3.

Planeación
agregada y el plan
maestro.
3.1EL PROCESO DE
PLANEACIÓN
 Las decisiones de programación estudian el problema de ajustar
la productividad a las fluctuaciones detectadas en la demanda.
Estos planes deben ser consistentes con la estrategia a largo
plazo de la alta administración y trabajar con los recursos
asignados mediante las decisiones estratégicas anteriores. La
planeación a mediano plazo (o “intermedia”) se logra al construir
un plan de producción agregado.
 La planeación a corto plazo se puede extender hasta un año,
pero por lo general abarca menos de 3 meses. Este plan también
es responsabilidad del personal de operaciones, el cual trabaja
con supervisores y capataces para “desagregar” el plan a
mediano plazo en programas semanales, diarios y horarios.
3.2 NATURALEZA DE LA PLANEACIÓN
AGREGADA

Un plan agregado implica combinar los recursos adecuados

en términos generales, o globales. Dados el pronóstico de
la demanda, los niveles de inventario, el tamaño de la
fuerza de trabajo y los insumos relacionados, el encargado
de elaborar el plan debe seleccionar la tasa de producción
adecuada para una instalación durante el siguiente periodo
que cubre de 3 a 18 meses.
 Tomemos como ejemplo de manufactura a Snapper, la cual produce
distintos modelos de podadoras. Snapper fabrica podadoras para
empujar, podadoras con motor trasero para montar, tractores de jardín y
muchos otros modelos, hasta sumar 145. Para cada mes de los próximos
tres trimestres, el plan agregado de Snapper podría plantear la siguiente
salida (en unidades de producción) para esta “familia” de podadoras:

 Observe que el plan considera la producción como un agregado (la

familia de podadoras), no como el desglose de producto por producto.
De igual forma, el plan agregado de BMW indica al fabricante cuántos
automóviles producir, pero no cuántos vehículos deben ser de dos o
cuatro puertas ni cuáles verdes o rojos.1 Indica a Nucor Steel cuántas
toneladas de acero debe producir, pero no diferencia entre los grados del
acero. (Ampliamos el análisis de la planeación de Snapper en el recuadro
de AO en acción “Elaboración del plan en Snapper”).
 La planeación agregada es parte de un sistema más amplio
de planeación de la producción. Por lo tanto, resulta muy útil
entender las interfaces que hay entre el plan y los
diferentes factores internos y externos.
 En el entorno de la manufactura, el proceso de desglosar el
plan agregado en detalles específicos se llama
desagregación.
 Ésta da como resultado un programa de producción
maestro que proporciona información a los sistemas de
planeación sobre los requerimientos de materiales .
 El programa de producción maestro se refiere a la compra o
producción de las partes o los componentes necesarios para
fabricar los productos finales
3.3 Estrategias de la planeación Agregada

El sistema de planeación de la producción comprende tres estrategias para su buen

funcionamiento. A continuación describiremos cada una de ellas:

Estrategia Chase Consiste en que pone al par la tasa de pedidos a producir con la tasa de
producción, ya que aquí es posible contratar o despedir empleados según lo que las exigencias de
producción requieran. La principal forma de operar de ésta estrategia es teniendo aspirantes en lista
de espera, con los conocimientos o experiencia necesaria para poder desempeñar las actividades
que le sean asignadas.
Estrategia fuerza laboral

La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable, a diferencia del chase,
evita los despidos o la rotación continua de personal modificando la producción a mayor o
menor proporción, para así repartir la producción en perfil flexible o aumentar el tiempo
de trabajo para provocar tiempo extra. Uno de los aspectos que maneja esta estrategia
es el de incrementar los niveles en inventarios, ya que es posible igualar la cantidad de
producción con los pedidos.
Estrategia nivelada

En la estrategia nivelada se mantiene cierto nivel de producción con un nivel de fuerza

productiva constante para garantizar el equilibrio entre éstas. Aquí existe un beneficio para los
trabajadores debido a que cuentan con un trabajo estable y eso provoca que su desempeño
sea adecuado. Una de las desventajas que presenta esta estrategia es que al tener más
producto en inventario del que se requiere puede provocar obsolescencia en éstos y generar
pérdidas que tendrán que ser absorbidas por otras áreas.
3.4 MÉTODOS PARA LA
PLANEACIÓN AGREGADA
 Para la mayoría de las empresas, ni la estrategia de persecución
ni la estrategia de nivelación han probado ser ideales, por ello
deben investigar acerca de alguna combinación de las ocho
alternativas citadas (llamada estrategia mixta) para lograr el
costo mínimo.

 Sin embargo, como existe un gran número de estrategias mixtas

posibles, los administradores encuentran que la planeación
agregada puede ser una tarea desafiante. No siempre es posible
encontrar el plan “óptimo”.
Métodos gráficos
 Se trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de
producción óptimo, pero que requieren pocos cálculos que pueden ser
realizados por personal de oficina. Los cinco pasos del método gráfico son
los siguientes:

 1. Determinar la demanda en cada periodo.

 2. Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo extra y
subcontratación en cada periodo.
 3. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así
como los costos de mantener inventarios.
 4. Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o
a los niveles de inventario.
 5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.
Enfoques matemáticos

 Método de transporte de programación lineal:

 El método de transporte de programación lineal no es un enfoque

de prueba y error como la graficación, sino que produce un plan
óptimo para minimizar los costos. También es flexible en cuanto a
que puede especificar la producción en tiempo normal y en
tiempo extra para cada periodo, el número de unidades a
subcontratar, los turnos extra, y el inventario que se mantendrá
de un periodo a otro.
Modelo de coeficientes
administrativos
 Este modelo supone que el desempeño pasado de un
administrador ha sido bastante bueno, por lo que puede usarse
como base para tomar decisiones futuras. La técnica aplica un
análisis de regresión de las decisiones anteriores de producción
tomadas por los administradores. La línea de regresión
proporciona la relación que hay entre las variables (como
demanda y mano de obra) para apoyar las decisiones futuras. De
acuerdo con Bowman, las deficiencias de los administradores se
deben, en su mayor parte, a incongruencias en la toma de
decisiones.
Modelo de coeficientes
administrativos
 La regla de decisión lineal y la simulación son otros dos modelos
de planeación agregada. La regla de decisión lineal (RDL) intenta
determinar la tasa de producción y el nivel de mano de obra
óptimos para un periodo específico. Minimiza el costo total de
nómina, contrataciones, despidos, tiempo extra e inventario
mediante una serie de curvas cuadráticas de costos. Un modelo
de cómputo llamado programación por simulación usa un
procedimiento de búsqueda para encontrar la combinación de
costo mínimo de los valores determinados para el tamaño de la
fuerza de trabajo y la tasa de producción.
3.5 Disgregación

Como salida del proceso de Planeación Agregada tenemos generalmente

un programa de producción para agrupar a los productos por familia. Le
indica a un fabricante de camisas cuantas fabricar, pero no cuantas
deben ser talla S, Cuantas Talla M, Cuantas Talla L o XL, o son blanca, de
color azul o rojo. Le dice a un fabricante de acero cuantas toneladas de
cero producir pero no discrimina entre cual fabricar, si el acero es en
rollo o laminado.
Como acabamos de notar anteriormente, los detalles y parámetros
que resultan de un plan incluyen el personal, la subcontratación, la
acumulación de inventario y los cambios de niveles de producción
semanal o mensual. Pero aunque esta es una información
importante, la empresa necesita más información para operar y
atender la demanda con fluidez. Lo que necesita es un plan que
maneje productos particulares y específicos.
¿Qué cantidad de cada uno se deben producir, y para qué fecha? El
proceso de romper el Plan Agregado en mayor detalle se llama
disgregación.
La disgregación da como resultado un Programa Maestro de
Producción PMP.
El PMP formaliza el Plan de Producción y lo convierte en
requerimientos específicos de materias primas y capacidad.
Entonces deben ser evaluadas las necesidades de mano de obra,
materia prima y equipo para cada trabajo. Por esto, el PMP maneja
la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo
metas de producción específicas y respondiendo a la
retroalimentación de todo el flujo de operaciones.
3.6 PLANEACIÓN AGREGADA
EN LOS SERVICIOS
Como en la mayoría de los servicios se buscan combinaciones de las ocho
alternativas de capacidad y demanda planteadas, los administradores suelen
formular estrategias mixtas de planeación agregada. En las empresas de
servicio el control del costo de la mano de obra es crítico. Las técnicas exitosas
incluyen:

 Programación exacta de las horas de mano de obra

 Una forma de recurso de trabajadores “de guardia”
 Flexibilidad en las habilidades individuales
 Flexibilidad en la tasa de producción o en los horarios de trabajo
Estas alternativas pueden parecer demandantes, pero no son inusuales en las
industrias de servicio, donde la mano de obra es el vehículo principal para la
planeación agregada. Por ejemplo:

• La capacidad excedente se usa para que los vendedores de bienes raíces y

automóviles tengan
tiempo de estudiar y planear.
• Los departamentos de policía y bomberos tienen la posibilidad de llamar a personal
que no está en
servicio cuando se presentan emergencias importantes. Si la emergencia se prolonga,
policías o
bomberos pueden trabajar más horas y turnos extra.
• Cuando inesperadamente hay muy poca actividad, los restaurantes y las tiendas
dejan salir temprano a su personal.
• Los almacenistas de supermercados trabajan en las cajas registradoras cuando las
filas son muy largas
 Servicios misceláneos
Muchos servicios “misceláneos” financieros, de transporte, y varios de
comunicaciones y entretenimiento proporcionan un producto intangible. Para estos
servicios, la planeación agregada trata principalmente con la planeación de los
requerimientos de recursos humanos y la administración de la demanda.