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Contenido:
Que es la Metrología.
Importancia de la Metrología
Calibración y Trazabilidad
Metrología en los LR/LDR Agrocalidad
Contenido:
Gestión Metrológica los LR/LDR Agrocalidad.
Manejo de Registros.
Que es la metrología
• Ciencia de la medición y comprende todos los aspectos tanto teóricos como
prácticos referente a las mediciones” (Vocabulario Internacional de
Términos Básicos y Generales en Metrología. VIM).
Que es la metrología
Internacional
Nacional
Primario
Secundario
De referencia
De trabajo
Conceptos relacionados a la metrología
Resumiendo Medir es : “Comparar un elemento del cual se
requiere saber el valor de una determinada característica (en
unidades de medidas), con un patrón o instrumento de
Medición de valor conocido (en las mismas unidades)”.
Importancia de la metrología
• Actualmente, con la dinamización del comercio a nivel mundial, la
Metrología adquiere mayor importancia y hace énfasis en la relación
que existe entre ella y la calidad, entre las mediciones y el control de
la calidad, la calibración, la acreditación de laboratorios, la
trazabilidad y la certificación. La Metrología es el núcleo central
básico que permite el mejorar y garantizar la calidad de productos y
servicios.
Importancia de la metrología
• Una medición adecuada incide directamente en la calidad de los
productos, y servicios que se ofrecen, razón por la cual es un es un
pilar de la competitividad, de ahí que las empresas que quieran
certificarse en Normas de Reconocimiento Internacional tales como
las normas de la seria ISO 9000, ISO 22000 ISO 149649 o
Acreditarse en normas Tales como ISO 17025 , ISO 151189 debe
cumplir con la gestión metrológica de sus equipos críticos.
Importancia de la metrología
En el caso específico del los laboratorios LR/LDR:
Para poder realizar esto, el valor de una cantidad medida por el equipo
se comparará con el valor de la misma cantidad proporcionada por un
patrón de medida, para asegurar la validez de sus mediciones.
Calibración
Durante el proceso de calibración se obtendrá un error de calibración
—error puesto de manifiesto durante la calibración de la comparación de
la medición del equipo con el valor del patrón, el cual nos permitirá
evaluar el equipo.
Otro error que se suele cometerse es el confiar en el criterio del proveedor de servicio, lo
cual no es cuestionable por la experiencia que tenga el proveedor en este tipo de
actividades, sino por el hecho de que ellos probablemente “recomendaran” alguno que
pueda ser mas beneficioso para ellos desde lo comercial, además que con realizar una
calibración no es suficiente para tener una idea general de a que factores y/o
condiciones esta expuesto el equipo en sus actividades cotidianas
Estimación de Periodo entre Calibraciones
De ahí que sea importante revisar y evaluar los datos obtenidos de las
calibraciones previas, y de registrar el comportamiento de los equipos en el
historia de operaciones para de esta manera poder entender el comportamiento
del equipo, y los factores a los que esta expuestos , que puedan afectar la
calidad de las mediciones, así como las características del equipo y su
estabilidad, Razón por la cual se ha establecido entre otros lineamientos una
guía OIML D10 “Lineamientos para la determinación de intervalos de calibración
de los instrumentos de medición” (en la actualidad documento conjunto ILAC-
G24 / OIML D10). La cual es una de las guías mas usadas y esta recomendada
en la Norma ISO 10012 “Sistemas de gestión de las mediciones — Requisitos
para los procesos de medición y los equipos de medición”.
Estimación de Periodo entre Calibraciones
La OIML D 10, indica que entre otros algunos de los factores que influyen en la
frecuencia de calibración, pueden ser:
Factor de Desgaste (WF) ( a que tanto desgaste se expone el equipo por su uso)
Factor de Frecuencia (FF) (que tanto uso se le da al equipo)
Factor de Localización (LF )( como son las condiciones ambientales a las cuales esta
expuesto el equipo y/o con que frecuencia es sometido a condiciones extremas de
Temperatura, Humedad, calor, entre otras)
Que al multiplicarse entre si dan el OF Factor que a su vez se localiza en una tabla
establecida en base a históricos estadísticos y nos permite determinar el tiempo que
requiere el equipo para su próxima calibración
Estimación de Periodo entre Calibraciones
Por lo anteriormente expuesto concluiremos que la determinación de periodos de
calibración adecuados, es responsabilidad de cada laboratorio, en base a sus
necesidades y las actividades que realiza de manera cotidiana, y deberán establecerse
tratando de encontrar un equilibrio entre la necesidad de disminuir los costos , sin que
esto afecte los controles de sus instrumentos o equipos de medición y de esta manera
poder asegurar y/o garantizar la calidad y confiabilidad de las mediciones que realiza.
Cuando ocurran errores en los registros, cada error debe ser tachado, no
debe ser borrado, hecho ilegible ni eliminado, y el valor correcto debe
ser escrito al margen. Todas estas alteraciones a los registros deben ser
firmadas por la persona que hace la corrección. En el caso de los
registros guardados electrónicamente, se deben tomar medidas similares
para evitar pérdida o cambio de los datos originales.
Fallas en la gestión de datos
En las modificaciones que se realicen, deberá
evitarse: