JUAN DIEGO CUADROS ARISTIZABAL

JESÚS DAVID PATERNINA CANTILLO

DAVID ELIAS PEREZ ROSENSTAND
INTRODUCCIÓN
Su desarrollo data de 1913 y conocido
como craqueo térmico se constituye
básicamente en la destilación por medios
térmicos (Calor) de aceites pesados y
combustibles, bajo presión, en grandes
tambores hasta llevar a estos a una
división al nivel molecular en partes aún
más pequeñas con cualidades mejoradas
de antidetonantes, y con menor punto de
ebullición. En pocas palabras este pone en
juego la temperatura como agente de
activación.
CRACKING TÉRMICO
 El cracking térmico es un antiguo y simple
proceso. Se basa en la reducción de la masa
molar y del tamaño molecular por acción del calor.
A temperaturas en el rango de 450-500 ºC, las
moléculas de hidrocarburos se vuelven inestables
y tienden a romper sus enlaces para llegar a
moléculas más pequeñas, en forma aleatoria.
En el Cracking Térmico existen
dos tipos de reacciones:

 PRIMARIAS:
Todas aquellas que son beneficiadas con el aporte
de temperatura, sonlas de mayor interés. También
se las conoce como reacciones de ruptura.

 SECUNDARIAS:
No son necesarias. No es aconsejable que se
produzcan. Algunas de ellas son polimerización,
isomerización,deshidrogenación,condensación,
etc., dando productos no deseados.
METODÓS USADOS EN EL PROCESOS
DE CTACKING TÉRMICO
 RUPTURA DE LA VISCOSIDAD: La ruptura de la
viscosidad es una forma ligera de craqueo térmico
que únicamente rebaja el punto de goteo de los
residuos parafínicos y reduce bastante la
viscosidad de la carga sin afectar su límite de
ebullición.
 CRAQUEO EN FASE DE VAPOR: El craqueo en
fase de vapor produce olefinas mediante craqueo
térmico de materiales con moléculas de
hidrocarburos grandes, a presiones ligeramente
superiores a la atmosférica y a muy altas
temperaturas. El residuo del craqueo se mezcla
para obtener combustibles pesados.
 COQUIZACIÓN: La coquización es una
forma enérgica de craqueo térmico
utilizada para obtener gasolina de
destilación directa y diversas fracciones de
destilación intermedia, que se utilizan
como materiales para craqueo catalítico.
Por este proceso, el hidrógeno de la
molécula de hidrocarburo se reduce de
forma tan completa, que el residuo es una
forma de carbono casi puro, denominado
coque.
 COQUIZACIÓN RETARDADA: En la
coquización retardada, primero se carga el material
en un fraccionador para separar los hidrocarburos
más ligeros y después se combina con el petróleo
pesado reciclado. El material pesado pasa al horno
de coquización y se calienta hasta altas
temperaturas a bajas presiones para evitar la
coquización prematura en los tubos del calentador,
produciendo así una vaporización parcial y un
craqueo suave. La mezcla de líquido y vapor se
bombea desde el calentador a uno o más tambores
de coque, donde el material caliente permanece
aproximadamente 24 horas a bajas presiones hasta
que se descompone en productos más ligeros.
 COQUIZACIÓN CONTINUA: La coquización
continua es un proceso de lecho móvil que opera a
presiones menores y temperaturas más altas que la
coquización retardada. En la coquización continua
se efectúa un craqueo térmico utilizando calor
transferido de las partículas de coque calientes
recicladas a la carga situada en un mezclador radial,
llamado reactor. Se toman los gases y vapores del
reactor, se enfrían para impedir que continúe la
reacción y se fraccionan. El coque de la reacción
entra en un tambor de compensación y se eleva
hasta un alimentador y clasificador donde se
separan las partículas de coque más grandes. El
coque restante cae en el pre calentador del reactor
para ser reciclado con la carga. El proceso es
automático, dado que hay un flujo continuo de coque
y carga, y la coquización tiene lugar tanto en el
reactor como en el tambor de compensación