UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA DE MINAS Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

PLANTA CONCENTRADORA
(YANACOCHA)
TRATAMIENTO DE MINERALES
MI – 449

Docente: Ing. Roberto Juan Gutiérrez Palomino

EQUIPO N° 4

 ACOSTA GUIZADO, Nicanor Jesus

 ESPINOZA BULEJE, Albert Jefferson
 MANCILLA LLANTOY, Jhon Gilber
 QUISPE DIAZ, Saúl
 RAMIREZ HUAÑA, Kevin Roy
 RAUCANA QUISPE, Yoel
 TAIPE HUAMÁN, Yon Felipe
 RESUMEN
La mina Yanacocha explota 92000 toneladas métricas de
mineral por día entre oro, plata y cobre. Tanto su planta de
tratamiento de minerales tiene la capacidad suficiente para
procesarla.
Por ello mencionaremos como se da este proceso de
tratamiento, es decir hablar sobre el inicio y fin del proceso de
chancado del mineral en la mina Yanacocha, entre otros
aspectos tanto generales de la mina y sus circuitos de flujos del
procesamiento de mineral.
 INTRODUCCIÓN
La minería Yanacocha, la mina mas grande de Sudamérica a cielo abierto inicia
sus operaciones en el departamento de Cajamarca en 1993. En 1990 se lleva a
cabo los primeros estudios de factibilidad para iniciar los trabajos en una planta
piloto la que determinó una planta de tratamiento de minerales.
Yanacocha en 1992 fue constituida legalmente y conformado por los siguientes
accionistas:
• Newmont Mining Corporation (51.35%) – EE.UU
• Cía de Minas Buenaventuras (43.65%) – Perú
• International Financial Corporation IFC (5%)
 OBJETIVOS
• Conocer los aspectos generales de la mina Yanacocha.
• Tener ideas de las actividades realizadas en su planta
concentradora.
• Percibir sus métodos de trabajo en su planta concentradora.
• Conocer la capacidad de la planta concentradora.
• Percibir el funcionamiento de los equipos utilizados en la planta
concentradora.
 UBICACIÓN.
■ Minera Yanacocha SRL. (Minera Yanacocha) se ubica en la
Provincia y Departamento de Cajamarca sobre la Cordillera
de Los Andes, al norte del Perú, con una localización.
■ ESTE:779750 - 782350
■ NORTE:9231000 - 9233500
■ El departamento de Cajamarca esta situado en la zona
norte andina, presenta zonas de sierra y selva.
■ Toda la propiedad comprende un área de mas de 175 000
hectáreas. Con elevaciones que van desde los 3,700 hasta
los 4,100 msnm. El acceso a la mina desde la cuidad de
Cajamarca es a través de una vía asfaltada y toma
aproximadamente una hora.
 ACCESIBILIDAD.
■ Aproximadamente a 45
kilómetros al norte de la
ciudad de Cajamarca, por
carretera. El acceso a la
mina desde la cuidad de
Cajamarca es a través de
una vía asfaltada y toma
aproximadamente una
hora.
CLIMA

■ El clima del área de estudio es típico de las regiones andinas cercanas al ecuador:
fresco y húmedo, con una temporada distintiva de lluvias. Las temperaturas son
relativamente constantes todo el año, y rara vez bajan de cero inclusive en los
puntos mas elevados de la mina. Las condiciones son a menudo de mucho viento,
especialmente a gran altura.

■ El clima se caracteriza por temporadas distintivas de lluvia (de octubre a abril) y

secas (de mayo a septiembre).
VEGETACIÓN Y FAUNA.

■ La vegetación nativa en el área de estudio esta dominada por la vegetación alpina

tropical, incluidos prados, zonas boscosas, arbustos y tierras pantanosas. La zona
ecol6gica a lo largo de la línea divisoria andina entre la zona mas seca de Paramo
al norte y mas húmeda de Puno al sur, se llama Jalca. Sobre los 3 300 m, la
vegetaci6n de jalca es principalmente de prados, y el pasto predominante es el
ichu.
■ La fauna nativa incluye sapos, lagartijas, aves, mamíferos pequeños y venados.
 ■ Las operaciones activas en Minera Yanacocha en la
DESCRIPCIÓN actualidad involucran 8 pits diferentes: Chaquicocha,
Yanacocha, El Tapado, Tapado Oeste, Carachugo,
San Jose, Maquimaqui y Cerro Negro.
El minado se realiza con palas hidráulicas, cargadores frontales y camiones volquetes

gigantes en los tajos de Chaquicocha, Yanacocha, El Tapado, Tapado Oeste, Carachugo y

Maquimaqui, mientras que en Cerro Negro y San Jose el minado se realiza con flota

pequeña.

Para los yacimientos el mineral de baja ley (o simplemente llamado mineral de ahora en

adelante) es acarreado directamente a los pads de lixiviación sin chancarlo, para los

minerales de alta ley (llamado Gold mill de ahora en adelante) el acarreo es hacia la

chancadora primaria si hay capacidad o de lo contrario es stockeado. El desmonte es

destinado a botaderos que son divididos según la acidez del material,

clasificándose en inertes o argilico.

Existen cuatro Pads de Lixiviacion: Maqui-Maqui, Carachugo, Cerro

Yanacocha y La Quinua. Hasta hace unos meses en el pad de Maqui Maqui no

había descargas adicionales, ya que solo se estaban llevando a cabo lixiviación

residual, pero actualmente tanto ese pad como los 3 restantes están atendiendo

descargas.
■ PRODUCCIÓN DE LOS 5 PRIMEROS AÑOS:
■ Cobre: 70 300 – 106 600 toneladas por año
■ oro: 580 - 680 mil onzas por año.
■ COMPOSICIÓN DE LA MINA:
■ 4 reservorios.
■ 1 planta concentradora.
■ 1 planta de tratamiento de agua.
■ 1 deposito para almacenamiento de relaves.
■ 2depósitos de roca sin valor.
 PÓRFIDO
Son depósitos con enormes masas de roca intrusiva, mineralizada con
especies mineralógicas de cobre que se encuentran finamente
diseminados dentro de este gran volumen de cuerpo mineralizado.
La mineralización ocurre generalmente en rocas intrusivas.
Las características de estos yacimientos son:
- Grandes tonelajes
- Baja ley de los valores económicos
- Prevalencia de gangas minerales

Estos depósitos diseminados contienen principalmente chalcopirita,

pirita, chalcocita, bornita y tranzas de molibdenita, plata y oro.
 PÓRFIDOS DE COBRE
EN EL PERÚ
Un número considerable de yacimientos de tipo porfiritico de cobre,
se encuentran distribuidos en la región Septentrional y meridional del
Perú, cubriendo el área andina y sub andina occidental.
El número de pórfidos encontrados en cualquier punto de la
cordillera, nos muestran la amplia distribución de estos y entre los
cuales podemos citar:
- Quellaveco
- Cuajone
- Michiquillay
- Cerro Verde
- Toro Mocho
- Pashpa
- Tintaya
- Ferrobamba y Chalcobamba
 GEOLOGÍA
El cuerpo mineralizado en este
tipo de depósitos está localizada
en un promotorio intrusivo
rodeado de paquetes
sedimentarios.
Las rocas sedimentarias son
intercalaciones de caliza,
cuarcita, lutita y pizarras, las
cuales cerca del depósito están
fuertemente disturbadas y
ligeramente
mineralizadas.
 ALTERACIÓN
Casi en la totalidad de estos depósitos mineralizados de
estos depósitos mineralizados se ha producido una fuerte
alteración hidrotermal hipógena la que posteriormente ha
sido influenciada por una alteración supergene en zonas
próximas a la supercie. Esta fuerte alteración hidrotermal
está formada por montículos de:
- Cuarzo
- Sericita
- Biotita
- Ortosa
- Arcillas
- Clorita
- Epidota
 MINERALIZACIÓN
En los depósitos de cobre diseminado la mineralización se
encuentra dispersa en forma de pequeños gramos y finas venas
en rocas altamente fracturadas. No existe una mineralización de
tipo masivo. Manto o de contacto metamórfico. La mayoría de
mineral se encuentra en zona de sulfuros primarios, existiendo
en la parte superior del depósito una zona de sulfuros
enriquecidos.
La mineralización de óxidos de cobre no es continuo y presenta
en áreas aisladas. La mineralización del depósito puede ser
dividida en tres tipos:
- Primaria
- Enriquecida
- Óxidos
ASPECTOS DE INGENIERÍA
RECOMENDACIONES PARA LA
UBICACIÓN DE LA PLANTA PILOTO
Los factores fundamentales en los
problemas de ubicación de una planta
concentradora se relacionan
principalmente con:

Ubicación de los yacimientos: La planta

debe ubicarse dentro de los límites de la
zona mineralizada con la finalidad de
evitar el transporte del material que
carece de valor económico.
■ Ubicación de la fundición: Por las mismas
razones arribas expuestas la planta debe
de situarse cerca de una planta de
fundición siempre y cuando justifique el
tonelaje de concentrado producido.
■ Disponibilidad de abundancia de agua: Una
planta debe situarse cerca de corrientes de
agua, no solo con la finalidad de
suministrar agua a la planta, sino también
abastecer de agua a la mina, como
protección contra el fuego, para la casa de
fuerza. La recuperación de agua es
naturalmente, la más común en la zona
donde hay escases de este líquido.
■ Facilidad de transporte: Debe estar en zonas
donde haya vías de comunicación para tener
acceso a la planta de beneficios y además
facilitar el transporte de materiales por el
personal que labora en ella.
■ Disponibilidad de un lugar adecuado para los
relaves: Debe de disponerse de un lugar para
depositar los relaves de una planta
concentradora, contar con facilidades de
transporte especiales y tener (tomar)
precauciones contra las contaminaciones del
agua de los ríos por sustancia solubles o
suspendidas.
■ Topografía del terreno: Debe ubicarse en el
lugar adecuado para instalar el equipo y
maquinarias para facilitar el trabajo y la
supervisión de la misma y aprovechar la
gravedad para minimizar el empleo de
bombas.
6. DISEÑO DE LA PLANTA PILOTO
6.0.1. Descripción de las operaciones y procesos unitarios
■ Toda la planta se divide en secciones de acuerdo a las
operaciones y procesos para beneficiar este tipo de minerales
empleando el proceso de explotación. Son necesarias las
siguientes secciones:
■ Chancado
■ Molienda
■ Flotación
■ Espaciamiento y filtrado
■ DISEÑO DEL EQUIPO
Sección de molienda y chancado
El objetivo fundamental de la sección de chancado y la molienda es la
reducción del tamaño de las partículas y moler el mineral para poder
liberarlo y proceder posteriormente a su concentración y para
conseguir este es necesario reducir desde sus dimensiones iniciales
de 20 mm hasta un producto de 60 a 200 mallas, de acuerdo a
nuestras necesidades.
La trituración debe de llevarse a efecto sobre mineral seco; mientras
que la molienda y la remolienda deben efectuarse en húmedo para
obtener una alta eficiencia y además por la eliminación de pérdidas e
inconvenientes de polvos que se generarían.
Lo más importante para hacer las determinaciones de consumo de
energía para calcular el equipo utilizado en planta piloto cuyo valor ha
sido determinado en el laboratorio metalúrgico, reportando un valor
promedio de 13.2 Kw-hr/ton para este tipo de minerales.
 PROCESAMIENTO
CHANCADO
El mineral proveniente de la mina es chancado en una planta con
capacidad para 1,600TM/h y el producto es menor a 6 pulgadas, este
mineral chancado es transportado por una tercera faja al stock pile
con capacidad para 30,000 TM, teniendo 9 horas como carga viva
para el molino.
TOLVA DE GRUESOS
Las tolvas tienen formas de prismas trapezoidales cuyas bases están
construidas de concreto y las paredes laterales y frontal de madera.
Se dispone de dos tolvas, bien conservadas cuya capacidad de
almacenaje garantizaría una marcha continua de la planta.

TOLVA FINOS
Son dos las tolvas de finos y están construidas íntegramente de
madera reforzada con tensores de acero. Tienen las formas de una
prisma rectangular en la parte superior, mientras que en la inferior es
un tronco de pirámide invertido. La capacidad de almacenaje
proporcionará un tiempo suficiente para el mantenimiento y de la
sección de chancado
CHANCADORA PRIMARIA
El proceso inicia en el chancado primario con una chancadora de mandíbulas, el cual
es alimentado directamente por los camiones con mineral de mina o proveniente de los
stocks. Esta chancadora primaria reduce el tamaño del material, de 80 cm de tamaño
de entrada a 5”- 6” de tamaño de salida y se almacena en un stock pile con capacidad
para 30 mil toneladas, de donde se alimenta al molino SAG de 32’ x 32’ mediante
alimentadores de placas.
 FAJAS TRANSPORTADORAS
Las Fajas Transportadoras son un elemento esencial en todo transporte de
materiales en minería. Las fajas son fabricadas con cubiertas de caucho y
núcleos de fibras textiles ó cables de acero, existiendo una infinidad de variables
de acuerdo a la necesidad de los medios a transportar.
 MOLIENDA

El mineral del stock pile es alimentado por medio de tres alimentadores

de placas a la faja de alimentación del molino SAG. El mineral
alimentado es molido con solución de cianuro en un molino SAG 32’ x
32’ de una sola etapa. La descarga del molino gravita a través de un
cilindro lavador y los guijarros gruesos son recirculados a la alimentación
del molino. La pulpa de finos del trommel es clasificada en ciclones y la
pulpa de gruesos de los ciclones es recirculada al molino para su
remolienda. La pulpa del overflow de los ciclones gravita hacia las
zarandas de limpieza lineales y hacia un espesador de pre lixiviación,
esta pulpa tiene una granulometría de 60% - malla 140.
LIXIVIACIÓN Y CCD

Esta operación de espesamiento reduce la cantidad

de tanques de lixiviación necesarios para una alta
recuperación de metales y reduce también la
cantidad de cianuro necesaria para la lixiviación.
Después que la pulpa de overflow de los ciclones
se ha espesado, es lixiviada en una serie de seis
tanques agitadores usando cianuro de sodio
(NaCN) con inyección de aire.
ARENA DE MOLIENDA
■ La pulpa de arenas del circuito CCD es depositada
en un depósito de arenas de molienda ubicado en un
área dedicada del sistema de pads de lixiviación de
La Quinua.
■ La pulpa resultante del circuito CCD contiene niveles
de cianuro similares a aquellos de la solución estéril
de lixiviación en pilas de La Quinua 15ppm.
■ Esta pulpa es depositada en un área acondicionada
del pad de lixiviación en la pila existente.
el hombre es el factor mas
importante
Titulo tercero
capitulo VIII
(Art.81-Art.94)
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
 Queda terminantemente prohibido el ingreso
de trabajadores a las instalaciones de la
unidad minera o conexa que representen
riesgo para integridad física y salud sin tener
dispositivos y EPP que cuenten con sus
especificaciones técnicas y certificados de
calidad.
 A los trabajadores que ejecuten labores
especiales y peligrosas se les dotara de EPP
adecuados al trabajo que realizan.

TITULO CUARTO
Capitulo VIII
operaciones en
beneficio
subcapítulo II
Plantas concentradoras
 Art. 318.- El titular de actividad minera esta obligado a
elaborar e implementar el cumplimiento de los estándares,
procedimientos y practicas para un trabajo preventivo y
eficiente que normen las actividades que se realiza en una
concentradora: desde la alimentación de gruesos hasta el
despacho de concentrados y depósitos de relaves.
 Las maquinas y equipos que posean partes móviles
expuestas que implican riesgos de caídas o atrapamiento de
personas deben contar con guardas de protección.
LEY N° 28611 – LEY GENERAL DEL MEDIO
AMBIENTE
Titulo ii
CAPITULO 4
Empresa y ambiente
Articulo 74.- de la responsabilidad general
Todo titular de operaciones es responsable por las emisiones,
efluentes, descargas y demás impactos negativos que se
generan sobre el ambiente, la salud y los recursos naturales,
como consecuencia de sus actividades. Esta responsabilidad
incluye los riesgos y daños ambientales que se generan por
acción u omisión.
Articulo 75.- del manejo integral de prevención en la fuente
El titular de operaciones debe adoptar prioritariamente medidas
de prevención del riesgo y daño ambiental en la fuente
generadora de los mismos , así como las demás medidas de
conservación y protección ambiental que corresponda en cada
una de las etapas de sus operaciones, bajo el concepto de ciclo
de vida de los bienes que produzca o los servicios que provea ,
de conformidad con los principios establecidos en el titulo
preliminar de la presente ley y las demás normas legales
vigentes.
 1 CHANCADO
El mineral proveniente de mina es
chancado en una planta con
capacidad para 1,600.00TM/h y el
producto es menor de 6 pulgadas, este
mineral chancado es transportado por
una tercera faja al stock pile con
capacidad para 30,000.00 toneladas,
teniendo 9 horas como carga viva para
el
molino.
 2 MOLIENDA
El mineral del stock pile es alimentado por
medio de tres alimentadores de placas a la
faja de alimentación del molino SAG. El
mineral alimentado es molido con solución
de cianuro en un molino SAG 32’ x 32’ de
una sola etapa.
La descarga del molino gravita a través de
un cilindro lavador y los guijarros gruesos
son recirculados a la alimentación del
molino. La pulpa de finos del cilindro
lavador es clasificada en ciclones y la pulpa
de gruesos de los ciclones es recirculada de
regreso al molino para su remolienda, el
overflow de los ciclones ingresa a las
zarandas de limpieza lineales y hacia un
espesador de pre lixiviación esta pulpa tiene
una granulometría de 60% - malla 140.
3
4
5
CONCLUSIONES

■ La capacidad de la planta de la Minera YANACOCHA

produce 92,000 toneladas métricas por día de mineral
■ La Empresa presenta un sistema de trabajo, 50%
mecanizado y 50% convencional.
■ Lo mas descollante de la empresa es la de velar por la
seguridad, basándose en el dilema seguridad, trabajo
de todos, utilizando el sistema NOSA; sin embargo su
talón de Aquiles es la de no preservar la contaminación
del medio ambiente, es pésimo en este asunto.
RECOMENDACIONES

■ Se recomienda tener una planta concentradora más

debido a la alta producción de dicha minera.
■ Es recomendable trabajar con un sistema
mecanizado mayor al 50% para tener una mayor
eficiencia.
■ La Compañía Minera YANACOCHA debe dar mayor
énfasis a la prevención del medio ambiente.