HERRAMIENTAS DE LA

CALIDAD

CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

7 Herramientas de la
calidad
HERRAMIENTAS DE LA
CALIDAD
• Propuestas por Kaoru Ishikawa (libro Guide to
Quality Control) como una respuesta a la
necesidad de que en las industrias japonesas se
contara con:

• Procedimientos claros para el análisis y

solución de problemas de calidad

• establecimiento de programas de mejoramiento

continuo.
 ¿Cuál es el origen de las
siete herramientas?
Kaoru Ishikawa
• Conocido por “Democratizar la Estadística”

• Las 7 herramientas fundamentales acercaron e

hicieron más fácil al análisis estadístico a la persona
promedio.

• A través de herramientas de asistencia visual se logró

que el control estadístico y el de calidad fuera más
comprensivo.
 7 Herramientas de la calidad
1. Estratificación. Clasificación de datos disponibles por grupos con
similares características para mostrar gráficamente su
distribución para hallar origen de fallos.
2. Hoja de Comprobación. Registro de datos relativos a la
ocurrencia de determinados sucesos.
3. Histograma. Gráfico de barras verticales que representa la
distribución de frecuencias de un conjunto de datos.
4. Diagrama de Dispersión. Se identifican las posibles relaciones
entre dos variables.
 7 Herramientas de la calidad
5. Diagrama de Pareto. Permite discriminar las causas más
importantes de un problema (los pocos y vitales), y las que lo
son menos (los muchos y triviales).
6. Diagrama Causa – Efecto. Identificar, clasificar y poner de
manifiesto posibles causas, tanto de problemas específicos
como de efectos deseados.
7. Gráficos de Control. Herramienta estadística para controlar y
mejorar un proceso. Aplica el análisis de la variación del
proceso a través del tiempo.
Estratificación
• Método estadístico
• Clasificación de datos.
• Agrupa datos en estratos en
función de características
semejantes.

Objetivo: facilitar el análisis

de los datos identificando el
grado de influencia que
determinados factores tienen
sobre el proceso.
Estratificación
Es analizar problemas, fallas, quejas o datos,
clasificándolos o agrupándolos de acuerdo con
los factores que se cree pueden influir en la
magnitud de los mismos, a fin de localizar las
mejores pistas para resolver los problemas de un
proceso.

Por ejemplo, los problemas pueden analizarse de

acuerdo con tipo de fallas, métodos de trabajo,
maquinaria, turnos, obreros, materiales o
cualquier otro factor que proporcione una pista
acerca de dónde centrar los esfuerzos de mejora
Estratificación

Si los datos se toman de manera

global sin utilizar ningún criterio
de clasificación, la información
obtenida será de poca utilidad y no
permitirá establecer cuales son las
causas aleatorias y las asignables
de la variación del proceso.

Se utiliza como base para la

elaboración de histogramas,
 Cómo se construye?
1. Analizar el problema de interés (situación actual).
2. Definir los factores de estratificación (grupos según
como se manejará la información).
3. Recolección de datos.
4. Clasificar la base de datos según los grupos anteriores.
5. Diagrama de barras según defecto y frecuencia
(diagrama de estratificación).
https://www.youtube.com/watch?v=LC3PKmIWCFo
Con el diagrama de estratificación se identifica
la importancia que ocupa cada causa en cuanto
al número total de incidencias.

Se utiliza para tomar decisiones con el fin de

realizar acciones de mejora sobre las variables
del proceso.
Qué variables se pueden considerar?

Variables propias de
proceso
• Peso, espesor, tiempo, humedad,
defectos, porosidad, etc

Materiales
• Tipo de productos, materiales,
presentación, características,
etc.
Qué variables se pueden considerar?

Medio ambiente
• Humedad atmosférica,
temperatura ambiente, época del
año, etc.

Mano de obra
• Capacitación, experiencia, edad,
género, origen, etc
Qué variables se pueden considerar?

Maquinaria
• Modelo, tipo, uso, seguridad,
diseño, tamaño, etc.

Método
• Procedimiento de trabajo,
velocidad de líneas,
frecuencia de producción,
etc
Problema más importante (primer nivel de
estratificación). En la tabla 6.1 se observa que el problema
principal es el llenado de las piezas (50% del total de
rechazos, 60 de 120); por lo tanto, debe atenderse de manera
prioritaria y analizar con detalle sus causas.

Causas (segundo nivel de estratificación). Para el

problema principal se aplica una segunda estratificación.
Preguntarse: cómo influyen los diversos factores que
intervienen en el problema de llenado (departamento, turno,
tipo de producto, método de fabricación, materiales, etc).

Analizando por departamento: falla principalmente en el

departamento de piezas medianas (58%, 32 de 60).

Si no se encuentra ninguna otra pista importante, el equipo de

mejora se centrará en el problema de llenado en el
departamento de piezas medianas y, por el momento, debe
olvidarse de los otros problemas y los demás departamentos.
Causas (tercer nivel).

Dentro del departamento de piezas medianas se podría

discutir, pensar y reflexionar cómo estratificar el problema de
llenado por otras fuentes de variabilidad, como turnos,
productos, máquinas, etc.

Si en alguna de estas clasificaciones se determina dónde se

localiza principalmente la falla, ahí se debe centrar la acción
de mejora.

En los casos que mediante la estratificación ya no se

encuentre ninguna pista más, se toma en cuenta todo el
análisis hecho para tratar de establecer la verdadera causa
del problema, una labor que es más sencilla porque ya se
tienen varias pistas acerca de dónde, cómo y cuándo se
presenta el problema principal.
Tratar de encontrar la causa raíz antes de las
estratificaciones es trabajar sin sentido, con el
consecuente desperdicio de energía y recursos, y el
riesgo de que se ataquen efectos y no las verdaderas
causas.