TECNOLOGIA DE

SUELDA
DEFINICION
Procedimiento en el que
tiene lugar una fusión entre
metales con o sin adición de
material de aporte
 CALIBRACION DE LA
LLAMA
 Abrir llave de oxígeno
 Abrir llave de acetileno
 Si la mezcla es correcta, el cono
de la llama es perfectamente
delimitado y de luz clara
 SOPLETE SOLDADOR
Tubuladora para
Tubo mezclador el oxígeno
Boquilla soplete

Boquilla
Boquilla de Tubuladora para
mezcladora
presión Válvula de gas combustible
Gas combustible

Mechero para soldar Empuñadura

TIPOS DE LLAMA

 Exceso de acetileno:
 Baño se carboniza
 Junta se vuelve dura y quebradiza
 Exceso de Oxígeno:
 Descarboniza el baño
 Junta más blanda y menos resistente que
el material base
 TIPOS DE LLAMA
Exceso de oxígeno Llama neutra Exceso de acetileno

Forma
Núcleo cónica
Núcleo
incoloro normal
blanca

Cono
Cono
Zona de blanco,
blanco Zona de
soldar largo y
corto y reducción
difuso
aguzado
REGULACION DE LA LLAMA

 Llama Neutra:
 Primero exceso de gas
 Variar entrada de gas con válvula del
soplete
 Cono central aparece netamente limitado
 Vigilar variaciones de llama
constantemente y regular cuando sea
necesario
REGULACION DE LA LLAMA

a= Cono de la llama
b= Zona de soldadura
c= Llama dispersa
 DETERMINACION DE
PRESIONES DE TRABAJO
OXIACETILENICA OXIPROPANICA
Presión de trabajo Oxígeno: 1-2 bar Oxígeno: 3-4 bar
14.2-28 psi 14.2-28 psi
Acetileno: 0.2-0.4 bar Propano: 0.2-0.5 bar
2.84-5.68 psi 2.84-5.68 psi
Consumo Oxígeno: 1.05 Oxígeno: 3.75
Acetileno: 1 Propano: 1
Velocidad de 700 cm./segundo 270 cm./segundo
combustión
Temperatura de la 3200 °C 2800 °C
llama
VALVULAS REDUCTORAS
DE PRESION
 MATERIALES A SOLDAR
 Tubo Bundy y cañería condensador:
Carbono 0.10
Manganeso 0.5
Fósforo 0.04
Azufre 0.05
 Tubos de acero en compresor:
Carbono 0.18
Manganeso 0.25 – 0.6
Silicio 0.35
Fósforo 0.04
Azufre 0.05
MATERIAL DE APORTACION
 SP 5 Unión cobre – cobre
M 2.4 mm Fósforo 6.8
Plata 5.1
Temperatura de fusión: 643 a 771
Temperatura de trabajo: 704 a 816
 3060 Unión cobre – hierro
M 2.0 mm Plata 30.2
Cobre 26.8
Zinc 23.5
Cadmio 19.3
Temperatura de fusión: 607 a 710
Temperatura de trabajo: 810 a 840
 INSTRUCCIÓN PARA EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
 RECOMENDACIONES
 Limpie el área a soldar
 Las juntas deben ser lijadas
 Separación entre las partes a soldar: de 0.1 a 0.2
mm
 Penetración: 4 mm mínimo y 10 mm máximo
 Regule el calor de la llama
 Aplicar mayor calor a las partes más gruesas
 Para mejorar la capilaridad dar una pequeña
cantidad de calor justo delante de aleación fundida
MOVIMIENTOS PARA SOLDADURA
ENSAMBLE DE PARTES A SOLDAR
CALENTAMIENTO DE AREA A SOLDAR
APLICACIÓN DE MATERIAL DE
APORTE
MATERIAL DE APORTE FLUYE
POR CAPILARIDAD
CALENTAR ZONA FINAL DE
TRASLAPE
INSPECCION FINAL
 PROCEDIMIENTO PARA UNIONES
DUCTOS COBRE – ACERO Y
ACERO - ACERO
OBJETIVO: Establecer actividades necesarias
para la soldadura de ductos de
cobre a ductos de acero.
ARGENTA
Agosto / 2004
 PROCEDIMIENTO PARA UNIONES
DUCTOS COBRE – ACERO Y
ACERO - ACERO
RESPONSABILIDADES:
- INGENIERIA: - Definir la calidad y el control respectivo de los
materiales involucrados en el proceso de
soldadura
- Establecer diseños capilares y de armado
compatibles con los requerimientos de
soldadura y del producto
 PROCEDIMIENTO PARA UNIONES
DUCTOS COBRE – ACERO Y
ACERO - ACERO
RESPONSABILIDADES:
-SUPERVISOR: - Controlar la correcta aplicación de este
procedimiento
 PROCEDIMIENTO PARA UNIONES
DUCTOS COBRE – ACERO Y
ACERO - ACERO
RESPONSABILIDADES:
-OPERADOR – Ejecutar el proceso de acuerdo a la descripción
de la actividad
 PROCEDIMIENTO PARA UNIONES
DUCTOS COBRE – ACERO Y
ACERO - ACERO
EQUIPOS Y MATERIALES:
-Soplete doble boquilla LB 1R
-Fundente en polvo
-Alcohol etílico (Etanol)
-Varillas de aporte con fundente incorporado
-Equipo de suelda oxipropánica
-Implementos de seguridad
 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

-En un recipiente con boca ancha preparar el fundente en pasta

-Proporción: 3 partes de fundente + 1 parte de alcohol etílico
-Verificar que la mezcla quede pastosa y que se pueda aplicar
con pincel
Brocha

Fundente

Alcohol
 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

-Eliminar grasas y aceites con alcohol isopropílico

- Óxidos y pinturas eliminar con esponja abrasiva

Esponja
abrasiva
Alcohol
 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

-Ensamblar las partes a unir en una posición adecuada

para soldar
-Controlar la presencia de intersticio capilar
 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

-Pincele con fundente en pasta el punto de traslape

 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

-Regule la llama del soplete hasta obtener una llama

débilmente carburante

Presiones:
-Oxígeno: 3 – 4 Bar (50 psi)
-Propano: 0.5 Bar (7.2 psi)
- Acetileno: 0.4 Bar
 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
-Caliente el ensamble: Primero el tubo interior
Luego el tubo exterior

Deslice la punta recubierta con fundente de la varilla en dos

zonas opuestas del área de soldar
Continúe calentando la zona de unión aplicando
alternativamente la varilla de aporte
Retire la fuente de calor
La solidificación se debe realizar sin movimiento ni vibraciones
Controle la cantidad de soldadura y corrija de ser necesario
TECUMSEH

Agosto / 2004
 DATOS PARA LA SOLDADURA
ENTRE TUBOS (COBRE/COBRE o
COBRE/ACERO)
1° Certificar que los tubos estén exentos de aceite, grasa, polvo
o suciedad. La limpieza garantiza la fluidez y la adherencia
de la liga de soldadura.
2° El tipo de llama recomendado es “LLAMA NEUTRA”

3° La holgura entre paredes debe estar entre 0.05 a 0.20 mm

entre paredes para permitir el fenómeno de capilaridad, que
permite que la soldadura penetre en esta holgura,
proporcionando elevada estanqueidad y resistencia
mecánica
 DATOS PARA LA SOLDADURA
ENTRE TUBOS (COBRE/COBRE o
COBRE/ACERO)
4° La longitud de sobre posición entre tubos se consigue
multiplicando el espesor (e) de la pared del tubo de menor
diámetro por un factor que varía de 3 a 7 de acuerdo con el tipo
de material.
k

0.05 a 0.2 mm
 DATOS PARA LA SOLDADURA
ENTRE TUBOS (COBRE/COBRE o
COBRE/ACERO)

Factores
Material Base Soldadura Foscoper y
Plata Silfoscoper
Cobre 3 5
Ligas de Cobre 4 7
Acero 5 -
Materiales de difícil 6 -
humectación
 DATOS PARA LA SOLDADURA
ENTRE TUBOS (COBRE/COBRE o
COBRE/ACERO)

-Las superficies a unir deben estar paralelas

entre si y la holgura debe ser uniforme

Correcto Incorrecto Incorrecto

 TIPOS DE LIGAS

-Soldadura Plata: Unión a base de plata. Se utiliza

para soldadura entre si de acero, cobre, latón y
bronce. Se divide en:
-Uniones con cadmio: Altamente cancerígenas
-Uniones sin cadmio: Las más recomendadas
-Foscoper: Liga de cobre y fósforo. Se utiliza para la
unión de cobre con cobre sin el uso de flujo y
soldadura de cobre con latones y bronces con uso de
flujo. No es indicada para equipos sujetos a vibración,
por ser de baja flexibilidad. No puede ser usada en la
unión de acero, pues presenta fragilización.
 TIPOS DE LIGAS

-Silfoscoper: Soldadura de cobre, fósforo y plata.

Tiene la misma aplicación que la anterior, pero, debido
a la adición de plata en porcentajes de 2%, 5% o 15%,
presenta mayor flexibilidad y consecuentemente, es
más indicada para equipos sujetos a vibración.
 Flujo: líquido, pastoso o polvo
-Las funciones básicas del flujo son:
-Formar capa protectora evitando la formación de
óxidos durante el calentamiento para soldadura.
-Hacer limpieza fina en la superficie a ser soldada.
-Reducción de los óxidos.
Para refrigeración es indicado el uso de flujo en polvo,
pues minimiza los residuos sólidos internos, por su
método de aplicación que consiste en calentar la
vareta y sumergirla en el recipiente del flujo. Con eso
una cantidad suficiente de flujo se adhiere a la vareta,
evitando el uso y escurrimiento excesivo de flujo para
la parte interna del sistema.
 Flujo: líquido, pastoso o polvo

Se recomienda también el flujo líquido aplicado a

través de la llama, por medio de un aparato depurador
colocado en la línea de gas combustible (acetileno,
GLP, propano, gas natural, etc.) Dentro de este
depurador, es colocado un flujo líquido que es
arrastrado por el gas, formando una llama de color
verde y con gran poder de reducción de óxidos.
 Temperatura

-No debe sobrepasar los 50° C

-El intervalo de fusión presenta dos temperaturas
-La menor indica la máxima temperatura en que la
liga se presenta totalmente sólida.
-La mayor indica la menor temperatura en que la
liga se presenta totalmente líquida.
-Entre estas temperaturas la liga presenta una mezcla
de sólidos y líquidos con una consistencia pastosa.
 Recomendaciones para soldadura en los
tubos de conexiones de los compresores
herméticos
-Utilice siempre ligas de soldadura con bajas
temperaturas, evitando así que durante la instalación
del compresor sea afectada la calidad de la soldadura
ya hecha en los tubos de la carcaza.
-En los compresores rotativos retire primero en tapón
de succión y en los compresores alternativos primero
el tapón del tubo de descarga, espere primero la
despresurización completa del compresor y luego
retire los demás tapones. Esto permite una
despresurización más lenta, no arrastrando aceite a
los tubos que serán soldados.
 Recomendaciones para soldadura en los
tubos de conexiones de los compresores
herméticos

-No incline el compresor, pues el aceite puede escurrir

hasta los tubos.

-En el uso de ligas fosforosas para soldadura de los

tubos de los compresores, prefiera las ligas de
Silfoscoper, pues resisten más a las vibraciones.
0.8
ESTADISTICAS INTERNAS
0.7 0.69

0.6

0.5

0.4
0.37

0.3 0.29
0.23
0.2

0.13 0.13 0.13

0.1
0.08 0.08 0.08
0.06
0.03 0.03 0.03 0.04 0.05
0 0.01 0.01 0.01
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul
1.2

1
EXTERNAS A 4 MESES
0.8

0.6

0.4

0.2

0
MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR

Fugas de gas

1.20

1.00 EXTERNAS A 1 AÑO

0.80

0.60 Fugas de gas

0.40

0.20

0.00
SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO