A 190 A 200 A 210 A 220 A 230 A 180 A 190 A 200 A 210 A 220 A 230 A

Niveles de amperaje seleccionados para las soldaduras con aporte y

sin aporte de material 200, 210 y 220
Evaluación de las juntas soldadas sin
aporte de material según los
parámetros seleccionados
 Evaluación de la ductilidad de la junta
soldada por medio del ensayo de doblado
200 A 210 A 220 A
 Determinación de las propiedades
mecánicas de la junta soldada por medio
del ensayo de tracción
 Análisis macroscópico de
la junta soldada

200 A 210 A 220 A

 Evaluación de la microdureza de
la junta soldada

Microdureza Vickers S. Aporte 200 A Microdureza Vickers S. Aporte 210 A Microdureza Vickers S. Aporte 220 A
 Análisis de la microestructura de
las juntas soldadas

200 A

Cordón de soldadura Zona de interface Zona afectada Material base

210 A

Cordón de soldadura Zona de interface Zona afectada Material base

220 A

Cordón de soldadura Zona de interface Zona afectada Material base

Evaluación de las juntas soldadas con
aporte de material según los
parámetros seleccionados
Evaluación de la ductilidad de la junta soldada
por medio del ensayo de doblado
200 A 210 A 220 A
 Determinación de las propiedades
mecánicas de la junta soldada por medio
del ensayo de tracción
 Análisis macroscópico de
la junta soldada

200 A 210 A 220 A

 Evaluación de la microdureza de
la junta soldada

Microdureza Vickers C. Aporte 200 A Microdureza Vickers C. Aporte 210 A Microdureza Vickers C. Aporte 220 A
 Análisis de la microestructura de
las juntas soldadas

200 A

Cordón de soldadura Zona de interface Zona afectada Material base

210 A

Cordón de soldadura Zona de interface Zona afectada Material base

220 A

Cordón de soldadura Zona de interface Zona afectada Material base

Análisis comparativo entre las juntas
soldadas con aporte y sin aporte de
material
Comparación de las juntas soldadas por medio
de las propiedades mecánicas
Comparación de las juntas soldadas por medio
del ensayo de microdureza

Microdureza Vickers S. Aporte 220 A Microdureza Vickers C. Aporte 220 A

 Comparación de las juntas soldadas por
medio de la macroscopía

220 A sin aporte

220 A con aporte

Comparación de las juntas soldadas por
medio de la microscopía

220 A sin aporte 220 A con aporte

Comparación de las juntas soldadas
por medio del ensayo de doblado

220 A con aporte

Conclusiones: • Caracterización del material base AISI
1030 Y material de aporte ER70S-6.
• Desempeño de las juntas soldadas
en el ensayo de microdureza.
• Del análisis de las juntas soldadas
en el ensayo de metalografía.
• Desempeño de las juntas soldadas
en el ensayo de doblado.
• Desempeño de las juntas soldadas
en el ensayo de tracción.
Recomendaciones: • Realizar juntas soldadas de
mejor calidad.
• Variación del material de
aporte.
• Variación de los niveles de
amperaje utilizados.