1.

UNIDAD III

Sistema de Inventarios

Dr. Ingº Ángel Miguel López Aguilar

Cadena de Suministro
Cadena de Suministro

Es la red de servicios, materiales y flujos de información que vincula

los procesos de relaciones con los clientes, surtido de pedidos y
relaciones con los proveedores de una empresa.
Se debe visualizar el inventario en la cadena de suministro
como mucho dinero guardado en almacenes, así como en
tránsito.

El inventario: dinero, es un activo circulante

Para muchos negocios, el inventario es el activo más

importante en el balance general en todo momento, aunque a
menudo no es muy líquido.

Una buena idea es reducir el inventario lo más posible.

Inventario son las existencias de productos, productos en

proceso, materiales, componentes, suministros o recurso
utilizado en una organización.
SISTEMA DE INVENTARIO

Es el conjunto de políticas (define el gobierno para el modelo:

objetivos, responsabilidades, documentación), normas (reglas
permanentes) y controles (estándares y procedimientos) con los
cuales se vigilan los niveles del inventario y determinan los que
se van a mantener, el momento en que es necesario
reabastecerlo y las dimensiones de los pedidos.
Componentes del sistema de inventarios

 La demanda

 La cantidad de órdenes

 El punto de reorden

 El periodo de revisión (sistema de revisión periódica o

sistema continua)

 Política de pedidos

 El costo del inventario

Los inventarios prevalecen en el mundo de los negocios.

Mantener inventarios es necesario.

Ejemplo, los fabricantes necesitan inventarios de materiales

requeridos para la manufactura de productos.

También deben almacenar productos terminados en espera de ser

enviados.

Reducir los costos de almacenamiento evitando inventarios

innecesariamente grandes puede mejorar la competitividad de
cualquier empresa.

Algunas compañías japonesas han sido pioneras en la introducción

de los “sistemas de inventarios justo a tiempo” (JIT)
Tipos de Inventarios

• Materia Prima
• Partes y componentes
• Productos en Proceso
• Productos Terminados

Stock Capital Inmovilizado

Función de los Inventarios
• Ayudar a la independencia de operaciones - Continuidad
de las variaciones de demanda
• Determinar condiciones económicas de aprovisionamiento
• Determinar la óptima secuencia de operaciones
• Uso óptimo de la capacidad productiva
Dos propósitos básico del análisis del inventario en la
manufactura y los servicios es especificar

1) cuándo es necesario pedir más piezas

2) las cantidades de los pedidos.

En los servicios, el término inventario por lo regular se refiere

• a los bienes tangibles por vender

• los suministros necesarios para administrar el servicio.

Medidas de desempeño de la cadena de suministro

1. Valor promedio del inventario agregado: valor total de los

artículos que mantiene una empresa en su inventario

Valor promedio del Inventario agregado = (Nº de unidades Art.

A disponibles)*(Valor de cada unidad del art. A) + (Nº de
unidades Art. B disponibles)*(Valor de cada unidad del art. B) +
………………..

Este indicador informa sobre la cantidad de activos que la empresa

tiene inmovilizados en dicho inventario.

Industria manufactureras 25%, mayoristas y detallistas 75% aprox.

2. Semanas de aprovisionamiento o periodo medio de
aprovisionamiento (PMA)

Medición del inventario que se obtiene dividiendo el valor

promedio del inventario agregado entre las ventas por
semana al costo.

Valor promedio del inventario agregado

Semanas de aprovisionamiento = --------------------------------------------------------
Ventas semanales (al costo)

Ventas semanales (al costo): no al precio de venta donde se incluyen

ganancias y descuentos
a) Empresa Industrial “El Palmar” S.A.

ESTADO DEL COSTO DE PRODUCCION

Por el periodo comprendido entre 01 al 31 de marzo del 2017
Inventario inicial de productos en proceso 12,800.00
Más
• Costo del material utilizado 96,600.00
• Obra de mano de obra directa 122,560.00
• COSTO DIRECTO 219,160.00
• Costo indirectos de fabricación 33,220.00
COSTO INCURRIDO 252,380.00
COSTO TOTAL DE PRODUCCION 265,180.00
Menos
• Inventario Final de Productos en proceso 9,100.00
COSTO DE PRODUCCION TERMINADA 256,080.00
3. Rotación de inventarios (o vueltas del mismo):

Medida del inventario que se obtiene dividiendo las ventas

anuales al costo entre el valor promedio del inventario
agregado que se haya mantenido durante el año.

Ventas anuales (al costo)

Rotación de inventario = --------------------------------------------------------
Valor promedio del inventario agregado

Permite identificar cuantas veces el inventario se convierte en

dinero o en cuentas por cobrar (se ha vendido).
Problema:
El valor del inventario promedio de L&S fue de 2’000,000 de soles el año
pasado, y el costo de los bienes vendidos fue de 10’000,000 de soles. En
la tabla muestra el desagregado de los inventario de materias primas,
trabajos en proceso y bienes terminados. La mejor rotación de inventario
en la industria es de 6 vueltas al año. Si esta empresa trabaja 52 semanas
al año.
a) ¿cuántas semanas de aprovisionamiento mantuvo en inventario?
b) ¿Cuál fue la rotación de inventario?
c) ¿que debe hacer la empresa?
Nº de elemento Nivel promedio Valor unitario (S/.) Valor total

Materias primas 1 1,400 50

2 1,000 32
3 400 60
4 2,400 10
5 800 15
Trabajo en proceso 6 320 700
7 160 900
8 280 750
9 240 800
10 400 1,000
Bienes terminados 11 60 2,000
12 40 3,500
13 50 2,800
14 20 5,000
15 40 4,200
Solución:

Promedio de ventas semanales al costo

= 10’000,000/52
= S/. 192,308 por semana

Semanas de aprovisionamiento

= 2’000,000/192,308 por semana

= 10.4 semanas

Rotación de inventario

= 10’000,000/2’000,000 = 5 vueltas/año
Modelos de inventario con demanda
independiente constante
(modelos determinísticos)
Demanda independiente vs. demanda dependiente.

Demanda independiente, se refiere a las demandas de los

diferentes artículos que dependen de las condiciones de mercado.

Demanda dependiente, la necesidad de cualquier artículo es un

resultado directo de la necesidad de otro artículo, usualmente un
artículo de mayor nivel del cual forma parte.

Las cantidades de un artículo de demanda dependiente se calculan

con base en el número necesario de cada artículo de mayor nivel.

Por ejemplo, si una compañía automotriz planea producir 500

autos/día, necesitara 2000 llantas (además de los repuestos).
Condiciones del
mercado
Concepto básico de inventarios

• El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o

bienes terminados que se reciben es mayor que el volumen de los
mismos que se distribuye.

Presiones para mantener inventarios bajos

• La principal razón para mantener inventarios bajos es que el

inventario representa una inversión monetaria temporal

• Como tal la empresa incurre en un costo de oportunidad, que

denominamos costo de capital, originado por el dinero que está
inmovilizado
Clasificación de Inventarios

A. Inventarios según la forma

• Inventarios de materias primas

• Inventarios de productos en proceso

• Inventarios de productos terminados

B. Inventarios según su función:

• Inventario de ciclo: porción del inventario total que varía en forma

directamente proporcional al tamaño del lote. La cantidad del
pedido, también se le llama tamaño del lote (Q)

 El tamaño del lote, Q, varía en forma directamente proporcional

al tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos.

 Cuanto mas tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos,

tanto mayor tendrá que ser el inventario de ciclo

Inventario Max. + Inventario Min. Q+0 Q

Inventario de ciclo = --------------------------------------------- = ----------- = ------
2 2 2
• Inventario de seguridad (SS): inventario que mantiene una
empresa para protegerse contra la incertidumbre de la demanda, el
tiempo de espera y los cambios en el abastecimiento.

• Inventario en tránsito: inventario que se mueve de un punto a otro

en el sistema de flujo de materiales.

Se puede medir como la demanda promedio durante el tiempo de

entrega, que es la demanda promedio del artículo por periodo (d)
multiplicada por el periodos comprendidos dentro del tiempo de
espera del artículo (L)

Inventario en tránsito = d * L
Problema

Una planta envía motores eléctricos, en lotes cuyo tamaño

promedio es de 280 motores. La demanda promedio del
distribuidor es de 70 motores por semana, y el tiempo de
espera de la planta es de 3 semanas. El distribuidor debe
pagar el inventario en el momento en que la planta hace el
envío.

Si el distribuidor está dispuesto a aumentar la cantidad de

compra a 350 unidades, la planta garantizará un tiempo de
espera de 2 semanas para entregar el producto

¿Cuál es el efecto en los inventarios de ciclo y en tránsito?

Solución:

Inventarios actuales:

De ciclo: 280/2 = 140 motores

En tránsito: 70 * 3 = 210 motores

Inventarios con aumento en cantidad:

De Ciclo: 350/2 = 175 motores

En tránsito 70 * 2 = 140 motores
Problemas de Decisión Básicos
1. ¿qué artículos deben mantenerse en
inventarios
2. ¿Qué cantidad debe ordenarse?
3. ¿Cuándo debe colocarse los pedidos?
4. ¿Qué tipo sistema de inventarios debe
usarse?
 1° Problema de decisión:
Artículos que deben mantenerse en
inventarios
Identificación de los elementos críticos del inventario: El análisis ABC
El hecho de mantener el inventario a través de conteo,
colocación de pedidos, recibo de existencias, etc., requiere
tiempo y dinero.

Entonces el paso lógico, es tratar de utilizar los recursos

disponibles para controlar el inventario de la mejor manera
posible.

Esto seria centrarse en los artículos más importantes del

inventario.

En el siglo XIX, Vilfredo Pareto, en un estudio sobre la

distribución de la riqueza en Milán, encontró que el 20% de las
personas controlaba el 80% de la riqueza.
Este concepto se basa en “lo significativo proviene de unas
cuantas unidades”
Volumen anual (S/) = Demanda Anual * costo / unidad

 En los sistemas de inventario grandes, unos pocos artículos

constituyen la mayor parte de la inversión.
 Para resolver este problema, el esquema de clasificación
ABC, divide los artículos del inventario en tres grupos
distintos:
A: alto volumen en soles
B:moderado volumen en soles
C: bajo volumen en soles
Importancia de la clasificación

• El manejo de Inventario involucra uso de recursos

como el personal y dinero.

• Recursos limitados y al gran número de inventarios

Centrarse en los más importantes

¿Cómo medir la importancia?

• Dos aspectos importantes:

– Costo
– Volumen
Volumen Monetario
Expresarlo como porcentaje del
volumen monetario del inventario total
Análisis ABC : gráfico de Pareto
100
95
Los artículos de tipo
80
A suponen un 80%
del valor de los
productos
50 almacenados
suponiendo sólo un
20% del nº total de
los mismos
A B C
Nº de artículos (%)
20 50 100
Problema: Silicon Chips. S. A fabrica chips super rápidos de 1 mega, ha
organizado sus 10 artículos de su inventario sobre la base del volumen anual
en S/. . En la tabla se muestran los artículos, su demanda anual y costo
unitario. Determine una clasificación ABC
Demanda Costo Volumen
Art. Anual (U) Unitario Anual
1 1000 S/.90.0
2 250 0.6
3 500 154.0
4 1200 0.4
5 1550 17.0
6 100 8.5
7 350 42.9
8 2000 0.6
9 1000 12.5
10 600 14.2
 2° Problema de decisión:
Cantidad de artículos que se debe pedir
u ordenar
Modelos estáticos
• Herramienta básica que se utilizan para determinar la
cantidad óptima de pedido o comprar para un artículo de
inventario es el modelo de la cantidad económica de pedido
(EOQ o CEP).

• El modelo tiene en cuenta:

 los diferentes costos financieros y de operación

 determina el monto de pedido que minimice los costos de

inventario de la empresa.
El modelo EOQ o CEP se prepara con base en tres supuestos
fundamentales:

1. La empresa conoce cuál es la utilización anual de los

artículos que se encuentran en el inventario

2. La frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no

varía con el tiempo

3. Los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias

de inventario es automático, es decir, se reciben en el
momento exacto en que los inventarios se agotan.
Costos básicos usado en el modelo EOQ

Costos de pedido o comprar (Costos fijos)(A)

Los costos de hacer un pedido, en una empresa de comercio

detallista (retail) o empresa se servicios, pueden incluir:

• el costo de procesar un pedido a través de los departamentos de

contabilidad y compras.
• el costo de transmitir el pedido al punto de suministro.
• el costo de transportar el pedido cuando los cargos de transporte
no están incluidos en el precio de los artículos comprados.
• el costo de cualquier manejo o procesamiento de materiales de los
artículos en el punto de recepción.

Se expresan en términos de costos por pedido (S//pedido o

UM/pedido).
Costos de mantenimiento del inventario (Costos Variables) (H)

Costos variables unitarios de mantener un artículo en el inventario por

un periodo determinado y son proporcionales a la cantidad promedio de
artículos disponibles. (En S//u/año)

• Costo de espacio: Son cargos hechos por el uso del volumen

dentro del edificio o espacio de almacenamiento
• Costo de capital: Se refiere al costo de oportunidad en conexión
con el inventario (costo de capital, tasa de rendimiento de inversión)
• Costo de seguros e impuestos: Los seguros y los impuestos,
dependen de la cantidad de inventario disponible
• Costo de riesgos de inventario: Son aquellos costos relacionados
con deterioro, pérdidas, robos, daño, u obsolescencia
• Costos de falta de existencias: Se incurre en costos por falta de
existencias o quiebres de stock
Métodos de cálculo y aplicación

1. Tipo gráfico

2. Tipo matemático
Método gráfico

EOQ se puede encontrar gráficamente representando montos

de pedido sobre el eje X y los costos sobre el eje Y.

El modelo de la cantidad económica de pedido EOQ o CEP

Costo Total = Costo de pedir + Costo de mantenimiento

Costo Total

Costo de Mantenimiento

Costo de pedir o comprar

 Costo Anual Costo Anual Costo Anual
= +
Total de Inventario Total de Mant. Total de Ordenar

Costo Anual (Número de pedidos/año)* (Inventario de ciclo

Total de = (Costo de hacer pedidos o + promedio)*(costo
Inventario de preparación) mantenimiento unitario)

= D Q
CT
Q * A + 2 * H
Donde:
D = tasa de demanda en unidades por año
A = costo por orden colocada a proveedores o costo de preparación en
producción en $/orden
Q = tamaño de la orden
H = costo de mantenimiento o manejo de inventarios = i*C
i% = tasa (costo de capital + costos variables) por periodo (año)
C = costo unitario del bien (S//u)
Problema:
Una Empresa comercializa artículos del hogar, con una
demanda anual de 1.000 unidades, si el costo para colocar un
pedido es de 10 soles, el costo de almacenamiento unitario
anual de cada articulo es de 2.50 soles, la empresa opera 365
días al año, siete días a la semana, con un costo de venta del
artículo de 15 soles, determinar la política de inventario óptima
de la Empresa. El tiempo de entrega de un pedido es de 7 días.
Solución: Método gráfico
1200.00
D 1000 u/año
A 10 S//pedido 1000.00
H 2.5 S//año
800.00
Q A*(D/Q) H*(Q/2) CT A*(D/Q)
10 1000.00 12.5 1012.50 600.00
H*(Q/2)
30 333.33 37.5 370.83 CT
400.00
60 166.67 75 241.67
80 125.00 100 225.00 200.00
100 100.00 125 225.00
120 83.33 150 233.33 0.00
150 66.67 187.5 254.17 0 50 100 150 200 250
200 50.00 250 300.00
Método matemático (EOQ = Economic Order Quantity)

El método para determinar el EOQ, se basa en las siguientes

suposiciones:
1. La tasa de demanda del artículo es constante y se conoce con
certeza
2. No existen restricciones para el tamaño de cada lote
3. Los dos únicos costos relevantes son el de mantenimiento de
inventario y el costo fijo por lote, tanto de hacer el pedido como el
de preparación
4. El tiempo de entrega o espera es constante y es conocido con
certeza.
 = D Q
CT * A + * H + DC
Q 2 Costo Anual de
los artículos

dCT/dQ = (-D/Q2)A + H/2 + 0 = 0

Finalmente derivando la ecuación antes descrita se obtiene
como resultado:

EOQ = 2 * D *A
H = i*C
Número de pedidos por año

(N) = D/Q
Tiempo entre pedidos (ciclo)

(T) = Q/D
Solución matemática al problema anterior
D 1000u/año 2* 10 * 1000
A 10S//pedido EOQ = = 89.44 u/pedido
H 2.5S//año 2.5

Problema
La Cía. GOMA REDONDA S.A. lleva en inventario un cierto tipo de
neumáticos, con las siguientes características:
Ventas promedio anuales: 5000 neumáticos
Costo de ordenar: $ 40/ orden
Costo de inventario: 25% al año
Costo del artículo: $ 80/ neumático
Tiempo de entrega: 4 días
Días hábiles por año: 250

Se pide:
a)Calcular el lote económico y la cantidad de pedidos por año.
b)Costo total mínimo
c)Doctrina de operación
Solución

a) Lote económico (EOQ) = 142 neumáticos / orden

Cantidad de pedidos por año:

N = D/EOQ = 35 órdenes / año

b) CT = 40* 5000/142 + 0.25*80*142/2

 3° Problema de decisión:
Cuándo se debe pedir u ordenar
Dado que este modelo simple supone una demanda y un plazo constantes,
no se necesita reserva de seguridad y el punto del nuevo pedido es:

Tiempo de entrega (Lead Time) y punto de reorden

 Se debe tener presente que el Tiempo de Entrega L, es siempre

positivo y este debe comenzar a ser contabilizado desde el momento
que se decide realizar una nueva orden.
 El punto de reorden, PR, corresponde a la posición en el inventario en
la cual se debe efectuar la orden.
 En el calculo del PR si la demanda es fija y el lead time fijo se
calcula como:
R = d*L

d = demanda promedio durante el tiempo de entrega L

L = tiempo de entrega (Lead Time)
L y d deben expresarse en las mismas unidades de tiempo.
Diseño de la doctrina de operación o política de inventarios

Punto de nuevos pedidos (PR)

o punto de reposisción

tasa demanda

PR = d * L
Inventario disponible

Doctrina o Política
Pedir Q* o EOQ cuando el
nivel de inventario es ≤ PR

PR

Eje de tiempo
L

Tiempo de espera o de entrega

Problema
Compañía de Refrescos Allen vende jugos a mayoristas y minoristas. Su política
actual es hacer pedidos de 600 unidades (frascos de un litro) ¿es conveniente esta
política para la empresa? La empresa trabaja 52 semanas al año y necesita una
política de ordenes para el jugo de limón.
Datos:

Ventas de jugos en las últimas 10 semanas

Semana 1 2 3 4 5
Ventas 105 115 125 120 125
Semana 6 7 8 9 10
Ventas 120 135 115 110 130

A = $12 ($8 por orden hecha) + (20 min. de revisión)($12 por hr)
H = $1.40 [H=i*C = (14%)($10).]
C = $10.
i = 14% (10% tasa de interés anual) + (4% otros).
D = 6240 (120 jugos en promedio por semana)*(52 semanas).
Solución

La política para ordenar que se llevaba hasta la fecha decía que Q = 600

CT( 600) = (600 / 2)($1.40) + (6240 / 600)($12) = $544.80

La política introducida por el modelo EOQ dice que el tamaño de la

orden esta dado por:
16% Menos
2 ( 6240 )( 12 )
Q* = 1.40
= 327.065 327 u/ord

CT* (327) = (327 / 2)($1.40) + (6240 / 327) ( $12) = $457.89

Períodos de Tiempo entre pedidos

• Período de tiempo entre pedidos: T = (327/6240) = 0.0524

años

• Por 5 días trabajados a la semana, T = 0.0524(52)(5) = 14

días

• Esta información es útil porque:

* La duración de los productos puede causar

problemas

* Se puede desear coordinar las ordenes con los items

de productos.
Punto de reorden o de reposición

* Sin nivel de stock PR = (8)(24) = 192 jugos

Demanda diaria = 120 / 5 = 24

Tiempo de entrega

* Política o doctrina de operación de inventarios:

Regla de decisión: Si el nivel de inventarios es ≤ 192 jugos

entonces pedir 327 jugos.
Punto de Reorden o Punto de Reposición (PR)

• En la revisión de las herramientas básicas para la gestión de

inventarios destaca el modelo EOQ (Economic Order
Quantity)

• Este modelo tiene una serie de supuestos simplificadores

entre los cuales destaca que tanto la demanda y el tiempo de
reposición (o lead time) es constante y conocido.

• Lo anterior limita significativamente su aplicación práctica

dado que la regla general es que la gestión de inventarios
esta afecta a la incertidumbre.
• Al existir incertidumbre (en la demanda y/o lead time) será
necesario establecer un nivel de servicio conocido
como Instock (α) que permita acotar la probabilidad de quiebre de
stock a un valor objetivo (1-α) durante el tiempo de reposición.

• En este contexto el Punto de Reposición (PR) determina el

momento en el tiempo en el cual será necesario realizar una
nueva orden de pedido.

• Fórmulas permiten calcular el Punto de Reposición (PR) para

distintos escenarios de incertidumbre de la demanda y/o tiempo de
reposición:
Caso 1: Demanda Fija – Lead Time Fijo

Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.500 unidades

de un producto en particular. Los costos unitarios de mantener
inventario son de $0,18 anual. El costo fijo de emitir un pedido
(independiente del tamaño del mismo) es de $15 y el tiempo de
reposición del proveedor es de 2 semanas.

Determine:

a) el tamaño óptimo de pedido utilizando EOQ

b) el Punto de Reposición. Asuma que el año tiene 50
semanas.
El tamaño de pedido que permite minimizar la función de costos totales es:

El Punto de Reposición corresponde a:

La empresa deberá realizar una nueva orden de pedido (de 500 unidades)
cada vez que su inventario alcance las 60 unidades.
Una pregunta natural es ¿cuál es la probabilidad de tener quiebre de stock
durante el período de reposición?
La respuesta: 0%. Esto debido a que se asume que no existe incertidumbre
y por tanto los pedidos llegaran justo a tiempo. En consecuencia en este
escenario no es necesario disponer de un stock de seguridad.
Caso 2: Demanda Variable – Lead Time Fijo
La demanda diaria por una cerveza se distribuye normal con
media de 50 litros y desviación estándar de 15 litros. El tiempo
de reposición es de 10 días. Si se desea un nivel de servicio
Instock de un 95% determine:
El Punto de Reposición y el Inventario de Seguridad.

Solución
ROP = PR = demanda media*L + SS
Stock o Inventario de Seguridad
• Nivel de servicio = 95%
• Z(95%) = 1,644853 ~ 1.645
• Utilizando Excel y la fórmula: =INV.DISTR.NORM.ESTAND (95%).

También se podría asumir que no está permitido comprar cerveza en

fracciones de litros.
PR = ROP debe ser de 579 litros (Criterio de aproximación es al
entero superior más cercano de modo que se garantice el nivel de
servicio mínimo).