PREPARADO POR EL:

AREA DE GEOMECANICA
 TIPOS DE SOSTENIMIENTO
ACTIVO

CAPACIDAD DE
ELEMENTOS DE REFUERZO CARGA
De 18 a 20 Ton
Pernos Helicoidales
Instalado

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 PERNOS HELICOIDALES

DATOS TECNICOS
Diámetro del Perno 20/24,6 mm
Capacidad de Carga 12 Ton
CAPACIDAD DE CARGA DEL De 2.80 a 3.00 Ton por
Carga
PERNOde Rotura
HELICOIDAL PieTon
18 Instalado
Deformación 8%
Peso del Perno 2,98 Kg/m
Longitud del Perno A escoger
Diámetro del Taladro 36 mm
Platina 4x200x200 mm

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Especificaciones técnicas
Presentaciones de 9 y 12 metros y de 22 a 25 mm. de
diámetro
Dimensiones y tolerancias
Diámetro Masa Kg/m Paso del hilo Ancho de
Nominal mm mm resalte mm
22 2.98 11.09 3.6
+0.1-0.2 +0.5-0.3
25 3.85
12.5 4.6
+0.1-0.2 +0.5-0.3
Especificaciones técnicas
Propiedades Mecánicas
• Resistencia a la tracción, min: 70.3 kg/mm2
• Alargamiento mínimo: 7%
Ventajas
•  El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un anclaje
de alta resistencia en un amplio rango de calidades de
roca, por lo que se puede transmitir cargas elevadas a través
de la barra, incluso en estratos rocosos de calidad
geotécnica regular.
•  La inyección de lechada o resina protege a la barra de
la corrosión, al mismo tiempo que le asegura la adherencia
permanente a la roca. Para usos habituales, en
ambientes de baja agresividad, no requiere de
protección adicional contra la corrosión.
•  El diámetro de instalación no es crítico para su
instalación.
 PERNOS DE BARRA HELICOIDAL CEMENTADOS

Es un sistema de refuerzo de roca.

PROPOSITOS DEL CEMENTO:

1. Adhiere la varilla roscada a la roca haciéndole parte integral de la masa
rocosa.
2. Protege a la varilla contra la corrosión. Útil para labores permanentes.

CARACTERISTICAS DEL ACERO:

Acero estandarizado ASTM A615, grado 60, con resistencia a la tracción
mínima (Rt) de 6,330 kg/cm2

Barras de Aceros Arequipa cuenta con acero ASTM, grado 75, con resistencia
a la tracción mínima (Rt) de 7,030 kg/cm2
 CAPACIDAD DE SOPORTE (P)
Diametro del Grado 60 Grado 75
perno Rt = 6,330 Kg/cm2 Rt = 7,030 kg/cm2

19 mm 18 Tn 20 Tn
22 mm 24 Tn 26.7 Tn
24.5 mm 32 Tn 35.6 Tn
 Diametro de la perforacion

Importancia:
1. Un diametro de perforacion inadecuada produce variaciones en la
rigidez del perno.
2. Implica un gasto innecesario de cemento o resina.
3. Un mezclado inadecuado de la resina o cartucho de cemento.

Diametro para cartuchos y/o resina:

Φ de perforacion = Φ barra + 15 mm
 Para barra de 19 mm Φ perforacion = 34 mm
 Para barra de 22 mm Φ perforacion = 37 mm

Diametro para lechada de cemento:

Φ de perforacion = Φ barra + 18 mm
 Para barra de 19 mm Φ perforacion = 37 mm
 Para barra de 22 mm Φ perforacion = 40 mm
 CALCULO DEL VOLUMEN DEL MORTERO

• La mezcla usada para la lechada de cemento debe ser

fluido-pastoso pero estable, con resistencia mayor a 28
MPa.

V = ∏/4 x (D2 – d2) x L x 1.25

Donde:
V = volumen en litros (cm3)
D = Diametro del taladro (cm)
d = Diametro del perno (cm)
L = Longitud efectiva del perno (cm)
1.25 = constante por perdida de fisuras

Aplicacion:
para perno de 1.9 cm, Φ perforacion = 3.8 cm y L = 200 cm

V = 2126.5 cm3 = 2.13 lt

 DISEÑO DE LECHADA DE CEMENTO

• Se debera cumplir la relacion: a/c = 0.305

• Si la bolsa de cemento tiene 42.5 kg
• = agua = 42.5 kg x 0.305 = 12.97 kg = 13 lts

Volumen del mortero: (Lt agua + Lt cemento) x 0.65

Una bolsa de cemento pesa 42.5 kg y su densidad es 3.1 kg/lt
 Una bolsa de cemento = 13.7 lt de cemento
Se castiga un 35% por perdida de operacion y compactacion
 Volumen de mortero por bolsa preparada es: 17.35 lt

Para el ejemplo anterior:

17.35 lt / 2.13 lt = 8.1 taladros llenados por bolsa preparada
EFECTO CUňa EFECTO ViGA

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EFECTO COLUMNA EFECTO ARCO
13
Orientación de Pernos

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15
INSTRUMENTACIÓN PARA EL CONTROL
DE CALIDAD DE SISTEMAS DE
EMPERNADO
EQUIPO PULL-TEST CON MEDIDOR DE
DESPLAZAMIENTO

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17