Unidad 2 Diagrama de Procesos

ESTUDIO DEL TRABAJO
UVM
Diagrama de procesos
Es esencial comprender cómo funcionan los procesos para

poder asegurar la competitividad de una compañía. Un
proceso que no embona con las necesidades de la
empresa, le impondrá una sanción por cada uno
de los minutos que esté operando. Veamos, por
ejemplo, el caso de dos restaurantes de comida rápida. Si un
restaurante puede entregar al cliente una hamburguesa de
250 gramos a un costo directo de 50 centavos y el costo de
otro restaurante es de 75 centavos, haga lo que haga el
segundo, perderá 25 centavos de utilidad en cada
hamburguesa que sirva si se compara con el primero. Al
montar el proceso para producir estas hamburguesas es
preciso considerar muchos factores, entre otros, el costo de
las materias primas, los costos asociados a la preparación de
la hamburguesa y el costo de tomar la orden y de entregarla
al cliente.
UVM
Qué es un proceso? Un proceso se refiere a una

parte cualquiera de una organización que toma insumos y los
transforma en productos que, según espera, tendrán un valor
más alto para ella que los insumos originales. Piense en
algunos ejemplos de procesos. Honda Motors produce el
Accord en una planta armadora en Marysville, Ohio.
La armadora toma partes y componentes que otros han
fabricado para ella. Utiliza mano de obra, el equipo de la línea
de montaje y energía para transformar estas partes y
componentes en automóviles.
McDonald’s, en cada uno de sus restaurantes, usa insumos
como carne molida, lechuga, tomates y papas. Los empleados,
que trabajan de cocineros y tomando pedidos, se suman a
estos insumos y utilizan equipo de capital para transformar
los insumos en hamburguesas, papas fritas y otros platillos.
UVM
7 TIPOS DE DESPERDICIO
A) SOBREPRODUCCIÓN
B) TIEMPO ESPERA
C) TRANSPORTE
D) PROCESO INAPROPIADO
E) EXCESO DE INVENTARIO
F) MOVIMIENTOS INECESARIOS
G) DEFECTOS
UVM
El análisis del proceso permite contestar algunas preguntas importantes, como:
• ¿cuántos clientes pueden manejar el proceso por hora?

• ¿Cuánto tiempo tomará servir a un cliente?
• ¿Qué cambio necesita el proceso para expandir la capacidad?
• ¿Cuánto cuesta el proceso?
El primer paso del análisis del proceso es difícil e importante y consiste en definir con
claridad cuál es el propósito del análisis.
 ¿El propósito es resolver un problema?
 ¿El propósito es comprender mejor las repercusiones de un cambio en la manera de
hacer negocios en el futuro?
UVM
ANÁLISIS
DE VIDEO
Usine SETA.MP4
UVM
El análisis de operaciones es el
procedimiento empleado por el
Ingeniero de Métodos para analizar
todos los elementos productivos y no
productivos de una operación con
vistas a su mejoramiento. Este
procedimiento es tan efectivo en la
planificación de nuevos centros de
trabajo como en el mejoramiento de
los ya existentes.
UVM
Definición y tipos de diagramas de procedimientos
Los ingenieros de métodos

trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones de
trabajo, de igual forma hacen
lo posible para hacer más
eficaz cualquier proceso de
fabricación.
UVM
Definición y tipos de diagramas de procedimientos
Para poder decidir qué cambios

van a implementar necesitan, en
primera instancia, reunir toda la
información relacionada con la
operación o proceso y
presentarla de forma clara; para
ello utiliza herramientas gráficas
o diagramas
UVM
Se define como diagrama de proceso a una

representación gráfica relativa a un proceso industrial o
administrativo (Niebel, 1996).
Los diagramas más utilizados por los ingenieros de
métodos se enlistan a continuación:
a) Diagrama de bloques
b) Diagrama de flujo de procesos
c) Diagrama de operaciones
d) Diagrama de recorrido
e) Diagrama hombre-máquina
UVM
El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno de

un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además,
definen la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Un diagrama de bloques de procesos de producción es utilizado para indicar la

manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima, la
cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado.
Considere información pertinente como:

• Tecnologías seleccionadas
• Velocidad de equipo
• Velocidad manual
• Tiempo muerto
• Desechos
• Cantidad
• Tiempo productivo
• Costo
UVM
UVM
Identifique las operaciones (bloques) sin valor agregado

Identifique los procesos con alta inversión y busque oportunidades de
rediseñarlos para reducir la inversión y aumentar la productividad/
calidad
Identifique elementos de trabajo transferibles*
*“Elementos de trabajo transferibles” son pasos en la secuencia que se pueden mover a distintas
operaciones para lograr un mejor balance.
UVM
Existen diversas simbologías: el OTIDA o método ASME (American

standard mechanical engineer), el método ANSI y otros.
Se cree que el antecedente del OTIDA son los therbligs, creación de los
esposos Gilbreth que resumieron las actividades de los obreros en 18
movimientos, dándoles unos símbolos según la actividad que se
tratara como podía ser buscar, encontrar, seleccionar, etc., al mismo
tiempo les dieron una abreviación y un color a cada uno de los
movimientos.
UVM
El OTIDA tiene dos funciones: la primera, representar en una gráfica

las actividades que constituyen un procedimiento; la segunda,
determinar si el procedimiento es productivo o no.
La forma de saberlo es analizando si las actividades se encuentran en

las dos primeras: operación y transporte, si la mayoría de las
actividades pertenecen a estas dos el procedimiento es productivo; si
no pertenecen entonces no es productivo.
UVM
UVM
Diagrama de Flujo del Proceso
Proyecto: Fecha: 01/01/2004

Realización de Separador para clips y post-it en Acrílico
Paso del Proceso Tiempo Tipos de Desperdicio
manejo o transporte
Distancia Recorrida
con valor agregado
Sin valor agregado
Cantidad del Lote
Sobreproducción
Mov. De Material
Almacenamiento
Procesamiento
Movimientos
Inspección
Inventario
Correción
Proceso
Espera
Espera
Detalles del Método Propuesto Comentarios
Acomodo de contenedor 60 1 24 x x
Tomar Pieza 1 1 x
Cortar pieza 6 6 Se instalo un Dispositivo
Acomodar pieza 2.0 2 x qu corte más duperficie de
Cargar Pieza en fres 1 1.5 1.5 x la pieza para su ayuda al
Fresar Pieza 20 20 fresar
Descargar pieza de fres 1 1.5 1.5 x
Cargar Pieza en fres 2 1.5 1.5 x
Fresar Pieza 20 20
Cargar Pieza en fres 3 1.5 1.5 x
Fresar Pieza 5 5
Cargar Pieza 2 2 x
Probar pieza dimensional. 2 2 x
Descarga de Pieza 2 2 x
Empaque de Pieza 20 20
Espera de Prod. Terminado 363 363 50 x x
UVM Totales 73 16 0 0 423 71 382

Diagrama de operaciones
El Diagrama de Operaciones del

Proceso es la representación gráfica
y simbólica del acto de elaborar un
producto o servicio, mostrando las
operaciones e inspecciones por
efectuar, con sus relaciones sucesivas
cronológicas y los materiales
utilizados.
UVM
En este diagrama solo se registraran

las principales operaciones e
inspecciones para comprobar su
eficiencia, sin tener en cuenta quien
las efectúa ni donde se lleva a cabo.
La American society of Mechanical
Engineers (ASME) estableció un
conjunto estándar de elementos y
símbolos mejorados a continuación
se presenta los símbolos de
Operación e Inspección:
UVM
SÍMBOLOS A UTILIZAR:
Operación:
Se usa cuando se modifican intencionalmente las características físicas o químicas de un objeto.
Se produce también una operación cuando el operario proporciona o recibe información y
cuando planea o calcula.
Inspección:
Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad o cantidad
de cualquier de sus características.
Actividad combinada:
Se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto
de trabajo.
UVM
DIAGRAMA DE BALANCE DE MÁQUINAS

El diagrama de balance de máquina es
una representación gráfica de la
secuencia de elementos que componen
las operaciones en que intervienen
hombres y máquinas, y que permite
conocer el tiempo empleado por cada
uno, es decir, conocer el tiempo usado
por los hombres y el utilizado por las
máquinas.
UVM

Dentro del diagrama se debe considerar
todos los tiempos de carga y descarga
que realiza el operador, así como los
procesos que realiza sea el operador y/o
la máquina.
Aquí se busca balancear las líneas de

producción basado en el TAKT TIME
UVM

En los procesos de baja utilización
• Simplifíquelos o combínelos con otros procesos
• Elimine su complejidad y mejore su costo
• Balancéelos con los demás procesos
Los procesos “cuello de botella”
• Diseñelos con ajuste mas rapidos
• Reduzca el desecho
• Mejore el tiempo productivo
• Use el desmontaje automático para que el operador no espere a la
máquina
• Considere las partes con y sin valor agregado del tiempo de ciclo
UVM
Nombre de la Operación Tiempo en Montar y Tiempo Muerto Cambios Scrap

maquina Desmontar
UVM
UVM
COMO CALCULAR EL TAKT TIME

ACTIVIDAD DE VALOR AGREGADO: Cualquier trabajo realizado a un
producto a medida que pasa por el proceso de producción que
agregue valor al producto a los ojos del cliente
ACTIVIDAD SIN VALOR AGREGADO: Todas las demás actividades

relacionadas con el producto a medida que pasa por el proceso de
producción, y que pueden ser innecesarias o necesarias (hasta tanto
no se disponga de mejores métodos)
UVM

Tiempo TAKT Viene de la palabra alemán Takt, que significa una
secuencia cronometrada.
El tiempo TAKT nos proporciona una velocidad deseada para el

consumo de material y para la producción.
UVM

LOGO
Análisis del Tiempo TAKT
Nombre del proyecto: Fecha:
Total de minutos disponibles/dia

Menos contractuales
Menos mantenimiento planeado
Total de minutos disponibles
Año Volumen anual del Dias Volumen Número de Tiempo TAKT por Tiempo TAKT por
cliente programados/año diario módulos módulo min/pza módulo seg/pza
UVM

BALANCE DE MAQUINAS
Proyecto: Realización de Separador para clips y post-it en Acrílico Fecha: 01-ene-04
Tiempo en Montar y
Nombre de la Operación Inversión Máquina Desmontar Tiempo Muerto Cambio Scrap
Cortadora 5 0 2% 0.1 2% 0.1
Fresadora 1 20 3 2% 0.5 1% 0.2
Fresadora 2 20 3 2% 0.5 0.8% 0.2 1% 0.2
Fresadora 3 5 3 2% 0.2 0.5% 0.0
Prueb. De Dimens 2 4 5% 0.3 0.5% 0.0
Ensamble Final y E 20 0 0% 0.0 0.0 0.5% 0.1
seg/pza seg/pza % seg/pza % seg/pza % seg/pza
30 Diagram a de Balance de m áquinas
25
Tiempo en Montar y
Nombre de la Operación Máquina Desmontar Tmuerto Cambio Scrap
$ 50,000 Cortadora 5 0 0.1 0.0 0.1
$200,000 Fresadora 1 20 3 0.5 0.0 0.2
20
$ 200,000 Fresadora 2 20 3 0.5 0.2 0.2
Segundos Pieza
TAKT 17 seg/pz
$ 120000 Fresadora 3 5 3 0.2 0.0 0.0
$ 75000 Prueb. De Dimens 2 4 0.3 0.0 0.0
$ 30000 Ensamble Final y E 20 0 0.0 0.0 0.1
15
Scrap
10 Cambio
Tmuerto
Montar y Desmontar
5 Tiempo en Máquina
0
$ 50,000 Cortadora $200,000 Fresadora 1 $ 200,000 Fresadora 2 $ 120000 Fresadora 3 $ 75000 Prueb. De $ 30000 Ensamble
Dimens Final y E
Inversión en Operación
UVM
DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO
UVM
Plano a escala que nos permite conocer:
UVM

El flujo de material dentro de un espacio

La distribución general de la planta o del centro de trabajo

Los recorridos que ejecuta el operario

El lugar o puesto donde se concentra la mayor proporción de actividades

Vista general de la planta, ubicación de los centros de trabajo

Es una representación gráfica que se utiliza principalmente con el fin de
visualizar cada una de las actividades que se desarrollan para llevar a
cabo un proceso

Su aplicación sirve sobre todo para observar los recorridos (necesarios e
innecesario), que se deben ejecutar en la tarea

Este diagrama usa todos los símbolos

Este tipo de diagramas se usa mucho para efectos de capacitación o
entrenamiento

El diagrama de recorrido va acompañado de la nota marginal.
En esta hoja marginal se especifica una a una las actividades que se están
desarrollando
Tiene el siguiente encabezado
Descripción Simbolo actividad Distancia/tiempo


NORMAS PARA CONSTRUIR ESTE DIAGRAMA
1. Dibujar los puestos de trabajo relacionados en la tarea, dibuje

proporcionalmente o a escala, esto en el cuerpo del diagrama

2. Ubicar una a una las diferentes actividades que se van a desarrollar en

el proceso, colocándole el símbolo de cada una de ellas en el lugar donde
se ejecuta y conectándolas con una línea continua que llevará hasta el
final del proceso.

3. Se deberá hacer un conteo por separado para cada símbolo,

colocándole el número correspondiente a cada actividad dentro de cada
una.

4. Medir y anotar las distancias que se tienen que recorrer


5. En el diagrama deberá aparecer toda la información, inicio proceso, fin

del proceso, tipo hombre o tipo material, método actual o método
propuesto, fecha de elaboración, nombre de quienes lo elaboran y toda la
información necesaria del encabezado

6. Diligenciar la nota marginal, recordar llenarla tipo hombre o tipo

material según sea el caso

RECOMENDACIÓN
Diligencie primero la nota marginal con la descripción del proceso y

posteriormente dibuje el diagrama de recorrido



Ejercicio
Construir el diagrama de ruta para el proceso de elaboración y empaque

de pasteles hojaldrados de pollo (tipo hombre)
El proceso es el siguiente

Ejercicio
El operario, estando en zona de empaque se desplaza 5 m para la bodega

de materias primas y selecciona los siguientes materiales: bolsa de salsa,
salero, pimienta, aceite y especies
Todos ellos son llevados a la zona de preparación a una distancia de 8,5 m

de la bodega

Ejercicio
Luego de dejarlos en la mesa de preparación, regresa a la bodega y coge

un sartén y un freidor y los lleva a la zona de cocción a 12m de la bodega.
Luego regresa a la cava de enfriamiento y coge 3 bolsas de pollo
desmenuzado, 5 kg de tocineta picada y 4kg de pasta de hojaldre,
también coge una caja de mantequilla

Ejercicio
De la cava se dirige a la zona de preparación y mezcla todos los

ingredientes para el relleno. Luego extiende la pasta de hojaldre en el
mesón y coloca 50 porciones en la pasta dejando espacios entre ellas;
seguidamente coloca la cubierta de hojaldre a todo el tendido con el
relleno y troquela con un molde los 50 pasteles, revisando en cada uno
que no queden sueltos

Ejercicio
Finalmente arma 5 cajas con 10 unidades de cada uno separando cada

pastel con plásticos
Las 5 cajas son llevadas a la cava y son dejados allí.

Bodega de Zona de
materiales Zona de
cocción preparación
Cava de enfriamiento
Zona de
empaque
Acceso

Un subdiagrama de este es el diagrama de hilos. Este se puede armar con
hilos de colores
DIAGRAMA DE HILOS
Es un plano a escala con el cual se sigue y se mide con un hilo el trayecto de los
trabajadores, los materiales o el equipo durante una sucesión dada de hechos.
Con el, podemos estudiar la trayectoria detallada del operador en el área de trabajo
inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro.
DIAGRAMA DE HILOS
• Este análisis debe realizarse en un largo periodo de trabajo, para

tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias.
• Se usa para examinar los movimientos como un todo, para
determinar donde se sitúa la mayor concentración de movimientos.
• Es muy utilizada como medio para localizar los puntos débiles, y
aquellos que precisan ser analizados con mas detalle.
DIAGRAMA DE HILOS
Entre los ejemplos más típicos de trayectorias de movimientos que requieren un análisis mediante la técnica
del diagrama de hilos podemos mencionar:
• Montaje Trabajo voluminoso o pesado: en el montaje de las bases de grandes aparatos, debido al tamaño
del material y a la dificultad de su manejo.
• Procesos de Secado o Cocción: siempre que la naturaleza del proceso ocasione una pausa en el sistema de
montaje y haga necesario trabajar con varias piezas al mismo tiempo.
• Algunas formas de trabajo en máquina: un operario atiende varias máquinas y efectúa varias operaciones
diferentes en una secuencia irregular, controlado solo por las necesidades de las máquinas.
DIAGRAMA DE HILOS
Una vez determinado que ésta es la mejor forma de estudiar un proceso se deben
realizar los siguientes pasos:
• Cronometrar cuidadosamente todos los movimientos

• Decidir en qué puntos del área de trabajo actúa el operario. A cada uno de estos puntos
se le dará un código. Al mismo tiempo, se representan con letras las diversas
operaciones.
• Registrar todos los movimientos.
• Se colocan unos alfileres en cada uno de los puntos numerados del diagrama a escala de
la instalación.
• Otros alfileres se colocan en las esquinas de las máquinas y en todo lugar en que pueda
haber una obstrucción a la trayectoria del movimiento.
• Se coloca un hilo previamente medido, siguiendo la trayectoria del operario y
contorneando los alfileres según lo registrado.
DIAGRAMA DE HILOS
Para analizar un trabajo en forma completa, en el estudio de métodos

se utiliza una serie de preguntas que deben aplicarse en cada detalle
con el objetivo de justificar la existencia, el lugar, el orden, la persona
y la forma en que se ejecuta
DIAGRAMA DE HILOS
• ¿Por qué se hace?, ¿Para qué sirve?: nos justifican el propósito de cada detalle, esto nos viene a
decir la razón de su existencia.
• ¿Dónde debe hacerse el detalle?: nos lleva a pensar y a investigar si el lugar, la máquina, en el que
se hace el trabajo es la más conveniente.
• ¿Cuándo debe hacerse?: conduce a investigar el tiempo, es decir, si el orden y la secuencia en que
se ejecutan los detalles son los más adecuados.
• ¿Quién debe hacerlo?: nos hace pensar e investigar si la persona que está ejecutando el detalle es
la más indicada.
• Después de haber tratado de justificar el lugar, secuencia y persona, se debe tratar de justificar
que la forma en que se está haciendo el detalle es la más correcta.
• ¿Cómo se hace el detalle?: esta pregunta llevará a buscar una mejor forma de hacerlo; de manera
que se justifique que la forma en que se está haciendo el detalle es la más correcta.
DIAGRAMA DE HILOS
Estas preguntas proporcionan una forma de analizar un estudio de métodos; sin

embargo, la persona que realice este tipo de estudio debe de tener una
mentalidad abierta y receptiva para toda aquella información que pueda
obtener, ya sea mediante la observación o la comunicación. Además un criterio
estrictamente analítico, el estudio del método exige que esta mentalidad
investigue las causas y no los efectos, registre los hechos, no las opciones y
tome en cuenta las razones, no las excusas
DIAGRAMA DE HILOS
DIAGRAMA DE HILOS
DIAGRAMA DE HILOS
8.Armado -
entrega
3.Cortado
6.Barnizado
1.Oficinas
5.Ensamble
2.Inspección
4.Taladrado
7.Pintado

Unidad 2 Diagrama de Procesos

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ESTUDIO DEL TRABAJO

Es esencial comprender cómo funcionan los procesos para

Qué es un proceso? Un proceso se refiere a una

El análisis del proceso permite contestar algunas preguntas importantes, como:

• ¿cuántos clientes pueden manejar el proceso por hora?

Definición y tipos de diagramas de procedimientos

Los ingenieros de métodos

Definición y tipos de diagramas de procedimientos

Para poder decidir qué cambios

Se define como diagrama de proceso a una

El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno de

Un diagrama de bloques de procesos de producción es utilizado para indicar la

Considere información pertinente como:

Identifique las operaciones (bloques) sin valor agregado

Existen diversas simbologías: el OTIDA o método ASME (American

El OTIDA tiene dos funciones: la primera, representar en una gráfica

La forma de saberlo es analizando si las actividades se encuentran en

Proyecto: Fecha: 01/01/2004

Paso del Proceso Tiempo Tipos de Desperdicio

Sin valor agregado

Cantidad del Lote

UVM Totales 73 16 0 0 423 71 382

El Diagrama de Operaciones del

En este diagrama solo se registraran

DIAGRAMA DE BALANCE DE MÁQUINAS

DIAGRAMA DE BALANCE DE MÁQUINAS

Aquí se busca balancear las líneas de

DIAGRAMA DE BALANCE DE MÁQUINAS

DIAGRAMA DE BALANCE DE MÁQUINAS

Nombre de la Operación Tiempo en Montar y Tiempo Muerto Cambios Scrap

DIAGRAMA DE BALANCE DE MÁQUINAS

COMO CALCULAR EL TAKT TIME

ACTIVIDAD SIN VALOR AGREGADO: Todas las demás actividades

COMO CALCULAR EL TAKT TIME

El tiempo TAKT nos proporciona una velocidad deseada para el

COMO CALCULAR EL TAKT TIME

Nombre del proyecto: Fecha:

Total de minutos disponibles/dia

DIAGRAMA DE BALANCE DE MÁQUINAS

Proyecto: Realización de Separador para clips y post-it en Acrílico Fecha: 01-ene-04

30 Diagram a de Balance de m áquinas

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

Plano a escala que nos permite conocer:

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

Tiene el siguiente encabezado

Descripción Simbolo actividad Distancia/tiempo

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

1. Dibujar los puestos de trabajo relacionados en la tarea, dibuje

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

2. Ubicar una a una las diferentes actividades que se van a desarrollar en

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

3. Se deberá hacer un conteo por separado para cada símbolo,

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO

4. Medir y anotar las distancias que se tienen que recorrer

DIAGRAMA DE RUTA O RECORRIDO