SOLDEO MANUAL POR

ARCO CON
ELECTRODO
REVESTIDO
Principios del Proceso
 Establecimiento de un circuito
eléctrico cerrado.
 Iniciación con el cebado del arco.
 Generación de calor por efecto Joule.
 Emisión de electrones.
 Generación de una atmósfera
ionizada
 Desprendimiento de gotas de metal
fundido.
 Formación del cordón.
 ESQUEMA DEL PROCESO

Porta electrodo
Electrodo

Fuente
de poder

Cable de tierra

Cable de porta electrodo

Metal base
 Ventajas y desventajas del
proceso
VENTAJAS:
 Fuente de poder sencilla, DESVENTAJAS:
económica y portátil  Tasa de deposición baja,
 Menos sensible al viento por tiempos muertos en
 No es necesario retirar la escoria y
protección adicional cambio de electrodo.
 Se puede emplear en  No es aplicable en
cualquier posición metales de bajo punto de
 Es aplicable en cualquier
fusión (Pb, Ag)
espesor (>1.60 mm.)  Es un proceso manual

 Es aplicable a la mayoría  Para espesores mayores

de los metales y a 38 mm. el proceso es
aleaciones de uso sumamente improductivo
industrial  Bajo rendimiento
 Se puede emplear en
zonas de acceso limitado
INTRODUCCION

“ La soldadura manual es un proceso en el que la fusión del metal

se produce por calor generado en un arco eléctrico establecido
entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una
unión a soldar.”

 Proceso manual mas extendido entre

otros procedimientos.
 Puede ser usado en cualquier posición.
 Puede ser usado en lugares abiertos.
 Amplia aplicación de materiales
Características del arco
 Descarga eléctrica, a través de gas
ionizado llamado plasma.
 Desprendimiento de gran cantidad de
energía en forma de calor y de
radiación.
 La alta temperatura origina la fusión
de las partes del electrodo y de la
pieza en contacto con el arco.
 “ El arco esta constituido por dos
zonas concéntricas el plasma y la
llama”.

El plasma esta formada por los siguientes componentes:

 Los electrones
 Iones metálicos
 Metales fundidos
 Escorias.
 Vapores metálicos y no
metálicos
 Moléculas y átomos gaseosos.
 ANODO

+
-
+
+ + -
-
+
-
IONES DE + ELECTRONES
GAS POSITIVOS -
+
+
+
- -
-
-

CATODO
Polaridad
Influencia de la polaridad
Polaridad invertida
Polaridad Directa.
Influencia de la conductividad
térmica
 (+) (-)

(-) (+)

Polaridad Invertida Polaridad directa

Corriente continua
Polaridad Invertida

Corriente contínua
Polaridad directa

Corriente alterna
EQUIPOS DE SOLDADURA
FUENTES DE ALIMENTACION
Características que debe tener un equipo:
 Transformar el voltaje de la red.
 Mantener un voltaje de trabajo.
 Permitir la regulación para el soldeo.
 Asegurar una corriente constante
 Robustez del equipo.
Maquinas de soldar por
arco eléctrico

MAQUINAS MAQUINAS ROTATIVAS

ESTATICAS 1. De motor eléctrico
2. De motor a
1. Transformadores
combustión interna :
2. Rectificadores 2.2 A gasolina
3. 2.3 A petróleo
Transformadores-
rectificadores.
 -
+
R
G
I=0
V A V= Max.

GENERADOR

(1) Circuito de la corriente de soldadura abierto.

 -
+
R
G
I = Máx.
V A V= 0

GENERADOR

(1) Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado.

 -
+
R
G
I = It
V A V= Vt

GENERADOR

(1) Circuito de la corriente de soldadura con el arco

establecido de trabajo.
 Electrodos revestidos
 Descripción
El núcleo es una varilla metálica,
de determinada composición.
El revestimiento, el cual rodea el
núcleo.
Se presentan en distintas
longitudes.
 Electrodo revestido

Color del extremo

Color del punto

xxxxx

Color de grupo Nombre comercial del

fabricante
Funciones del revestimiento

Funciones eléctricas
Funciones Metalúrgicas
Funciones mecánicas
 FUNCIONES ELECTRICAS:
Facilitar el encendido del arco y
mantenerlo con facilidad durante la
ejecución.
FUNCIONES METALURGICAS:
 Proteger el metal fundido de aire
circundante.
 Forma la escoria protectora del metal
caliente.
 Compensar la pérdida de elementos
aleantes.
 Funciones Mecánicas:
Direccionar el arco
Ayudar el soldeo en posiciones
forzadas
Permitir el depósito de
cordones por arrastre.
Reacciones Gas-Metal
 La presencia de oxigeno ,
hidrogeno y nitrógeno puede
presentarse por insuficiente
protección o por el revestimiento
puesto al medio ambiente.
 Formación de óxidos y monóxido
de carbono.
 Influencia del hidrogeno en el
cordón de soldadura.
Reacciones Metal - Escoria
 Parte del revestimiento se disuelve en
el metal líquido,aleándose y otros
formando escorias.
 Elementos vitales tales como
Manganeso , Silicio y Aluminio como
agentes desoxidantes.

2 Mn + O2 2 Mn O
Si + O2 SiO2
4 Al + 3 O2 2 Al2O3
 Electrodos tipo rutilo Grueso

 Similar a los del tipo medio. Difieren en

la cantidad de Celulosa.
 El espesor supera el 50% del diámetro
del alambre.
 Cualidades mecánicas superiores a
electrodos ácidos, siendo menos
susceptibles a la fisuración en caliente.
 Presentan buena estabilidad de arco.
 Electrodos Básicos
 Su principal componente en el
revestimiento es carbonato de calcio
entre otros.
 Escoria marcadamente básica por la
adición de manganeso y silicio.
 Soldadura que presenta alta resistencia
mecánica.
 El único Hidrogeno presente se debe a
la cristalización de sus componentes.
 Electrodo para ser usado en toda
posición.
 Por su contenido de Manganeso son
indicados para soldar aceros con
problemas de segregación de azufre.
 Adecuado para soldar grandes
espesores por su gran tenacidad.
 También se pueden usar para soldar
aceros aleados.
 Electrodos celulósicos

 El revestimiento esta formado por

sustancias orgánicas Que generan
grandes cantidades de calor.
 Susceptible por el trabajo a quemarse
el revestimiento.
 Se puede soldar con corriente contínua
y alterna.
 Aplicaciones especiales en tuberías.
 Electrodos con hierro en polvo
 Adición de hierro en polvo , en el
revestimiento.
 Incremento en la cantidad de material
depositado.
 Presenta arco mas ancho, y estable.
 Cantidad que se adiciona fluctúa entre
5 a 50% del revestimiento.
 Soportan de mejor manera mayores
amperajes que los electrodos comunes.
 Electrodos de gran
rendimiento

 Se denomina a cualquier electrodo que su

rendimiento sea mayor a 120 y 150%

Rendimiento = Peso del material depositado x 100

Peso del núcleo de varilla fundido
Almacenamiento de electrodos
y secado de electrodos.
Porosidad en el metal depositado.
Incremento de salpicaduras.
Mal aspecto exterior del cordón.
Mala estabilidad del arco.
Socavaciones en el metal
depositado.
Formación de precipitados sobre el
revestimiento.
Resecado de electrodos
 Se debe evitar sobrepasar las
temperaturas que da el fabricante.
 Los hornos deben tener circulación
de aire y permitir la evacuación del
aire húmedo.
 Se suelen usar hornos de
conservación en campo.
EXSA S.A./OERLIKON
Contenidos de Humedad de los
electrodos
según AWS.
Electrodo Contenido de humedad Contenido máximo de ml.
en el revestimiento (%) hidrógeno difundido por
100 grs de metal depositado

E-6011
CELULOSICO 1.5-3.5 > 20
E-6013
RUTILICO 1% Máx. > 15
E-7018
BASICO 0.4 Máx. 5
E-10018 G
BASICO 0.2 Máx. 3
E-312-16
RUTILICO 0.4 Máx. >5
E 410 NiMo-15
BASICO 0.2 Máx. 3
 Absorción de Humedad en revestimiento básicos de bajo
Hidrógeno

Curva para electrodos básicos E-7018 Y E 10018 G

6.0
80% HR
%
5.6
H
u 4.8
m
e
d 3.6 60% HR
a
d
1.2 40 % HR
0.4
8 10 12 14 16 18 22 24 26 28 30
TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E-7018 Y E-10018 G
A LA INTEMPERIE ( horas)
Embalaje y transporte de
electrodos
 El transporte debe ser
trasladado de tal manera que
no se deteriore.”condiciones
normales”.
 Se requiere que el envase
prevenga un deterioro por mal
trato.
 Almacenaje de electrodos
 Hacer uso de los electrodos de manera
cronológica.
 Los envases no deben ser abiertos hasta su uso.
 Cuando sea el caso usar equipos de
conservación.
 En el caso de latas deben almacenarse
verticalmente.
 Cuando sea posible el almacén debe ser en un
lugar seco.
 Evaluar que los envases no estén deteriorados.
Norma AWS
Electrodo Posiciones Elementos aleantes

E-xxxx-x
Resistencia a la tracción Revestimiento
 Significado del ultimo dígito
Clasificación Corriente Penetración revestimiento
EXX10 DCEP BUENA CELULOSA-SODIO
EXXX1 AC-DEP BUENA CELULOSA-POTASIO
EXXX2 AC-DCEN BAJA RUTILO-POTASIO
EXXX3 AC & DC BAJA RUTILO-SODIO
EXXX4 AC & DC BAJA RUTILO-HIERRO EN POLVO
EXXX5 DCEP MEDIO BAJO H.-SODIO.
EXXX6 AC O DCEP MEDIO BAJO H.-POTASIO
EXXX7 AC O DCEP MEDIO BAJO.H.-HIERRO EN POLVO
EXX20 AC O DC MEDIO OXIDO DE HIERO-SODIO
EXX24 AC O DC BAJA RUTILO-HIERO EN POLVO.
EXX27 AC O DC MEDIO OXIDO DE HIERRO-H.EN P.
Posiciones en
soldadura

Posiciones a tope.
Posiciones en filete.
Posiciones en tubería.
Posiciones de soldadura de juntas a tope (butt joint)

4G

3G

2G

1G
Posiciones de soldadura de juntas angulares (tee joint)

(1F)

(2F) (4F)