La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con

sección transversal definida y fija. El material se empuja o se

extrae a través de un troquel o molde de una sección transversal
deseada.

VENTAJAS

• Permite crear secciones transversales muy complejas con

materiales que son quebradizos.

• Las piezas finales se forman con una buena terminación

superficial.
TIPOS DE EXTRUSIÓN
A RODILLOS A PRESIÓN DE HÉLICES
Las maquinas extrusoras de
pistón pueden alcanzar
Consiste en el giro de presiones muy elevadas que
dos rodillos que usualmente se consiguen
permiten el ingreso mediante bombas hidráulicas
continuo de la pasta Las hélices que se utilizan en los
dentro del equipo extrusores a su vez cuentan con
características propias que permiten
tener mayor o menor resistencia,
mayor o menor capacidad de flujo,
etc.
Dosificación Mezcla
Amasado Moldeado

Secado Cocción
PROCESO DE FABRICACIÓN
DOSIFICACIÓN
Las materias primas que alimentan la
máquina de extrusión están constituidas
aproximadamente por un 70% en volumen de
los polvos cerámicos y un 30% de aditivos
formados por ceras, lubricantes y
plastificantes, que componen el sistema
ligante.
AMASADO
El amasado es una de las operaciones
esenciales en el proceso cerámico ya
que es donde se dosifica el agua
precisa. La calidad de la humectación
se incrementa cuando el proceso se
lleva a cabo con agua caliente o con
vapor
 Amasadoras

AMASADORA EXTRUSORA: AMASADORA CON FILTROS:

• Los ejes en la parte final

• Donde al final de disponen de hélices en
la amasadora lugar de palas para
convencional se
generar una compresión
sitúa una reja
en la masa suficiente
para deshacer las
para que fluya a través
posibles
aglomeraciones. de una rejilla situada al
final de la última hélice.
MEZCLA MOLDEADO Y FORMA
El tamaño, forma y distribución de las
La forma de las piezas en el método de
partículas de partida se sabe que tienen una
extrusión depende de la forma del molde o la
gran influencia sobre la viscosidad y
matriz la cual está definida para obtener las
moldeabilidad de la mezcla para extrusión,
piezas con la forma y dimensiones
pues alcanzar una producción de gránulos
preestablecidas.
uniformes en tamaño y composición facilita la
alimentación y moldeo en la máquina de
extrusión.
SECADO
Las piezas cerámicas recientemente
moldeadas no se deben cocer de inmediato
porque se romperían, lo que se debe hacer es
someterlas a un proceso de secado. Este
proceso consiste en la reducción de la pasta
de amasado hasta en un 5%. El secado se
lleva a cabo de manera gradual y lenta para
evitar ondulaciones y resquebrajamientos.
COCCIÓN
La cocción consiste en darle a las piezas una
consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para su fin. La temperatura a la cual
se someterá la pieza depende del producto
que se desee obtener. Por ejemplo:
• Azulejos y tejería 900-1000 C°.
• Loza y gres cerámico 1000-1300C°.
• Porcelana 1300-1500C°.
 PRODUCTOS CERÁMICOS

BALDOSA DE GRES AISALANTES ELÉCTRICOS

TEJAS
• Partes incompletas: entre las causas principales se encuentran la
mala lubricación, presión de inyección baja, plastificante
inapropiado.
• Grandes poros: pueden causarse por la presencia de aire, uso de
plastificante no apropiado, solidificación durante la inyección o un
mezclado incompleto.
• Grietas: golpes durante la retirada, diseño no apropiado etc.
• Costuras: mala alimentación de la materia prima en el equipo de
extrusión.
BIBLIOGRAFÍA
• Wikipedia, (2019). Extrusión. Página web disponible en: https://es.Wikipedia.Org/wiki/extrusión
• Ruíz lorena, (2016). Extrusión y variables de extrusión. Página web disponible:
https://slideplayer.Es/slide/5400054/
• Bender joel, (s.F.). Vidrios, cerámica y materiales afines. Documento web disponible en:
http://www.Insht.Es/inshtweb/contenidos/documentacion/textosonline/enciclopediaoit/tomo3
/84.Pdf
• Odriozola a. & Ochoa I., (1994). Moldeo por inyección de cerámicas. Documento web disponible
en: http://boletines.Secv.Es/upload/199433267.Pdf