TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES
 ETAPAS EN TRATAMIENTO DE AR
1. Tto. Preliminar (Pre-tratamiento): Proceso mecánico
Elimina sólidos fácilmente separables: Ej. Cribaje.

2. Tto. Primario: Proceso Físico

- Flotación: Desengrasado
- Sedimentación - Decantación: Desarenado.

3. Tto. Secundario: Proceso biológico: Reducción final de DOB

- Lodos activados
- Biofiltros

4. Tto. Terciario: Procesos químicos:

Desinfección
 PRE-AIREACIÓN

Objetivos:
- Mejorar Tto. de AR que llega muy contaminada a PTGR.
- Control de malos olores.

Ventajas:
- Mejora separación de grasas.
- Favorece floculación de sólidos.
- Mantiene el O2 en la decantación
- Reducción de DBO5
- Evita los depósitos en las cámaras húmedas.
 PRE-TRATAMIENTO:
- Objetivo:
Separar mayor cantidad de sólidos gruesos (ramas, latas, botellas,
plásticos, etc.) causarían obstrucción de tuberías y bombas, depósitos de
arenas, rotura de equipos, etc.
- Técnicas: Dependen de:
- Procedencia del AR: Doméstica, agrícola o industrial.
- Obtención de Calidad del ART: Poca grasa, sin arena ni sólidos.

Generalmente se realiza:
- Separación de grandes sólidos:  Pozo de Muy Gruesos.

- Desbaste - Tamizado - Dilaceración

- Desarenado - Desaceitado - Desengrasado.
- No es necesario realizar todas estas operaciones.
- Dependerá de las características del AR.
Ej, Para ARI raramente será necesario un desbaste.
 SEPARACIÓN DE GRANDES SÓLIDOS:
Si AR contiene sólidos de gran tamaño o gran cantidad de arena 
incluir Sistema de Separación.
- POZO DE MUY GRUESOS: En entrada del colector.
- Forma: Tronco piramidal invertido  concentra sólidos y arena
decantada  Extracción eficaz
- Reja de Muy Gruesos: Varas de acero verticales, impiden entrada de
material demasiado grande.
- Extracción de residuos: Cucharas anfibias eléctricas.
- Residuos  Contenedor  Transportado a vertedero o incinera.
 DESBASTE: Pasar AR a través de rejas
Objetivos:
• Evita entrada de objetos medianos: obstrucción
• Separar y evacuar fácilmente.

Clase de desbaste: Por separación de barrotes:

• Desbaste fino: Separación 10-25 mm.
• Desbaste grueso: Separación 50-100 mm.

Espesor de barrotes:
- Reja de finos: entre 6-12 mm.
- Reja de gruesos: entre 12-25 mm.

• Limpieza de rejas:
- Rejas de limpieza manual
- Rejas de limpieza automática:
 TAMIZADO:
• Objetivos: Eliminar sólidos pequeños que interfieran tratamientos.
Uso de tamices: En casos especiales de pre-tratamiento.
- Macrotamizado: Enrejado metálico perforado: > 0,2 mm.
- Microtamizado: Malla 100 µm. Elimina materia suspendida (Plancton)
Tipos de tamices:
- Macrotamices rotatorios: Útiles para AR poco cargadas.
- Tamices de autolimpieza: Estáticos o rotativos:
- Tamices deslizantes: Tipo vertical y continuo.
 DILACERACION: Rompimiento en trozos más pequeños
Dilacerador: Peines giratorios que se mueven por canales y trituran sólidos
situados entre diente y canal
- Se utiliza cuando no hay desbaste.
- Utilidad: Rompe detritus y luego incorpora al AR.
- Esta operación es muy cuestionada y casi ha desaparecido.

- Inconvenientes: Peligro de obstrucción de tuberías y bombas provocada

por acumulación de fibras textiles o vegetales unidas a grasas.
 TRATAMIENTO PRIMARIO
• OPERACIÓN FÍSICA: Sistemas de Sedimentación y Flotación.
Elimina una fracción de SS y de MO del AR.

Objetivos primarios:
- Disminuir la magnitud del Tto. secundario.
- Disminuir costo del Tto. de AR.
Objetivos secundarios:
- Menor tamaño del reactor biológico
- Menor requerimiento de oxigeno
- Combinación con digestión anaerobia de lodos
- Tto. suficiente para descargar al mar mediante emisor.
- Operación mínima para descarga a red de drenajes o alcantarillado
- El DBO5 se reduce 20% y los SST se reducen por lo menos en 50%.
• Efluente Tto. primario contiene aún considerable MO y DBO alta.
 DESENGRASADO Y DESACEITADO
Objetivo: Eliminar grasas, aceites, espumas y material flotante.

- Desaceitado: Separación líquido-líquido

- Desengrase: Separación sólido-líquido.
Insuflar aire  Desemulsiona grasas  mejora flotación
• Desengrasado y desarenado en mismo recinto:
- Grasas flotan y acumulan en superficie  evacuación a vertedero o
por barrido superficial.
- Arenas sedimentan en fondo  Eliminación

• Desengrasado y desarenado por separado:

- Busca una mayor calidad del efluente.
- RILes: Petroquímica y Refinería de petróleo  Gran cantidad aceites
- Mataderos producen gran cantidad de grasas, etc.

• Desengrasador manual o mecanizado.

SEPARACION DE
GRASAS
POR FLOTACION
 DESARENADO
Objetivo:
- Eliminar partículas de granulometría > 200 micras,
- Evitar sedimentos en canales y conducciones,
- Proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasión
- Evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguiente.

• Diseño de un Desarenador:
Cálculos sobre fenómenos de sedimentación de partículas granuladas

• Velocidades de sedimentación:
Utilizan fórmulas y correcciones que tengan en cuenta:
- Forma de las partículas o factor de esfericidad
- Concentración de sólidos en suspensión,
- La velocidad de flujo horizontal.
 TANQUE DE SEDIMENTACION PRIMARIA:
DESARENADOR CIRCULAR
Desarenador circular con
alimentación tangencial

- Afluente entra tangencialmente

en depósito cilíndrico con fondo
tronco-cónico
• Se produce sedimentación de
las arenas.
• Partículas orgánicas (MO) se
mantienen en suspensión por
sistema de agitación de paletas
o por suministro de aire con
motocompresora.
 SEDIMENTACIÓN PRIMARIA
Objetivo: Remover SST  disminuir la concentración.
• Sedimentación primaria: Remueve 50-70% de SS y 25-40% de DBO5
Operación: Tanques de sedimentación circular o rectangular.

• Elección del tipo de sedimentador: depende de:

Tamaño de instalación, normas y condiciones locales.

Recomendación: Contar con dos unidades sedimentadoras:

• Parámetros generales para el diseño de sedimentadores:

- Carga Superficial: - Caudal de fluido
- Superficie del depósito.
- Tiempo de Retención:
- Volumen del depósito dividido por el caudal.
- Otras características del AR. que afectan el proceso.
 TTO. SECUNDARIO (BIOLÓGICO)
Objetivo:
Reducción máxima de MO disuelta biodegradable (BOD5d )

Efluente Tto.
del Tto. Secundario. DECANTADOR Efluente al Tto.
Primario REACTOR SECUNDARIO Terciario
BIOLÓGICO

Fangos
secundarios

Purifica efluente del Tto. Primario, en Reactor donde los M’os

degradan y consumen materia orgánica hasta su estabilización
MO + M’os + O2 Biomasa + productos simples

MO + M’os anaerobios  Biomasa + BIOGAS

 TTO. BIOLOGICO: Características
- M’os Participantes: Principalmente saprófitos
- Factores F-Q: T°, OD y pH óptimos
- Degradación de MO: Biomasa, CO2 , H2O, sales
- Utilización MO: como fuente de energía
- Utilización MO: como fuente de C, N y otros
- Procesos aeróbicos: Estabilización de MO
- Procesos anaeróbicos: Biodigestores
- Desarrollo de M’os en Suspensión
- Desarrollo de M’os en Biopelícula
 SISTEMAS DE TTO. BIOLOGICO
AEROBICO:
SISTEMA DE BIOPELICULA SISTEMA DE
FIJA: MICROORGANISMOS EN
• FILTROS PERCOLADORES: SUSPENSION:
- FILTROS BIOLOGICOS
- SISTEMA DE GOTEO • LODOS ACTIVOS:
• BIOTORRES: • LAGUNAS DE OXIDACIÓN:
• BIODISCOS:
 Depuración de
Aguas Residuales
mediante sistema de
Biopelícula Fija
(Percolación)
LECHOS BACTERIANOS: FILTRACIÓN DE AR
Filtros biológicos, lechos filtrantes o percoladores
Depuración biológica: Degradación de MO por M'os al caer AR y
aire a través del lecho filtrante.
FILTRO BIOLÓGICO: Sistema aeróbico

Brazo giratorio

Goteo de Agua Residual

hacia el lecho de rocas Bombeo de entrada de AR

Lecho de rocas con crecimiento

bacteriano viscoso
Recogida de agua
subterránea
 VENTAJAS DEL SISTEMAS DE TRATAMIENTO
POR BIOPELÍCULA FIJA:
1. Adaptación a fluctuaciones de carga orgánica e hidráulica, debido a
una mayor concentración de M’os.
2. Simplicidad de operación:
3. Capacidad de remoción de N y S inorgánico: Favorece crecimiento de
bacterias nitrificantes y sulfuricantes.
4. Eficiencia de la operación estable:
5. Amplio espectro de remoción de contaminantes, por existencia de
diversidad de M’os comparada con procesos de biomasa suspendida
6. Buena interacción sustrato-microorganismos, debido a la presencia
de M’os adheridos y algunos en suspensión.
7. Menor costo:
SISTEMA DE DEPURACIÓN DE AGUAS
RESIDUALES MEDIANTE
CÉLULAS EN SUSPENSIÓN:

- LODOS ACTIVADOS
- LAGUNAJE
LAGUNAS DE ESTABILIZACION: OXIDACION
 • Mezcla en tanque reactor:
AR + Lodo activo (M’os) +
PROCESO DE Aire + Agitación.
• Flóculos biológicos:
LODO ACTIVO Sedimentan en el tanque,
pueden ser recirculados
nuevamente.
- M’os son completamente
mezclados con MO que le
sirve de sustrato alimenticio.

- Agitación  mezcla:
Medios mecánicos o
sopladores sumergidos, con
doble función:
1. Producir mezcla completa
2. Agregar O2 al medio para
que el proceso se acelere.
 ELEMENTOS BÁSICOS EN INSTALACIÓN DE
PROCESO DE LODO ACTIVADO:
- Tanque de aireación (REACTOR):
Mezcla de AR y M’os (incluye retorno de lodo activado).
- Tanque de sedimentación secundaria:
Efluente procedente del REACTOR es sedimentado, separando los
sólidos suspendidos (lodo activo), obteniéndose efluente clarificado.
- Equipo de inyección de oxígeno:
Activa bacterias heterotróficas y quimiolitotróficas
- Sistema de retorno de lodos:
Gran parte de lodo activo es retornado al REACTOR para mantener
una alta concentración de M’os en el REACTOR.
• Exceso de lodos y su disposición:
Es tratado y dispuesto para uso o eliminación.
 TANQUE DE SEDIMENTACION SECUNDARIA

- Unidad de separación del agua de sólidos por gravedad.

- Circular con puente rotatorio para mejor remoción de lodos.
- Rectangulares con tolvas.
 TRATAMIENTO TERCIARIO DE AR

Objetivos:
- Aumentar la calidad del efluente:
Eliminar carga orgánica residual y otras sustancias
contaminantes no eliminadas en los Tto. Primario y
secundario, ej. P y N.
- Remover contaminantes específicos, usualmente tóxicos
o compuestos no biodegradables.
- Remoción complementaria de contaminantes no
suficientemente removidos en el Tto. secundario.
- AR que recibe un Tto. terciario adecuado no permite un
desarrollo microbiano considerable.
 TECNICAS DE TRATAMIENTO TERCIARIO DE AR
Tto. físico-químico  afinar características del efluente para:
- Emplearlo con un fin determinado:
- Verterlas en cuerpos de agua naturales:
- Mejorar la calidad adecuada para el reúso:
Principalmente se usa técnicas de:
Filtración, Floculación-coagulación, Decantación y
Desinfección, Ósmosis inversa, Extracción por solvente.

Otros:
- Resinas de intercambios de iones,
- Adsorción en carbón activo,
- Electrodiálisis,
-Ultrafiltración, etc.