USOS Y APLICACIONES DE LA ROCA CALIZA EN LA

CONSTRUCCIÓN CIVIL

CARLOS SNEIDER ALFONSO BAUTISTA

MISAEL ORLANDO CORREDOR LÓPEZ
ERIKA TATIANA GARZÓN CRUZ
JAIBER ARBEI MARTINEZ MONROY
LUISA FERNANDA JUYA CEPEDA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TEGNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
AÑO-2017
ROCA CALIZA

• ROCA SEDIMENTAREA

• ROCA CALCÁREA

• (CaCO3)

• ARCILLA, HEMATITA, SIDERITA, CUARZO

• ES MENOS DURA QUE EL COBRE (3)

• REACCIONA CON EFERVESCENCIA ANTE EL H

sustainable construction—high performance
concrete containing limestone dust as filler
ahir Kibriya1 *, Leena Tahir2
1 Senior Consulting Engineer, Black & Veatch, Toronto, Canadá
(ex docente / jefe del Departamento de Ingeniería Civil, NUST, Risalpur,
Pakistán)
2MSc Structural Engineering, City University, Londres, Reino Unido
sustainable construction—high performance
concrete containing limestone dust as filler
• Este estudio evalúa las propiedades de los hormigones
hechos de cemento portland y agregados.
• Se cree que 60% a 70% de la piedra es desperdiciado en
el procesamiento en forma de fragmentos, polvo y
lechada de que alrededor del 30% se encuentra en
forma de polvo fino
• Materias primas y el concreto en el mundo

• Compresión
• Tensión
• Tamiz numero 100
• 10% y 20%
• 60,80 y 100 N/mm^2
sustainable construction—high performance
concrete containing limestone dust as filler

• Cilindros-150 mm de diámetro, 300 mm de largo

• 10 y 20 % arena reemplazada
• 4% all 12% mayor resistencia
• 28 relación a 7 en 85%

• deformación Cilindros-150 mm de diámetro, 300 mm de largo

• 10 y 20 % arena reemplazada
• 8% all 116% mayor resistencia
sustainable construction—high performance
concrete containing limestone dust as filler

• El rendimiento del hormigón con reemplazo parcial de arena con piedra caliza
el polvo demostró ser satisfactorio con un mejor rendimiento. Compresivo Se
pueden alcanzar resistencias de 60/80/100 N / mm2 con hasta un 20% de
arena reemplazada con polvo de piedra caliza en mezclas de concreto
normales.
• El rendimiento de hormigón con parcial el reemplazo de arena con polvo de
piedra caliza fue casi dos veces mejor en un entorno ácido y un poco más de
dos veces mejor en ambiente de sulfato en comparación con concreto con
mezclas ordinarias de control de cemento Portland.
Mezcla ternaria de cemento portland, escoria de alto
horno y piedra caliza: resistencia mecánica y durabilidad
*Se estudia el efecto en las propiedades
de desempeño de un cemento portland
cuando se incorpora adición de caliza
(hasta 20%) y escoria siderúrgica de alto
horno (hasta 30%), para generar una
mezcla ternaria. Las propiedades
evaluadas fueron resistencia a la
compresión, absorción y porosidad,
succión capilar, permeabilidad a cloruros,
y resistencia química de los morteros
expuestos a sulfatos.
*Este tipo de cementos portland se
consideran más ecológicos que los
cementos portland ordinarios (OPC) ya
que su fabricación es menos intensiva en
energía y se emiten menos gases
invernadero a la atmósfera
(aproximadamente un 17% menos).
Entre los cementos con sostenibilidad
ambiental se encuentran los denominados
Cementos de adición (del inglés Blended
Cements) que corresponden a mezclas
binarias, cementos con sustitución parcial del
cemento portland por adiciones minerales
inertes (calizas), o adiciones químicamente
activas, tales como puzolanas (humo de sílice,
metacaolín, ceniza volante, ceniza de
cascarilla de arroz) o escorias siderúrgicas de
alto horno (ASTM C 595, EN 197). Estos
cementos pueden presentar o no - en función
del tipo, calidad y cantidad de la adición -
ventajas técnicas tales como menor demanda
de agua, reducido calor de hidratación, menor
porosidad capilar y buen comportamiento
frente a medios agresivos.
 RESULTADOS
• Resistencia a la compresión y
optimización de los componentes
de mezcla.
 CONCLUSIONES
 Se recomienda el uso de bajos  Los cementos ternarios en el rango
contenidos de caliza (<10%), y evaluado presentan igualmente mayor
porcentajes de escoria inferiores al 20%, resistencia mecánica a compresión que el
para obtener resistencia mecánica a cemento sin adición en presencia de
compresión del orden de 25 MPa a 28 sulfatos.
días. Estos porcentajes podrán variar
dependiendo de las características  Todas las mezclas ternarias evaluadas
propias del cemento utilizado. pueden ser consideradas de baja
permeabilidad a cloruros y alta resistividad,
 En general, a edad de curado de 28 días lo que indica un buen desempeño en
y superiores, todos los cementos presencia de este agente agresivo. Lo
ternarios evaluados superan la anterior, muestra la viabilidad de producir
resistencia de cemento sin adición. A cementos ternarios, siempre y cuando se
edades largas (dos años) de curado bajo identifique el aporte de cada material
agua los incrementos resistentes son individual y se optimice su proporción en la
hasta de un 25%, en especial en las que mezcla para alcanzar una sinergia de
presentan un mayor contenido de la propiedades.
escoria BFS (15 y 20%), alcanzando
resistencias hasta de 44 MPa
Uso de la caliza en la creación
de morteros
Como sustituto del concreto
• Cemento portland 32,5 N y cemento portland 42,5
• Reemplazo conveniente del concreto disminución del Co2
• Disminución de la porosidad
• Bizzozero y Scrivener
COMPOSICIÓN
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Análisis de la porosidad del
concreto con agregado calizo
• Para la mayoría de los
materiales estructurales la
porosidad es una propiedad
física que influye directamente
en sus principales propiedades
mecánicas.
El concreto es un material compuesto formado por dos
fases:
• la matriz de cemento hidratado
• los agregados pétreos
De ahí que su porosidad sea función de la porosidad de
ambas fases.
 La forma en que los poros del concreto se
interconecten determina la permeabilidad
del material, la cual juega un importante
papel en su durabilidad.
Se presenta un experimento factorial, realizado en
laboratorio, con el objetivo de:
• Identificar los factores que influyen en la porosidad del
concreto preparado con agregados calizos triturados de
Primero alta absorción

• Presentar características no usuales, haciendo variar la

Los cuales
relación agua-cemento, la proporción grava-arena

• Se concluyó que la relación agua-cemento y la cantidad de

agua de mezclado fueron los principales factores que
Finalmente influyeron en la porosidad.
 La porosidad es uno de los factores principales
que influyen en la resistencia y durabilidad del
concreto; mientras más poroso sea el concreto
menor es su resistencia mecánica y tendrá mayor
vulnerabilidad ante la agresividad del medio
ambiente (Mehta y Monteiro, 1998).
 P. • Los tamaños de los poros en el
agregado varían en un amplio rango.
De modo que el agua, y otros agentes
agregados agresores, pueden penetrar en ellos

P. Pasta de • Depende principalmente de la

relación agua/cemento (a/c) y del
grado de hidratación alcanzado por el
cemento cemento.

P. Concreto
Para el concreto hecho con agregado
común de peso normal, la
permeabilidad es controlada
principalmente por la porosidad de
la pasta de cemento. Sin embargo la
permeabilidad no es una función
simple de la porosidad ya que es
necesario que los poros se
encuentren interconectados; es
decir, que para los mismos niveles de
porosidad, el concreto puede tener
diferentes valores de permeabilidad
si sus poros se interconectan en
forma ininterrumpida o no.
• Los agregados utilizados fueron caracterizados a fin de
obtener los datos necesarios para realizar el diseño de las
mezclas. La tabla 1 muestra las propiedades de las 6
muestras de agregados utilizados.
• Del análisis factorial se obtuvo que la relación a/c y el Banco fueron
factores que provocaron diferencias significativas en la porosidad de los
concreto.
• Por otra parte, el análisis de la cantidad de agua de mezclado confirmó
que éste es un factor significativo en la porosidad del concreto; se
encontraron diferencias en las porosidades al variar la cantidad de agua
 CONCLUSIONES
• La relación agua/cemento fue un factor que influyó en la
porosidad del concreto, sin embargo, resultó ser poco sensible ya
que entre concretos con relaciones a/c de 0,40 y 0,70 únicamente
se obtuvo una diferencia del 10% en la porosidad.
• La cantidad de agua de la mezcla fue un factor que influyó en la
porosidad del concreto de manera independiente a la relación a/c.
• Para los agregados de alta absorción estudiados, la utilización de
un modelo que estime la porosidad del concreto debería
considerar la absorción de los agregados como variable.
• El criterio de la porosidad como un indicativo de la calidad del
concreto no resultó ser adecuado para agregados de alta
absorción.
• La alta absorción de los agregados estudiados no permite observar
el cambio en la porosidad de la pasta al hacer variar la relación
a/c.
Desempeño del cemento Pórtland
adicionado con calizas de diferentes
grados de pureza
Desde hace un par de décadas
está planteada la discusión
acerca del grado de actividad de
las calizas al ser incorporadas
como adiciones al cemento
Algunos autores sostienen que solo es
un filler que no hace mas que aumentar
el volumen y disminuir los costos de
producción. Otros por el contrario,
piensan que es activa y que produce
modificaciones químicas que se
traducen en cambios en las propiedades
físicas y mecánicas del cemento
 En lo que están de acuerdo todos es
que las calizas de alta pureza son una muy buena
adición para los cementos
 Muchos investigadores apoyan la adición
de calizas al cemento como activas con el
argumento que durante el proceso de hidratación
ellas reaccionan con el C3A para formar
carboaluminatos de calcio hidratados, los cuales
favorecen el desarrollo de resistencia a edades
tempranas.
Otros por el contrario afirman que
las rocas calcáreas son una adición
inactiva porque no tienen
propiedades puzolanicas, y aunque
puede formar carboaluminatos de
cálcio hidratados esta reacción es
reversible en el tiempo por lo cual no
tiene incidencia alguna en las
resistencias
finales.
 En esta investigación se sustituyo en el cemento 15, 20 y 25% de
calizas con títulos (% de CaCO3) < 70%, 70 – 80% y >80%. Se
evaluó la resistencia mecánica de morteros curados bajo condiciones
estándar a 3, 7 y 28 días. En pastas se determino la evolución
mineralógica durante el proceso de hidratación usando Difracción de
Rayos-X y Analisis Termogravimetrico.
 CONCLUSIONES
• Las calizas contaminadas (<70% de CaCO3) son una muy
buena opción de adición para el cemento Portland aun en
cantidades superiores al 20%. Lo cual, proporciona ahorros
importantes en consumo energético y en emisión de gases a la
atmosfera al incrementar el volumen producido de cemento
dejando constante el consumo de combustible. Además, alarga
la vida útil de las minas.

• Las calizas con titulo inferior al 70% de CaCO3 tienen efectos

menos negativos sobre las resistencias mecánicas en
comparación a las calizas de alta pureza y prácticamente no
modifican los tiempos de fraguado, la expansión y la demanda
de agua de los morteros adicionados con ellas.
 CONCLUSIONES
• la adición de caliza, y especialmente la rebajada, favorecen la formación
de portlandita, seguramente como resultado de la disolución parcial del
carbonato de calcio en presencia de agua y a la aceleración de los
procesos de hidratación.

• A pesar de que los morteros con calizas rebajadas presentan índices de

actividad resistente (IP) > 75%, estas calizas, desde el punto de vista de
la definición tradicional de las puzolanas, no podrían considerarse como
tal porque no producen la disminución del porcentaje de CH ni el
aumento del contendo de C-S-H que se espera de un material puzolanico.

• Las calizas de alta pureza no presentan ningún tipo de actividad

puzolanica.