CURSO: Control y Automatización de Procesos

Agroindustriales

INTEGRANTES:
• Alegría Rodríguez Rony
• Anticona Cadillo María
• Caballero Sopan Jhonny
• Caballero Iparraguirre Anthony
2018
• Ponce Carazas Williams
• Palma Pucutay Fernando
• Utrilla Camones Bryan
• Valverde Arteaga Walter
La selección eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento práctico de la tecnología del
medidor, además de un profundo conocimiento del proceso y del fluido que se quiere medir.
Cuando la medida del caudal se utiliza con el propósito de facturar un consumo, deberá ser lo más
precisa posible, teniendo en cuenta el valor económico del fluido que pasa a través del medidor, y
la legislación obligatoria aplicable en cada caso.
En este estudio se examinan los conceptos básicos de la medida de caudal y las características de
los instrumentos de medida. Entre los principales medidores que se estudian se citan, en primer
lugar, los medidores de presión diferencial.

Reconocer los conceptos básicos de la

medida de caudal y las características de los
instrumentos de medida.
Determinar los tipos de medidores de
caudal y principios de su funcionamiento.

INSTRUMENTOS DE MEDIDA DEL CAUDAL

Los medidores de caudal volumétrico pueden determinar el
caudal de volumen de fluido de dos formas:
a) Directamente, mediante dispositivos de desplazamiento positivo, o
b) Indirectamente, mediante dispositivos de: presión diferencial, área
variable, velocidad, fuerza, etc.

Puesto que la medida de caudal volumétrico en la industria se realiza,

generalmente, con instrumentos que dan lugar a una presión diferencial al paso
del fluido, abordaremos en primer lugar los medidores de presión diferencial.

DE ESTE MODO, SE EMPLEAN LOS SIGUIENTES INSTRUMENTOS:

TUBO VENTURIMETRO ROTAMETROS

CAUDALIMETROS
MEDIDOR DE ORIFICIO
ELECTROMAGNETICOS
MEDIDORES VORTEX, DESPLAZAMIENTO
TOBERAS
POSITIVO, FLUJO TIPO TURBINA

TUBO DE PITOT CAUDALIMETRO ULTRASONIDO

Es un tipo de boquilla especial, seguida de un cono que se ensancha
gradualmente, accesorio que evita en gran parte la pérdida de energía
cinética debido al rozamiento. Es por principio un medidor de área
constante y de caída de presión variable. En la figura se representa
esquemáticamente un medidor tipo Venturí.

Figura 1: tubo Venturi

El diseño cónico de los tubos de Venturi, el caudal de un fluido (gas, agua,

aire), en el punto más estrecho de la presión baja (p2=presión dinámica), da
como resultados la acumulación del medio y forma la presión mal alta en la
salida del estrechamiento (p1=presión estática).La ecuación de Bernoulli crea
la diferencia de presión (incomprensible, sin fricción) para líquidos.
 TUBO VENTURI TUBO VENTURI TUBO VENTURI

Modelo SSL Venturi Serie V Venturi Modelo SSM Venturi

 Tubo Venturi clásico

Combinación Venturi-tobera
Las principales limitaciones de los
tubos Venturi son su elevado coste y
la longitud necesaria para su
instalación, sobre todo para grandes
tamaños de tubería. Sin embargo,
debido a su baja pérdida de carga,
son justificados en casos donde
tienen que bombearse grandes
cantidades de líquido de forma
continua. Cuando la pérdida de carga
no es importante, suele prescindirse
del tubo Venturi y sustituirse por una
placa de orificio debido a su menor
coste y mayor facilidad de
instalación y mantenimiento.
 El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste
en un agujero cortado en el centro de una placa intercalada
en la tubería. El paso del fluido a través del orificio, cuya
área es constante y menor que la sección transversal del
conducto cerrado, se realiza con un aumento apreciable de
la velocidad (energía cinética) a expensa de una
disminución de la presión estática (caída de presión). Por
esta razón se le clasifica como un medidor de área
constante y caída de presión variable.
La placa de orificio consiste en una placa
perforada que se instala en la tubería. El
orificio de la placa, como se muestra en la
figura 1, puede ser: concéntrico, excéntrico y
segmental. Con el fin de evitar arrastres de
sólidos o gases que pueda llevar el fluido, la
Tipos de Orificios placa incorpora, normalmente, un pequeño
orificio de purga.
El más utilizado es el de
cantos vivos, aunque también
se usan las placas de cuarto
de círculo y las de entrada
cónica, especialmente
cuando el fluido es viscoso.
Para captar la presión diferencial que
origina la placa de orificio, es necesario
conectar dos tomas, una en la parte
anterior y otra en la parte posterior de la
placa. La disposición de la toma, según se
muestra en la figura 3, puede ser: en las
bridas, en la vena contraída, y en la
tubería.

Perfiles de Orificio
 Tomas de presión alternativa

Las tomas en la brida se usan para tamaños de tubería de 2 in (50,8 mm) o

superiores. En el caso de las tomas en la vena contraída, la toma antes de
la placa se sitúa a 1 in (25,4 mm) de distancia de la placa, mientras que la
toma posterior se debe situar en el punto de mínima presión, donde la vena
alcanza su diámetro más pequeño. Las tomas en la tubería se sitúan a 2 1 /
2 y 8 diámetros de tubería respectivamente, antes y después de la placa de
orificio.
La tobera presenta una entrada curvada que se prolonga en un cuello cilíndrico, siendo el
coeficiente de descarga similar al del tubo Venturi. Sin embargo, la caída de presión es
del mismo orden que en la placa de orificio, para el mismo caudal y con el mismo tamaño
de tubería. En la figura 4 se muestran dos tipos de toberas normalizadas. Con este tipo de
tobera se utilizan, normalmente, tomas de presión en ángulo, tal como se indica en la
figura.

Tobera ISA 1932

 Es uno de los medidores más exactos para medir la velocidad de un fluido
dentro de una tubería. El equipo consta de un tubo cuya abertura está dirigida
agua arriba, de modo que el fluido penetre dentro de ésta y suba hasta que la
presión aumente lo suficiente dentro del mismo y equilibre el impacto
producido por la velocidad. El Tubo de Pitot mide las presiones dinámicas y
con ésta se puede encontrar la velocidad del fluido, hay que anotar que con
este equipo se puede verificar la variación de la velocidad del fluido con
respecto al radio de la tubería (perfil de velocidad del fluido dentro de la
tubería).
El tubo de Pitot es quizá la forma más
antigua de medir la presión diferencial y
también conocer la velocidad de
circulación de un fluido en una tubería.
En la figura 8 se muestra, en su forma
más sencilla, un pequeño tubo con la
entrada orientada en contra del sentido
de la corriente del fluido. La velocidad
del fluido en la entrada del tubo se hace
nula, al ser un punto de estancamiento,
convirtiendo su energía cinética en
energía de presión, lo que da lugar a un Tubo Pitot en su forma más sencilla.
aumento de presión dentro del tubo de
Pitot.

En la práctica se emplea un diseño,

como se muestra en la figura 9, con dos
tubos concéntricos, el interior que
actúa de tubo de Pitot y el exterior
como un medio de medir la presión
estática.
Tubo de Pitot clásico.
 ROTAMETROS
Es un medidor de caudal en
tuberías de área variable, de
caída de presión constante. El
Rotámetro consiste de un flotador
(indicador) que se mueve
libremente dentro de un tubo
vertical ligeramente cónico, con el
extremo angosto hacia abajo. El
fluido entra por la parte inferior del
tubo y hace que el flotador suba
hasta que el área anular entre él y
la pared del tubo sea tal, que la
caída de presión de este
estrechamiento sea lo
suficientemente para equilibrar el
peso del flotador. El tubo es de
vidrio y lleva grabado una escala
lineal, sobre la cual la posición del
flotador indica el gasto o caudal.
El tubo medidor del tipo pyrex, está
protegido por una carcasa protectora de
acero inoxidable calidad 316.EL flotador
medidor se desplaza verticalmente a lo largo
de una varilla guía, razón por la cual pueden
ser utilizados para medir fluidos de una alta
viscosidad.

Los materiales usados son:

• Tubo medidor en vidrio borosilicato
tipo pyrex.
• Conectores y partes internas en acero
inoxidable 316.
• O-rines y empaques en teflón
• La longitud de la escala medidora se
ofrece en variados tamaños: 230 mm, 330
mm, 100 mm, etc.
• La precisión es del 2% en full escala.
 PRINCIPIOS DE
FUNCIONAMIENTO
ECUACIÓN DE BERNOULLI
1. TIPO DE MEDIDORES

En medidores como Placa Orificio, Tobera, Venturi, Cuña, Codo, Pitot,

Pitot Promediante están basado en la ecuación de Bernoulli que
establece que la suma de energía cinética más la energía potencial de
altura más la energía potencial debido a la presión que tiene un fluido
permanece constante. De ahí se puede deducir que frente a un
aumento de velocidad, por ejemplo al pasar por una restricción en la
cañería, se producirá una disminución en la presión, Se puede
establecer una relación entre la velocidad circulante y la diferencia de
presión que se produce. Esta diferencia de presión se puede medir y de
ahí determinar la velocidad.
TEOREMA DE BERNOULLI

El estudio de la dinámica de los fluidos fue denominado hidrodinámica por el

físico suizo Daniel Bernoulli, quien en 1738 encontró la relación fundamental
entre la presión, la altura y la velocidad de un fluido ideal. El teorema de
Bernoulli demuestra que estas variables no pueden modificarse
independientemente una de la otra, sino que están determinadas por la
energía mecánica del sistema.

∆𝑚1 = ∆𝑚2 = 𝜌1 𝐴1 Δ𝑋1 = 𝜌2 𝐴2 Δ𝑋2

𝜌1 𝐴1 V1 𝑡1 = 𝜌2 𝐴2 Δ𝑋2 𝑡2

𝜌1 𝐴1 V1 = 𝜌2 𝐴2 𝑉2
Esta se llama ecuación de continuidad, representa la conservación de la
masa: significa que la masa no puede ser creada ni destruida, sólo se puede
transformar, similar a la conservación de la energía.
Para un fluido incompresible, es decir de densidad constante, la ecuación de
continuidad se reduce a:
𝐴1 V1 = 𝐴2 𝑉2 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
Esta ecuación surge de la aplicación de las leyes de Newton y el teorema de la energía
cinética sobre fluidos en movimiento.
Se deduce suponiendo un flujo que conserva la energía, estacionario (líneas de flujo
suaves con velocidad, densidad
y presión constantes en el tiempo) y un líquido incompresibles.
 CAUDALÍMETROS
ELECTROMAGNÉTICOS

Los caudalimetros electromagnéticos

están especialmente diseñados para la
medición de caudal de todos los líquidos
con una conductividad mínima de 5
µS/cestos medidores son muy precisos y la
medición de caudal es independiente de
la densidad, temperatura y presión del
medio

Constructivamente los caudalimetros electromagnéticos se pueden dividir

en dos partes, el sensor o elemento primario y el computador de caudales
o elemento secundario, en lo que sigue describiremos el sensor primario.
Debido a que carece de partes móviles o mecánicas, es un equipo que no
necesita mantenimiento y el hecho de que no ponga obstáculos al fluido lo hace
ideal para sistemas en los que la perturbación es un factor limitante. Es
totalmente inmune a vibraciones. Posee un recubrimiento interno aislante (ya
que la conductividad de la cañería afectaría la medición) que puede ser de
Neoprene, Teflón, PTFE, u otros similares, lo que permite que el fluido a medir
sea realmente hostil (pH muy alto/bajo, temperaturas extremas -50°C a 200°C,
abrasividad mecánica) sin que afecte la durabilidad del equipo.

La versatilidad del principio de

funcionamiento de este caudalimetro le
permite poder diferenciar el sentido de
circulación del fluido, siendo una de las
pocas tecnologías de medición no solo que
le es indiferente a la hora de medir
caudal, sino que las puede diferenciar en
el caso que le sea de interés al usuario.
 PRINCIPIOS DE
FUNCIONAMIENTO
LEY DE FARADAY
 Los caudalímetros electromagnéticos están basados en
la Ley de Faraday, de la cual se deduce que en un
conductor en movimiento en un campo magnético
constante se inducirá un voltaje. Este voltaje será
proporcional a la velocidad de movimiento del conductor
y a su longitud. Este fenómeno se reproduce en un
caudalímetro electromagnético, que consta de bobinas
que crean el campo magnético, un conductor que lo
atraviesa (el fluido en movimiento) sobre el cual se
induce la diferencia de potencial, y los electrodos que
miden esta diferencia de potencial. Esta será
proporcional a la velocidad del fluido, con lo que el
caudal se determina sencillamente multiplicando esta
velocidad por la sección de la cañería. Estos
caudalímetros requieren que el líquido a medir tenga un
mínimo de conductividad
 Los medidores de flujo tipo vortex, son un tipo
de sensor de flujo que mide la frecuencia de
los vértices a través de un dispositivo de farol
ubicado en el caudal del flujo. En el área del
dispositivo del farol la frecuencia del vértice es
una proporción de la velocidad del flujo. Los
medidores de flujo tipo vortex son utilizados
para medir el flujo de líquidos y/o gases.

1. Fluidos aplicables: gas, vapor y líquidos

2. Precisión: ±0.5% o ±1.0%
3.Índice de repetición ±0.1%
4. Razón de disminución de flujo: >10:1
5. Tamaño de tubería compatible: 15mm ~
500mm
6. Grado de presiona: ANSI150
(PN0.25~42.0)
7. valor estándar de β: 0.450~0.850
8. Requerimientos de continuidad:
corriente arriba 0~3D; corriente abajo
0~1D
9. La pérdida de presión cambia de
acuerdo con β
a) Principales aplicaciones
Los Contadores o b) Ventajas e Inconvenientes
Caudalimetros Vortex están
indicados para medir el paso
de Vapor Saturado, aunque
también se pueden utilizar
para medir otros gases o
líquidos.
Las principales Ventajas que presentan
estos caudalimetros son:
• Es la mejor alternativa para medir
Vapor saturado
• No tiene partes internas móviles, por
lo que los costes de mantenimiento son
bajos.
• Baja perdida de carga
• Amplio rango de medición
• La medida del caudal volumétrico no
le influye la densidad, presión,
temperatura o viscosidad.
Entre los Inconvenientes podemos
destacar:
• La correcta instalación del equipo es
compleja, si se quiere que mida con
precisión.
 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

VON KARMAN
De acuerdo al principio de Von Karman, si en una cañería ponemos una
obstrucción y medimos la frecuencia a la que se desprenden los remolinos o
vórtices podemos determinar la velocidad y en consecuencia el caudal. Los
caudalímetros vortex constan básicamente de un obstáculo que se opone al
avance de un fluido, un sensor que determina la frecuencia de desprendimiento de
los vórtices, y una electrónica que da una señal en pulsos o convierte esta
frecuencia en una señal normalizada.
 CAUDALÍMETRO CORIOLIS:
El caudalímetro Coriolis consta de uno o dos tubos que vibran en el que
se producen fuerzas de distinto sentido que generan una deformación
que es proporcional al flujo másico. Los caudalímetros por efecto
Coriolis dan una medición directa de masa y densidad, no requieren
tramos rectos en su instalación, no tienen requerimientos especiales de
conductividad ni viscosidad de líquidos y aceptan cantidades
importantes de sólidos en suspensión.

Figura 4 Proline Promass F 100 Caudalímetro Coriolis

El caudalímetro con la mejor exactitud de medición,
robustez y un transmisor ultra compacto
 PRINCIPIOS DE
FUNCIONAMIENTO
Los caudalímetros másicos miden la masa que circula por unidad de
tiempo. Los tipos más usados de caudalímetros másicos son por principio
Coriolis y Másicos Térmicos. El efecto Coriolis es un fenómeno que se
produce cuando un objeto se mueve en forma radial sobre un disco en
rotación. A medida que un cuerpo de masa “m” se mueve sobre un disco
que gira desde el centro hacia el borde en forma radial, va incrementando
su velocidad tangencial. Eso implica que existe una aceleración que
produce sobre la masa una fuerza conocida como Fuerza de Coriolis.
Son el fundamento o la base de muchos elementos de control. El medidor
de desplazamiento positivo es un instrumento sensible al flujo. Este
responde a variaciones en el valor del flujo y responde a señales
mecánicas correspondiente a la rotación del eje. Se aplican en las
siguientes circunstancias: donde se encuentre un flujo grande, donde se
requiere una respuesta directa al valor de la variación del flujo y donde la
acción mecánica es necesaria.
ENGRANAJES
Consiste en dos
engranajes encontrados
que hacen un sello
perfecto, el fluido debe
circular entre los dos
engranajes forzándolos a
girar. Este movimiento se
puede medir de forma
electrónica o mecánica.

PISTONES
el agua entra por el puerto A y comienza a desplazar el pistón amarillo mientras
llena el espacio C. El agua que sigue entrado ahora llena el espacio B y sigue
forzando al pistón amarillo a girar hasta que el agua que ocupaba el espacio C sale
por el puerto D. Posteriormente el agua que ocupa el espacio B igualmente saldrá
por el puerto D al momento de comenzar otro ciclo. El agua entre los puertos de
entrada y salida (A y D) está aislada por la barrera E. La oscilación del pistón G
(magnético) traza un círculo que rodea al eje F. Un medidor de campo colocado
fuera del caudalímetro mide estas oscilaciones y las convierte en pulsos.
 Los medidores de flujo tipo turbina miden
el caudal de flujo de líquidos hidráulicos y
compatibles. A medida que los fluidos
pasan por el medidor, la velocidad del
fluido crea energía rotacional en el rotor
de la turbina. A medida que las paletas de
la turbina pasan el campo magnético,
generado por la extracción, se genera una
señal de frecuencia. Esta señal de
frecuencia es proporcional a la velocidad
del fluido y se transmite a una pantalla
digital, donde el caudal de flujo se calcula
o convierte a una salida analógica. Los
sensores opcionales permiten la medición
simultánea de presión y temperatura.
 CARACTERÍSTICAS
• Opción de carcasa de aluminio de alta
resistencia o acero
• Sensores opcionales de presión y
temperatura para medición simultánea de
• Caudal de flujo
• Presión
• Temperatura
• Salidas analógicas o de frecuencia
• Medición de flujos bidireccional

CARACTERÍSTICA
ESPECIFICACIONES
• Rango De Temperatura:-4…300 °F
• Rango de flujo: 0.4…160 gpm
• Rango de presión: Hasta 6,000 PSI
• Precisión:(tamaño natural) ±1 %
Para medir la velocidad de la turbina, sin
generar ninguna fuerza resistente sobre el
aspa que produzca error se utilizan
principalmente convertidores
electromagnéticos, existen dos tipos a
saber:

•EL DE RELUCTANCIA.
La velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes
individuales a través del campo magnético creado por un imán
permanente montado en la bobina captadora exterior.
•EL DE TIPO INDUCTIVO.
El rotor lleva incorporado un imán permanente y el campo magnético
giratorio que se origina induce una corriente alterna en la bobina
captadora exterior
Con el uso de ambos convertidores la velocidad del flujo será proporcional
a la frecuencia generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por
segundo para velocidades máximas.
La turbina está limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se
produce en el perfil de velocidad del líquido a través de la tubería cuando
aumenta la viscosidad. En las paredes el fluido se mueve más lentamente que
en el centro, de modo que, las puntas de los alabes no pueden girar a mayor
velocidad. En general, para viscosidades mayores de 3 a 5 cas se reduce
considerablemente el intervalo de medición del instrumento.
La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se consigue
cuando la dirección del flujo sigue la dirección de la tubería, para ello se debe
instalar el instrumento en una tubería recta 15 diámetros aguas arriba y 6
diámetros aguas abajo.
 PRINCIPIOS DE
FUNCIONAMIENTO
USOS DE PIEZAS ROTANTES
Los medidores de tipo turbina se basan en el uso de piezas rotantes que
son impulsadas por el flujo del fluido, (tales como hélices empujadas por el
fluido) y giran a una velocidad proporcional al caudal del fluido circulante.
Los caudalímetros a turbina no son aptos para medir productos viscosos ni
con arrastre de sólidos

Los medidores de tipo turbina

se basan en el uso de piezas
rotantes que son impulsadas
por el flujo del fluido, (tales
como hélices empujadas por el
fluido) y giran a una velocidad
proporcional al caudal del
fluido circulante. Los
caudalímetros a turbina no son
aptos para medir productos
viscosos ni con arrastre de
sólidos.
Un caudalímetro ultrasónico (caudalímetro Doppler no intrusivo) es un
caudalímetro volumétrico que requiere partículas o burbujas en el
flujo. El caudalímetro ultrasónico es ideal para aplicaciones de aguas
residuales o cualquier líquido sucio que sea conductivo o a base de
agua. En general, estos sensores no funcionan con agua destilada o agua
potable. Se requerirán aireaciones en las aplicaciones de líquidos
limpios. Los caudalímetros ultrasónicos también son ideales para
aplicaciones en las que se requiere una baja caída de presión,
compatibilidad química y bajo mantenimiento.
VARIACIONES DE DISEÑO
Un caudalímetro ultrasónico de abrazadera viene en versiones de sensor sencillo
o doble. En la versión de un sensor sencillo, los cristales de transmisión y
recepción están en el mismo cuerpo del sensor, que está fijado con abrazadera
en un solo punto de la superficie del tubo. Se usa un compuesto de acople para
conectar ultrasónicamente el sensor al tubo. En la versión de sensor doble, el
cristal de transmisión está en un cuerpo del sensor, mientras el cristal receptor
está en otro. Los caudalímetros Doppler de abrazadera están sujetos a
interferencia de la pared del tubo en sí, además de cualquier espacio con aire
entre el sensor y la pared.

C.ULTRASONIDO C.ULTRASONIDO C.ULTRASONIDO

TIPO TFX ULTRA TIPO TFXL TIPO DFX

 PRINCIPIOS DE
FUNCIONAMIENTO
Los caudalímetros por ultrasonido están basados en la propagación de ondas de sonido
en un fluido. Existen dos principios básicos para esta medición: Tiempo de Tránsito y
Efecto Doppler.
TIEMPO DE TRANSITO:
En los caudalímetros por tiempo de tránsito, la velocidad de flujo se determina por la
diferencia entre la velocidad de propagación de una onda de sonido a favor y otra en
contra del flujo. Los elementos emisores y receptores pueden instalarse por fuera de la
tubería sostenidos por abrazaderas.

EFECTO DOPPLER
El instrumento de efecto Doppler tiene un generador de ultrasonido que emite ondas. Si
en el seno del líquido existen partículas o burbujas de gas, estas ondas chocan con ellas
provocándose una reflexión de las ondas, un eco. Cuando esto ocurre, el eco devuelto
tiene una frecuencia igual si el líquido está quieto o distinta que la enviada si está en
movimiento. Esta nueva frecuencia depende de la velocidad de la partícula productora
del eco, por lo que midiendo el corrimiento de frecuencia se puede determinar la
velocidad del fluido y, por lo tanto, el caudal instantáneo.
 Entre los usos de los flujómetros
magnéticos se encuentra:
 la manufactura química.

Este tipo de flujometro electromagnético  la industria petroquímica,

está diseñado para la medición de  la purificación de agua,

campo electromagnético generado por  la minería

un líquido al fluir por un ducto cerrado.  la manufactura de pulpa y papel

El campo electromagnético es  la industria de alimentos y bebidas:

proporcional a la velocidad con que se como agua, vinos, lácteos y muchos

mueve el líquido. Este principio de otros fluidos.

medición se basa en la ley de Faraday No pueden medir, por el contrario, ni

de inducción electromagnética. líquidos no conductores, ni gases ni

vapor.
Ilustración 1. Medidor de flujo electromagnético
 Su uso en:
 la industria petrolera y de gas,
Los medidores de tipo turbina
 en la irrigación y purificación de agua
se basan en el uso de piezas rotantes
 y en los servicios públicos
que son impulsadas por el flujo del
está bastante difundido por su rápida respuesta y
fluido, (tales como hélices empujadas
capacidades de alta presión y temperatura.
por el fluido) y giran a una velocidad
Sin embargo, no trabajan bien con caudales bajos y
proporcional al caudal del fluido
sus partes móviles están sujetas al desgaste y
circulante.
pueden atascarse
Ilustración 2. Medidor de flujo tipo turbina
 Los caudalímetros Vortex se emplean en numerosos

Los medidores de caudal de vórtice ámbitos de la industria para medir caudales volumétricos

funcionan de acuerdo al principio de Von de vapor, Líquidos y gases.

Karman; cuentan con un sensor de presión Se recomienda emplear este tipo de flujómetros en:

que mide los impulsos del fluido al pasar  el tratamiento de aguas,

por una barra de un cuerpo fuselado, los  en la industria de petróleo

cuales son proporcionales al caudal.  en alimentos bebidas y la purificación de agua y

 en la manufactura química
Ilustración 3. Medidor de flujo de vórtice
El funcionamiento de los
flujómetros Coriolis se basa en la
El uso de dispositivos de este tipo se encuentra principalmente
segunda ley de movimiento de
en instalaciones de:
Newton y es uno de los
 tratamiento de agua
instrumentos más precisos para
 en farmacéutica
medir la masa de los fluidos tanto
 nucleares
en estado líquido como gaseoso ya
 medición de transferencia de custodia y
que ofrecen datos con diferentes
 de gas natural
parámetros de masa, densidad y
 la industria alimentaria, para la dosificación o el llenado
temperatura.
de cantidades pequeñas de ingredientes
Ilustración 4. Medidor de flujo tipo Coriolis
Ejercicio 1

Se requiere controlar un sistema de riego, que consta de dos pozos (P1

y P2), dos bombas (B1 y B2) y un depósito. Mediante las bombas B1 y
B2 se controla el nivel del depósito tiene dos boyas (DI y DS) para
indicar el nivel (n1 y n2) para saber si hay agua suficiente. Si no hay
agua suficiente en el pozo, la bomba correspondiente no debe funcionar.

a) Detalle los pasos que se realizara el

funcionamiento del sistema de
riego.
b) Realice la lista de entradas y salidas
del sistema.
 A: El sistema debe funcionar de la siguiente manera:
•Si el nivel del depósito supera la boya DS, las bombas están
aradas (no se activan).
•Si el nivel del depósito esta entre la boya DI y la DS, funciona la
bomba B1, si hay agua suficiente en el pozo 1, si no hay agua en
el pozo pero hay en el 2, funciona la bomba B2.
•Si el nivel del depósito está por debajo de la boya DI, se activa la
bomba B2, además de la B1 si es posible.

B: Lista de entradas y salidas del sistema de riego.

Entradas Etiqueta Dirección

Nivel de pozo 1 EN1 E124.0
Nivel de pozo 2 EN2 E124.1
Nivel Superior del EDS E124.2
Deposito
Nivel Inferior del Deposito EDI E124.3

Salidas Etiqueta Dirección

Bomba de Pozo 1 SB1 A124.0
Bomba de Pozo 2 SB2 A124.1