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Planta De Endulzamiento

De Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

REFLUJO
INTERCAMB.
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON SURGE


TANK
AMINA
GAS
RICA FILTRO
MECHANCO
GAS AMARGO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA


SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

1
Información Basica
 Gas para ser purificado entra por la parte inferior de la
contactora. El gas sube por la contactora y sale por la
parte superior. Este flujo corre contracorriente al flujo de
amina.
 La amina rica sale de la parte inferior de la contactora y
pasa por un intercambiador de amina rica/pobre. El
intercambiador es adonde la amina rica aumenta en
temperatura y la amina pobre saliendo de la regeneradora
se enfría.
 La amina rica sale del intercambiador de amina rica/pobre
y pasa a la torre regeneradora entrando alredor del plato
numero tres.

2
Información Basica
 En unidades que tratan a hidrocarburos a alta presión, la
amina rica pasa por un tanque flash para eliminar
hidrocarburos antes de pasar a la regeneradora.
 Amina pobre de la regeneradora despues de pasar por la
intercambiadora de amina rica/pobre se enfría a la
temperatura deseado por el uso de aeroenfríadores y se
pasa a la parte superior de la contactora para completar el
proceso.

3
Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON SURGE


TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA


SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

4
Separador de Gas/Liquidos
Filtro Coalesador
 Elimina liquidos y solidos que pueden afectar la operación
de la planta.
– Hidrocarburos Liquido (espumamiento)
– Aguas Saladas (espumamiento y corrosión)
– Sulfito de Hierro (espumamiento)
– Quimicos para tratar a Posos de Gas (espumamiento y corrosión)
– Aceites de compresores (espumamiento)
– Ammonia (corrosión)
 ¡Prevención es mejor que tratar a las síntomas!

5
Flujo de Gas/Líquidos a Alta Presión

Intercambiador de
Gas Entrante/Salida

AMINA ENTRANTE

GAS ENTRANTE
GAS SALIENDO

AMINA
DESPERDICIO DESPERDICIO
AMINA SEPARADOR DE
GAS DULCE
SEPARADOR DE FILTRO/SEPARADOR CONTACTORA
GAS AMARGO

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Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON TANQUE DE


COMPENSACION
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA


SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

7
Contactora

 Torre adonde los gases ácidos (H2S y/o CO2) son removidos
del gas natural por la amina.
 Las torres pueden utilizar platos o empaque.

8
Contactora
 Torres Utilizando Platos
– Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases
– Pueden tener rebozadero (Weir) ajustibles o fijadas
– Pueden ser de Valvulas, Capas o Platos de Sieve
– Las caidas pueden ser al lado de los platos a al centro de los platos
– Pueden tener una o multiples puntos de adición de amina

9
Flujo Tipico en la Contactora

FLUJO DE AMINA

PLATO DE VALVULAS
CAIDA DE AMINA

FLUJO DE GAS

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Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON SURGE


TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA


SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

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Tanque de Flasheo
 Es utilizado para flashear hidrocarburos que estan disueltos en la
solución de amina. Los hidrocarburos producidos se usa como
combustible o se manda a quemar.
 Normalmente opera a 5.3 kg/cm2 (75 psig) o menos cuando la presión
de la contactora es ariba de 35.2 kg/cm2 (500 psig)
 Puede tener una contactora de amina en el flujo de gas para remover a
H2S de los hidrocarburos flasheados (Puede resultar el altas perdidas de
amina)
 Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de
amina rica/pobre
 Puede ser de 2-fases (gas-amina) o 3-fases (gas-HC liquido-amine)

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Tanque de Flasheo con
Contactora de Amina

GAS DE FLASHEO

LCV

AMINA POBRE

TORRE
CONTROLA EL NIVEL CON
DE AMINA EN EL CONTACTOR EMPAQUE

SKIMMER CONN.
AMINA RICA

HIDROCARBUROS

LC
AMINA

AMINA RICA

LCV

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Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON SURGE


TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA


SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

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Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre
 Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la
Regeneradora y aumenta la temperature de la amina rica
entrando a la Regeneradora.
 Normalmente es de tubo/carcasa pero intercambiadores de
tubo/platos tambien son utilizados.
 Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la
carcasa.
 El diseño debe minimizar el flasheo de gases ácidos (tomas
la baja de presión lo mas cerca posible a la regeneradora).
 Los requerimientos de la reherbidora sera 50% mas alto si
no se diseña asi.

15
Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre
 Una problema comun es la corrosión/erosión
 Es causado por la liberación de gases ácidos a la salida de
la amina rica.
 Es importante mantener suficiente flujo de amina y presión
para mantener un fase en el flujo.
 El potencial de corrosión se aumenta cuando la carga de
los gases ácidos se aumenta por una redución en el flujo de
amina o en la concentración de amina.

16
Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre
80%
% CO2 flasheado a 16 kg/cm2 (22.7

70%

60% 30 % peso amina

50%
psia)

40%

30% ` 50 % peso amina

20%

10%

0%
190 200 210 220 230 240 250
Temperatura de Salida, °F

17
Intercambiador de Amina Rica/Pobre
 Monitoreo:
– Deposición se puede detectar con el monitoreo de las temperaturas
alredor del intercambiador.
– Deposición en un intercabiador de placas se puede detectar por el
incremento en la diferencial de presión.
– Fugas se pueden detectar por el muestreo de la amina pobre
entrando y saliendo del intercambiador.

18
Intercambiador de Placas

JUNTA DE GOMA

LEAN
RICH
LEAN

AMINA POBRE AMINA RICA


RICH

AMINA POBRE AMINA RICA

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Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON SURGE


TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA


SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

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Regeneradora/Reherbidora

CONDENSADOR GASES ácidos


DE GASES 49 ° C 0.5 kg/cm2
ACIDOS

TANQUE
GASES ACIDOS Y DE
VAPOR DE AGUA 99 ° C 0.7 kg/cm2 49 °CF .06 kg/cm2
REFLUJO
PLATOS DE AGUA DE
LAVADO REFLUJO
96 °C AMINA RICA AGUA DE ADICION
DEL
INTERCAMBIADOR
PLATOS

FUENTE DE CALOR
REGENERADORA

VAPOR DE AGUA
177oC Max

127 ° C REHERBIDORA
0.8kg/cm2

AMINA

AMINE POBRE 21
Regeneradora/Reherbidora
 Regenera la solución de amina por la adición de calor para:
– aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regenerador.
Calor sensible (1/3 ).
– Calor es necesario para cambiar la reacción y remover el H2S y/o CO2
de la solución. Calor de reacción (1/3 ).
– Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte
superior de la regeneradora. Calor de vaporización (1/3 ).
 90-95% de los gases ácidos son removidos de la solución en
la regeneradora.
 El residual es removido en la reherbidora.

22
Regeneradora/Reherbidora
 El punto de herbir de la solución depende solamente de la
composicion de la amina, la concentracion de amina y la
presión que se mantiene en la regeneradora/reherbidora.
 Un incremento de presión a una temperatura constante
resulta en temperaturas mas altas pero produce menos
vapor por el incremento de la demanda de calor sensible.

23
Regeneradora/Reherbidora
 Para optimizar el uso de energeticos mientras manteniendo
las especificaciones del gas dulce, el flujo de aceite
caliente entrando a la reherbidora debe ser controlado
por la temperatura en la parte superior de la
regeneradora
 La temperatura de la reherbidora no esta efectada por el
volumen de vapor generado.

24
Regeneradora/Reherbidora
 Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto de
liquido. Esto es para prevenir corrosión y la degradación
del solvente.
 Para prevenir degradación termica del amina traten de
mantener la temperatura del aceite caliente a menos de
177 oC (350 °F).
 La temperatura maxima de la amina en la regeneradora
debe ser menos de 127 oC (260 °F) para prevenir la
degradacion termica de la amina.

25
Reflujo
 La función del condensador de gases ácidos es para
condensar y enfríar el agua de vapor a liquido.
 Los gases ácidos y la agua se separan el en tanque de
reflujo.
 El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como
reflujo.
 La razon del reflujo es para minimizar la concentración de
amina el la parte superior de la regeneradora.

26
Reflujo
 Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el reflujo
 El Radio de Reflujo se defina: mol agua / mol gases ácidos
saliendo de la regeneradora antes del condensador.
 El radio de reflujo optimo puede variar de tan bajo como
0.5 m/m a tan alto como 6.0 m/m.
– Lo normal para solventes GAS/SPEC es de 1.0 a 1.8
– El Radio recommendado es de 1.2
 El balance del agua se puede mantener por la purga de
parte del agua de reflujo o por la adición de agua a la linea
de reflujo regresando a la regeneradora.

27
Radio de Reflujo
 Hay tres maneras de determinar el Radio de Reflujo
– Por la temperatura y presión de la parte superior de la
regeneradora.
– Flujo de agua de reflujo a la regeneradora - agua de adición + agua
perdida con los gases ácidos.
– Demanda del calor de la reherbidora - el calor sensible de la amina
- el clor de reaccion de la amina

28
Radio de Reflujo

3 –

2.5 –
Pressures taken at
stripper overhead
6 psig
RADIO DE REFLUJO

1.5 –
8 psig

10 psig

1– 12 psig

14 psig

16 psig
0.5 – Barometric Pressure
= 14.696 psi

0 –

180 190 200 210 220 230 240

TEMPERATURA DEL PARTE SUPERIOR DE LA REGENERADORA o F

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Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2

CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O

INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR

REGENERADORA
CONTACTORA

SOLVENTE

FILTRO DE CARBON SURGE


TANK
AMINA
GAS
RICA
FILTRO
GAS AMARGO MECHANCO
Tanque de Flash

GAS AMARGO REHERBIDORA


SEPARADOR
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

CONTAMINANTES AMINA RICA AMINA POBRE

30
Filtros
 Filtros Mecanicos
– remover partículas de la solución
 Filtro de cárbon
– remover contaminantes quimicos como jabones, moleculas grandes
de hidrocarburos, y productos de degradación.

31
Sistema de Filtracion
A
ALMACENAMIENTO/
CONTACTORA

AMINA
RICA
ENFRIADORES DE
AMINA POBRE

AMINA
POBRE

INTERCAMBIADOR

FILTRO DE
CARBON


FILTRO
MECANICO
10 µ
FILTRO
MECANICO
32
Filtros Mecanicos
 Son usados para remover partículas (tierra, productos de
corrosión, sulfato de hierro, etc.) que puede causar
espumación, corrosión, y gas dulce fuera de especificación
 Pueden ser de cartuchos, bolsas, o de tipo pre-cubiertos
 Son disponibles en rangos de 1-100 micrones (absoluta o
nominal).
 Los elementos son cambiados basado en la diferencial de
presión.
 Pueden tratar todo el flujo de amina o un parte del flujo.
 Se pueden usar con amina pobre o rico (normalmente se usan
para amina pobre).
 Se pueden usar antes y/o despues del filtro de cárbon.

33
Fitración Mecanica

 Para ser efectivos, los filtros deben recibir por lo menos 10%
del flujo de amina (100% si hay altos niveles de partículas)
 Filtros Mecanicos se deben diseñar para operar a presiónes
diferenciales de hasta 1.4 - 1.8 kg/cm2.

34
Filtro de cárbon

SALIDA DE GASES

ENTRADA
DE AMINA

CARBON ACTIVADO
PDI

#4 FILTRAN SUPPORT MEDIA

SALIDA
DE AMINA

#5 FILTRAN SUPPORT MEDIA

35
Filtro de Cárbon
 Tiene que ser cárbon activado
 Normalmente trata una parte del flujo de amina pobre.
 Es usado para remover hidrocarburos, productos de
degradacion de aminas, algunos sales termo estables y
hierro
 Tambien sirve como un filtro mecanico.
 Puede reducir la corrosividad de la solución de amina
 Es recomendado para cualquier uso de amina.

36
Filtracion de Cárbon Activado

 Si el filtro de cárbon no esta limpiando la solución, el cárbon


esta usado y se debe reponer.
 El cárbon se recomienda que se cambie cada 6 meses.
 Regeneración de cárbon activado es difícil y se hace muy
raras veces.
 Como determinar si el cárbon activado esta usado:
– Un examen de color usando una solución de amina (muestra del
cárbon en uso y de cárbon nuevo)
– El comienzo o incremento de espumamiento
– Un incremento en el diferencial de presión. (a veces un retrolavado
reduce la diferencial de presión.

37
Otro Equipo
 Enfríador de Amina Pobre
 Tanque de Surge
 Tanque de Almacenamiento

38
Enfríador de Amina Pobre

AMINA POBRE

BOMBA BOOSTER VAPOR DE LA


TEMPERATURE CONTROLLED REGENERADORA
LOUVERS

TC TC

ACUMULADOR DE
REFLUJO

AMINA POBRE
BOMBA DE AMINA

39
Enfríador de Amina Pobre
 Enfría la amina pobre del intercambiador a la temperatura
apropiada para uso en el contactor.
 Las condiciónes ambientales determina que temperaturas
se pueden lograr con la amina pobre.

40
Tanque Surge
 Debe ser lo suficiente grande para mantener el flujo a las
bombas durante problemas con la sistema.
 Normalmente es un tanque de almacenamiento tipo API.

41
Tanque de Almacenamiento
 Operación
– Almacenamiento de amina de adición
– La concentracion de Amina normalmente es de 99.9 % Peso
– Normalmente tieno una purga de nitrogeno o gas natural para
prevenir el contacto con oxigeno.

42
Operación Ideal

La operación ideal de una planta de


endulzamiento ocurre cuando cuatro sucesos
ocurren:
 La carga de gases ácidos en el flujo de salida es
ligeramente menor del limite permitido.
(El gas dulce esta dentro de especificaciones)
 Las perdidas de amina son aceptables.
 La corrosión esta dentro de los limites tolerables.
 La demanda de calor del reherbidor esta a un mínimo.

43
Estructura Molecular
 Methyldiethanolamina (MDEA)
– Amine de Tercera
– Peso Molecular = 119

HO - CH2 - CH2 - N - CH2 - CH2 - OH

CH3
GAS/SPEC CS Plus
•Producido especialmente para tratamiento de gas
natural
•Servicio Tecnico viene con el producto
•El producto se usa alredor de 50% de concentracion
•Cargas tipicas de CO2 en amina pobre de
0.005 - 0.01 mol CO2/mol amina 44
Ventajas del uso de Solventes
basados en MDEA
 Incremento en Capacidad
 Una reducción en el flujo de amina
 Ahorros en Energeticos
 Reducción en niveles de corrosión
 Selectividad de CO2

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Problemas Tipicos

 No alcanzar las especificaciónes.


 Espumamiento
 Perdida de Amina
 Corrosión
 Degradación y contaminación del equipo
 Exceso uso de energeticos.

46
No alcanza las especificaciones de -
H2S
– Mala regeneración del solvente.
– Sobre carga de la solución desplazando H2S con CO2
– Solvente contaminado
– Solvente degradado
– Intercambio entre la amina rica y amina pobre en el intercambiador.
– Suministro del solvente muy bajo.
– Perdida de platos en la contactora.
– Torre contactora operando bajo minima capacidad.

47
No alcanza las especificaciones de -
CO2
 Si el CO2 contenido en el gas tratado es alto, Revisar:
– El rango de circulación del solvente esta muy bajo o muy alto.
– Espumación en la contactora o la regeneradora
– Cambio de las cargas de gases de entrada requiriendo optimización del
sistema.
– Solvente o gas de entrada muy frio (< 24 °C)
– Flujo maximo de gas excedido
– Mala regeneración del solvente
– Perdida de platos o valvulas en la contactora

48
No alcanza la especificaciones de -
CO2
 Si el CO2 contenido en el gas es Bajo, revisar:
– El rango del Solvente en circulación es muy alto.
– Espumación en la contactora
– La solución de Amina pobre y/o el gas de entrada esta muy
caliente causando que la temperatura viaje hacia arriba en la
contactora (arriba de 85 o C).
– Un cambio en la calidad del gas de entrada requiriendo que el
proceso sea ajustado.

49
Espumación
 La espumación puede ser detectada antes de que se inicie:
– Caida de presión en una de las torres.
– Un incremento repentino en la remoción de gas ácido seguido de
una rapida caida de remoción (incrementando la remoción de CO2
y disminuyendo la remoción de H2S)
– Un cambio inesperado de nivel en cualquier recipiente.
 En las etapas finales la espumación, puede causar:
– Perdida de Amina por arrastre de la contactora, regeneradora o
tanque de flasheo.
– Gas dulce fuera de especificación.
– Mala regeneración del solvente.
– La espumación finalmente disminuye la efectividad de la amina.

50
Causas de Espumación
 Hidrocarburos + ácidos organicos -->Jabones de amina
 Fluidos para tratamiento de pozos e inibidores de corrosión.
 Aceites y solventes para soldar.
 Solidos suspendidos (Sulfuro de hierro, partículas de
cárbon, partículas de oxido de hierro)
 Productos de degradación de Amina y sales termo-estables
 Agua de adición (Contaminada)

51
Diagrama de Espumación

Plato Superior

POSSIBLE SPLASH BAFFLE


A d = Area de Bajada

h ow
A d =Area de Bajada

Liquido
Claro
FROTH
A a = Areas de Burbujas
ht
Area de Burgujas
AB C D

ht DOWNCOMER APRON

Plato Inferior

52
Anti-espumante
Manteniendo la sistema limpia es la mejor prevencion!
Antiespumante puede ayudar
 Tipos de Antiespumantes
 Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado
 Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solución y lo remueve los filtros
 Sobre adición de antiespumante puede causar espumamiento
 Puntos de adición
 Antes de cada Torre (Contactora y Regeneradora)
 Despues del Filtro de Cárbon

Si espumamiento occure el la regeneradora ---> Purgan el


Reflujo

53
Prevención de la Espumación
 Limpieza apropiada de equipo antes de arranque.
 Filtración adecuada por medio de filtros de cárbon o
mecanicos.
 Filtración de gas de entrada
 Mantener la temperatura de la amina pobre a 5 oC sobre la
temperatura del gas entrante para minimizar la
condenzación de hidrocarburos.

54
Perdida de Amina
 Esta puede ocurrir por:
– Vaporización
– Solubilidad
– Arrastre
– Degradación
– Mecanica (operativa: Valvulas abiertas)
 Las perdidad por vaporización son normalmente muy bajas
y referente a las demas causas >90% del total de las
perdidas.
 Las perdidas son normalmente medidas en lb/MMSCF
(Menos de 81 kg/MM M3)

55
Perdida de Amina

 Si la perdida de solvente es excesiva:


– Fugas y derrames
– Cambios frecuentes de filtros o cárbon
– Perdidas de la absorbedora por arrastre, emulsión, espumación, o
velocidad de gas excesiva.
– Perdidas de la regeneradora por espumación, o velocidad de gas
excesiva o poca eficiencia de los platos de lavado.
– Extractores mal diseñados, dañados o faltantes.
– Sobre uso de regeneradora.

56
Perdida de Amina
– Platos operados sobre el limite de inundamiento.
– Degradación del solvente.

57
Sales termo-estables
 Niveles recomendados de STE para mantener la corrosión
de acero al cárbon <10 mpy:

– Oxolato 250 ppmw


– Bicina 250 ppm
– Cloruro 250 ppmw
– Sulfato 500 ppmw
– Formato 500 ppmw
– Acetato 1,000 ppmw
– Tíocianuro 10,000 ppmw
– Tíosulfato 10,000 ppmw

58
Sales Termo Estables
 Los ácidos contaminantes que entran al sistema por el gas
de entrada, el agua de adición, puede reaccionar con la
amina para formar STE.
 Ademas de deactivar la amina y aumentar la demanda de
energeticos estos compuestos pueden incrementar la
corrosión de la planta.

59
Pruebas
Analiticas
Analises locales
Analises de INEOS
Aparencia
Concentracion de Amina
Cargas de Gases ácidos
Sales Termo Estables

60
Analisis Local

 Cargas de gases ácidos (H2S y CO2) por titulación


 % Peso de Amina por alcalinidad
 Espumamiento

61