Formation Brandt

28/04/19
Patrice Gérard

BUREAU
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D’INGÉNIERIE
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Sommaire

1. Généralités
2. Détails techniques de la presse
1. Unité de fermeture
2. Plateaux presse
3. Unité d’injection
3. Termes techniques de l’injection
1. Plastification
2. Zones de chauffes
3. Phase dynamique
4. Phase statique
5. Temps de refroidissement
6. Les périphériques
7. Programmation des noyau ( cinématique du moule )
4. Préparation essais
5. Conclusion

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Généralités

L’objectif de cette formation est de vous présenter les

principaux termes utilisés en injection plastique.

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Généralités
Pièces plastiques

Presse à injection Moule Matière plastique

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Généralités

Unité de fermeture

Cylindre de plastification

Trémie

Unité d’injection

Bâti de la machine

Armoire électrique

Pupitre de commandes

Bâti de la machine

Capot de protection

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Généralités

Presse en vue de dessus

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Détails techniques presse

Unité de fermeture

Plateau Mobile

Unité hydraulique Plateau fixe

de fermeture ou
bien Mécanique a
genouillères ou L’éjection peut ce faire
tout électrique directement sur le
moule par des vérins
Système d’éjection hydraulique piloté par
hydraulique avec la presse (noyau),
attelage mécanique Moteur hydraulique ou
électrique pour le
dévissage
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Détails techniques presse

Unité de fermeture

Unité hydraulique Vérin hydraulique

de fermeture + système de verrouillage ou tout électrique

Système d’éjection Vérin hydraulique

+ système de couplage à l’éjection interne moule

Plateau Mobile Pour fixation de la partie mobile du moule.

L’éjection passe au travers du plateau

Plateau fixe Pour fixation de la partie mobile du moule.

Le fourreau d’injection passe au travers du plateau

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 Détails techniques presse
Plateaux presses -> Plateau Fixe

Rondelle de
Centrage du
moule

Entraxes de
fixation du moule

Passage Injection

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 Détails techniques presse
Plateaux presses -> Plateau Mobile

Passage Ejection
Entraxes de
fixation du moule

Passage entre
colonnes.

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Détails techniques presse

Unité d’injection Trémie

Vérin de pression
Buse d’injection hydraulique pour
Clapet
l’entrainement de
Anti-retour
la vis pour
l’injection

Système
Vis/Fourreau ou Moteur
unité de Hydraulique
plastification Ou Electrique
Pour le dosage
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 Clapet Anti-retour

Le clapet anti-retour est la pièce maîtresse de

l'ensemble de plastification.
Les clapets anti-retour doivent assurer une
fermeture sécurisée et garantir un matelas
constant lors de la plastification, pour obtenir
un dosage fiable et uniforme.

A: nez de buse
B: Collier Chauffant
C: nez de fourreau
D: clapet anti-retour
E: Siège de capet
F: cône d’entrée matière
H: pointe de clapet
G: Vis
I: fourreau
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Détails techniques presse

Trémie Unité d’injection

Vérin de pression
hydraulique pour Zone d’insertion des granulés de plastique
l’entrainement de la
vis lors de l’injection Vérin hydraulique
et moteur + système de couplage à la vis d’injection
électrique ou
hydraulique pour le
dosage .
Vis de transformation des granulés de plastique
Système Attention ! Des diamètres de vis peuvent variés sur une même
Vis/Fourreau ou presse en fonction des volumes à injecter.
unité de
plastification Extrémité du fourreau d’injection.
Buse d’injection Dernier élément de l’unité d’injection avant passage de la
matière dans le moule

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Termes techniques injection
Plastification

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Termes techniques injection
Zones de chauffes

Z1 Z2 Z3 Z4

Z1 Température d’injection de la matière (Ref fournisseur)

Z2 Z2 = Z1 -5° à 10°
Préconisations fabricants machines
Z3 Z3 = Z2 -5° à 10°
Le fourreau est régulé a une T° de 10°
Z4 Z4 = Z3 -5° à 10° En eau froide

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Termes techniques injection
Dosage + Remplissage
PHASE DYNAMIQUE

Au déclenchement de l’injection, la vis

avance sous la pression d’injection du
vérin (très forte pression).
La pièce se remplie mais n’est pas
compactée.
Le dosage correspond à :
La vitesse d’injection dépend de la
Volume pièce à injecter pression d’injection.
Volume carotte
Volume matelas Le temps d’injection est établi par le
régleur.

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Termes techniques injection
Le passage de la phase
Dynamique à la phase
statique est la
COMMUTATION.
La commutation est choisie
par le régleur.
Le volume correspond à :
Volume de compactage
Volume du matelas
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Maintien
PHASE STATIQUE
La pression de maintien est
environ 70% de la pression
d’injection
Le volume de compactage
est le volume nécessaire au
remplissage des zones
retassées (en dépression)
Le temps et la pression de
maintien est choisie par le
régleur. Le matelas est le volume de
plastique nécessaire dans le
fourreau pour éviter l’effet
de succion ou recul de vis.
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Termes techniques injection
Temps de refroidissement

Le temps de refroidissement est :

Le temps nécessaire à la solidification de la pièce injectée.

Ce temps varie en fonction de :

La matière
Le volume injecté
La température de régulation du moule
La forme géométrique de la pièce injectée.
A la réalisation des circuits de régulation.

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 Programmation de la cinématique du moule

Une fois que la pièce est refroidi dans le moule il va falloir éjecter cette pièce,
La batterie d’éjection du moule est activée soit par des vérins hydraulique installé sur le
moule, qui sont eux même piloter par la presse (programmation de noyau ) .
Ou alors une queue d’éjection qui est activé par un vérin de la presse .
Ensuite suivant la complexité de la pièce la programmation de la cinématique du moule reste
un moment délicat car la moindre erreur peut engendrer beaucoup de détérioration dans
celui-ci .
Décomposition de la cinématique
fin du temps de refroidissement.
ouverture du moule course d’arrachage lente.
ouverture rapide du moule .
activation du noyau N°1.
activation du noyau N°2.
activation batterie d’éjection N°3.
prise de la pièce par robot ou éjection sur tapis.
pour la fermeture N°3,N°2,N°1 fermeture rapide et lente
verrouillage de la presse suivant la force de fermeture .
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 Bras manipulateur ou Robot 6 axes

Robots 6 axes

Robot Engel

Robot 5 axes
Robot Stäubli

Robot Sepro Robot Wittmann

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 Eléments périphériques
Régulateur de chauffe permets de chauffer le bloc chaud busettes
et barreau.

Thermorégulateur permet de refroidir ou réchauffer

certaine partie du moule .
Armoire séquentielle
Permet de piloter les busettes

Le bloc chaud permet d’injecter et de maintenir la matière a T°

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 Principaux constructeurs de Presses , de Blocs
chaud et de Robots.

Presses d’injection Blocs Chaud Robots

Krauss-Maffei Yudo Sepro
Engel HRS Wittman
Sumitomo-Demag Runipsys Engel
Billion Synventive Kuka
Battenfeld Incoe Stäubli
Husky Husky ABB
NegriBossi Mold Master Milacron
Italtech Thermoplay Star automation
Nestal Manner Wemo
Arburgh Gunther TechnoMatic
Haitian Rabourdin
JSW Mastip-HRS
Milacron EPA
Ysumi Ewikon
Toshiba Machine PSG

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Conclusion

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 Conclusion
La plasturgie est une industrie relativement récente si on la compare aux autres industries
telles que la sidérurgie avec laquelle elle partage certains points communs (gestion de la
fusion, moulage, etc.)1.

Tout a commencé en 1870 à la suite d'un concours visant à remplacer l'ivoire, de plus en plus
cher, des boules de billard. Ce sont les frères Hyatt qui en utilisant le nitrate de cellulose ont
contribué à la naissance de la plasturgie.

Dès 1930, les laboratoires américains et allemands commencent à créer de nouvelles

matières telles le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) (plexiglas) en 1928 et le
polycarbonate (PC) en 1953.
En 2002, l'industrie de la plasturgie européenne a réalisé un chiffre d'affaires de 140
milliards d'euros. Les deux tiers des débouchés sont constitués par l'emballage, le bâtiment
et l'automobile.

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 MERCI POUR
VOTRE ATTENTION

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