Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Metoda verigilor este utilizată pentru amplasarea locurilor de muncă într-o secţie de producţie în
care se prelucrează mai multe produse.
Principiul metodei constă în amplasarea în centrul suprafeţei de producţie a locurilor de muncă cu
cel mai mare număr de verigi de producţie şi spre marginile suprafeţei de producţie a locurilor de
muncă care au număr descrescător de legături cu celelalte locuri de muncă. Se obţine un trafic
intens pe distanţe scurte, în mijlocul suprafeţei de producţie, şi un trafic redus pe distanţe mari, la
marginile suprafeţei de producţie, minimizându-se astfel efortul de transport între locurile de muncă.
Metoda verigilor operează cu conceptul de verigă de producţie; aceasta exprimă relaţia care se
stabileşte între două locuri de muncă / utilaje succesive în cadrul unui flux tehnologic. În aceeaşi
verigă se pot stabili mai multe legături, în ambele sensuri şi cu intensităţi de trafic diferite.
Un termen folosit în cadrul metodei este legătura. Legătura reprezintă deplasarea unei piese într-o
verigă.
Etapele necesare pentru stabilirea variantei optime de amplasare sunt:
Întocmirea tabelului verigilor de producţie (pe baza fluxului tehnologic) care constă în stabilirea
verigilor de producţie pentru fiecare produs ce urmează să fie prelucrat. Tabelul va avea un număr
de coloane egal cu numărul de produse ce urmează a fi prelucrate, în capătul fiecăreia fiind
inscrisă denumirea produselor. Fiecare coloană are două subcoloane, în prima se scrie numele
locurilor de muncă în succesiunea fluxului tehnologic, iar în a doua, verigile de producţie
Elaborarea tabelului frecvenţei de legături (intensităţilor de trafic) între locurile de muncă. Se
foloseşte în acest scop o matrice triunghiulară în care pe orizontală se scrie denumirea locurilor de
muncă (utilajelor), iar pe verticală aceeaşi denumire, dar în ordine inversă. Pătratele care rezultă la
intersecţia liniilor orizontale cu cele verticale reprezintă verigile de producţie. În aceste pătrate
(verigi) se scriu legăturile din veriga respectivă, fiecare legătură fiind însemnată cu un punct. În
pătratele de la marginea matricei se înscrie numărul de legături (L) şi numărul de verigi (V) sub
formă de raport (L/V).
Numărul de legături este dat de suma pe orizontală şi verticală a legăturilor identificate pentru
fiecare loc de muncă, iar numărul de verigi este dat de numărul de pătrate ocupate pe orizontală şi
verticală, însumate.
• Elaborarea schiţei de amplasare a locurilor de muncă, în mai multe variante. În acest
scop se foloseşte grila cu ochiuri triunghiulare. Aceasta se obţine folosind o reţea de
drepte paralele echidistante intersectate cu drepte înclinate cu un unghi de 60, de
asemenea echidistante, din care rezultă triunghiuri echilaterale. Latura unui triunghi
din reţea se numeşte modul sau distanţa reţelei. La intersecţia liniilor orizontale cu
cele înclinate se formează noduri. În aceste noduri se amplasează locurile de muncă.
• Varianta optimă se obţine prin mai multe încercări astfel:
– Se amplasează în centrul reţelei (a suprafeţei de producţie) primele 2 sau 3 locuri de muncă,
cu cel mai mare număr de verigi ( cea mai mare frecvenţă de legături) cu celelalte locuri de
muncă;
– Se plasează în nodurile învecinate celelalte locuri de muncă în ordinea descrescătoare a
numărului de verigi de producţie (a frecvenţei legăturilor), faţă de locurile de muncă deja
amplasate. În acest scop se face analiza posibilităţilor de amplasare, calculându-se frecvenţa
legăturilor (vergile de producţie) ale locurilor de muncă ce urmează a fi amplasate (în ordinea
descrescătoare a numărului de verigi) faţă de cele deja amplasate, amplasându-se cel mai
aproape de locurile de muncă cu care are cele mai multe verigi de producţie.
• Optimizarea amplasării printr-o nouă încercare, urmărindu-se:
• Reducerea la minim a nmărului de verigi în afara modului (adică a drumurilor mai mari de un modul);
• Scurtarea la maxim a verigilor din afara modului (scurtarea la maxim a drumurilor mai mari de un
modul);
• Asigurarea unor zone centrale pentru locurile de muncă cu un număr mai mare de verigi.
• Transpunerea variantei teoretice optime într-un model fizic la scară cu ajutorul
machetelor, ţinând seama de suprafaţa de producţie disponibilă, suprafaţa ocupată de
fiecare utilaj, de cerinţe precum asigurarea iluminării naturale, ş.a.
Problema 1
Într-o uzină de piese navale, în atelierul de prelucrări mecanice se fabrică cinci tipuri de piese (P1, P2, P3, P4, P5) pentru
care procesul tehnologic cuprinde şase operaţii (strunjire, frezare, debitare, rectificare, rabotare, alezare) notate cu litere de
la A la F. Fluxul tehnologic pentru cele cinci piese este:
P1: A-C-D-E-B-F
P2: A-B-C-D-E-F
P3: B-C-D-A-E-F
P4: A-B-C-E-B-F
P5: A-D-B-C-E-F
Se cere:
Să se întocmească schema teoretică de amplasare optimă a locurilor de muncă folosind metoda verigilor.
Rezolvare:
a) Întocmirea tabelului verigilor de producţie
b) Elaborarea tabloului pentru stabilirea intensităţii de trafic (frecvenţei de legături) între locurile de muncă.
Tabloul intensităţii de trafic
c) Elaborarea schiţei de amplasare a locurilor de muncă în două variante folosind grila cu ochiuri triunghiulare.
3. Amplasarea primelor trei locuri de muncă, cu cel mai mare număr de verigi de producţie, cu celelalte
locuri de muncă (F, A, C) în centrul suprafeţei de producţie.
4.Analiza posibilităţilor de amplasare a celorlalte locuri de muncă, în ordine descrescătoare a numărului de
verigi de producţie, faţă de locurile de muncă deja amplasate.
după amplasarea locurilor de muncă A, F, C urmează amplasarea locului D.
DA+DF=1+2=3
DF+DC=2+1=3
DC+DA=1+1=2
Locul D va fi amplasat, fie în faţa laturii AF, fie în faţa laturii FC, deoarece cu acestea are cele
mai multa verigi de producţie. Convenim să-l amplasăm în faţa laturii AF.
următorul loc de muncă ce va fi amplasat pe suprafaţa de producţie va fi B.
BA+BF=0+2=2
BF+BC=2+1=3
BC+BA=1+0=1
BA+BD=0+2=2
Locul de muncă B se va amplasa în faţa laturii FC.
următorul loc de muncă este E.
EA+EF=2+1=3
EF+EB=1+0=1
EB+EC=0+1=1
EC+EA=1+2=3
EA+ED=2+0=2
• Locul E va fi amplasat în faţa lui AF sau a lui CA. Convenim sa-l
amplasăm în faţa lui AC.
• Varianta în care se cunosc cantităţile care se fabrică şi se transportă.
• Nimărul de containere necesar pe o perioadă de o lună de zile pentru
transportul celor trei repere va fi :