UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

EXTENSIÓN LA MANÁ
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

“ANÁLISIS DE VIBRACIONES”
Autores:
Acosta Pico Wilson Stalin
Paccha Jimenez Klever Vinicio
Torres Merizalde Denni Damian
Villegas Marcillo Jhonatan Alfredo
2019
La Maná-Ecuador
Análisis de Vibraciones
Esta técnica de mantenimiento predictivo se basa en el estudio
del funcionamiento de las máquinas rotativas a través del
comportamiento de sus vibraciones.
Para que este método tenga validez, es indispensable conocer
ciertos datos de la máquina como lo son: su velocidad de giro, el
tipo de cojinetes, de correas, el número de alabes, palas, etc.
También es muy importante determinar los puntos de las
máquinas en donde se
tomaran las mediciones
y el equipo analizador
más adecuado para la
realización del estudio.
Ventajas y desventajas del análisis por
vibraciones aplicado al mantenimiento de las
máquinas
Ventajas del análisis de vibración:
• Identificación rápida de los defectos sin necesidad de
desmontar el equipo.
• Seguimiento de la evolución del defecto en el transcurso del
tiempo antes que este se convierta en un peligro.
• Planificación más eficiente del suministro de repuestos y la
mano de obra necesaria.
• Aumento de la producción por disminución del número de
paradas y tiempos muertos.
• Mejoras en la calidad del producto, debido a la reducción de
los niveles de vibración y mejor funcionamiento de la
maquinaria.
• Desventajas del análisis de vibración:
• Necesidad de personal especializado para procesar las
mediciones y realizar tomas de decisiones.
• Selección de instrumentación sofisticada para realizar
mediciones.
• Aumento de costos por adquisición y/o formación de
personal especializado.
• Altos costos iniciales por compra de instrumentos
especializados.
• Investigación del equipamiento a monitorear (límites de
vibración, determinación de espectros, patrones, selección
de puntos de medición, etc.).
CONSIDERACIONES DEL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO POR VIBRACIONES DE MÁQUINAS
El inventario de equipos consiste en la elaboración
Análisis del
de un listado de máquinas e instalaciones que van a
sistema bajo
incluirse en el programa de mantenimiento
estudio
predictivo

Selección Luego de tener toda la información técnica necesaria

adecuada de de cada máquina se procederá a la selección de los
parámetros. puntos y parámetros predictivos de medida.

Se podrá adquirir los datos del nivel de vibración en

Adquisición de los equipos por medio de sensores conectados a
datos estos. Se debe garantizar que los datos sean de la
máxima calidad.

Análisis e Después de realizar las medidas es conveniente

interpretación de generar un informe de las mismas. La finalidad de este
tipo de informes es filtrar la gran cantidad de
datos
información adquirida
 Para determinar la salud del equipo es frecuente el
Evaluación del uso de la técnica del análisis frecuencias. Ésta permite
estado del equipo determinar la gran mayoría de posibles averías en la
maquina rotativa
Ejemplo

Desbalanceo Desajuste mecánico

Desalineamiento Defectos de engranajes
Ejes torcidos Problemas eléctricos

La información obtenida del sistema deberá estar al

Generación de
alcance de todo el personal encargado de la
avisos y toma de
operación y mantenimiento de la planta. Se debe
decisiones
actuar con rapidez para evitar sean graves

Una vez realizado el diagnostico de un problema, se

Ordenes de emite una orden de trabajo en la que conviene
trabajo y especificar el nombre y código del equipo, la
retroalimentación anomalía detectada y la intervención que debe
realizarse
Claves del éxito del mantenimiento predictivo
basado en análisis de vibraciones
• Es necesario destinar recursos y atención a cada uno de los
pasos de la metodología mostrada anteriormente.
• Establecer el correcto rango de los límites de alarma
• Es necesario contar con un personal calificado
• Debe existir un apoyo de la organización para realizar el
análisis.
• Es importante contar con personal dedicado de forma continua
que corrija fácilmente los problemas que se presentan.
• Disminuir el espacio entre mediciones previene huecos en las
mediciones o tendencias.
• Es importante adquirir los datos en el mismo lugar y condición
para poder comparar las mediciones
• Desarrolle la función de Mantenimiento en forma costo eficaz.
• Eliminar lo innecesario y clasificar lo necesario
Algunas Normas establecida para el análisis de vibraciones
• ISO 2954 da a conocer todos los requerimientos de
instrumentos para medir la severidad de la vibración en
maquinaria rotatoria y reciprocante.
• ISO 1940-1 especifica los requerimientos de calidad para el
balance de tolerancia de los rotores.
• ISO 10816-1 ha reemplazado a la Norma ISO 2372 como
guía general para mediciones fuera de límite y para la
evaluación de vibraciones mecánicas en máquinas
industriales típicas.
• ANSI S2.47 aporta información referente a medición de
vibraciones y la evaluación de sus efectos en los edificios.
• ISO 2631 es una norma que define y da valores numéricos
para los límites de exposición a los que puede estar
sometido un ser humano.
PARÁMETROS EMPLEADOS PARA MEDIR VIBRACIONES
(MEDIDAS, UNIDADES, EN QUE EQUIPOS, RANGOS DE
FRECUENCIA)
• El análisis de vibraciones está basado en la interpretación de
las señales de vibraciones, tomadas al examinar los niveles de
toleración de una máquina que pueden ser indicados por el
fabricante o por las normas técnicas.

Figura 1: Conjunto de fallas en un equipo rotativo.

Técnicas más utilizadas en la industria
para el análisis de vibraciones
Análisis espectral.
• Es empleado para descomponer la señal vibratoria en el dominio del
tiempo en sus componentes espectrales en frecuencia . El análisis de
vibraciones se puede visualizar por espectros de vibración, con este
método se dividen en tres (3) grupos que pueden distinguirse como
múltiplos de la velocidad fundamental de rotación de la maquina
(1X) o una combinación de ellas (armónicas):
• Frecuencias Bajas: (1X, 2X, 3X) donde se detectan los
problemas de desbalance, desalineación, ejes doblados y
holguras mecánicas. La energía (fuerza) disipada por estas
frecuencias es muy alta y destructiva lo que supone una
parada de la máquina detección y corrección inmediata del
origen de la falla.
• Frecuencias Medias: (4X, 5X, 6X…) Se originan por resonancias
estructurales y son propias del tipo de construcción de las
maquinas.
 • Frecuencias Altas: (10X o Mayor) La amplitud de estas frecuencias
es muy baja en comparación a las de las frecuencias anteriores y son
características de fallas superficiales de los componentes dinámicos
de los rodamientos y elementos de engranajes.
• Análisis de la forma de onda.
• Se emplea como complemento de información al análisis espectral,
para descartar problemas de impactos, rozamientos intermitentes,
modulaciones, transientes, truncaciones.

Figura 2: Ejemplo de Análisis Espectral.

• Frecuencia de aplicación.
• El análisis de vibraciones es una técnica del mantenimiento
predictivo que se puede aplicar basándose en los parámetros
que pueden afectar el funcionamiento de los equipos. En la
figura, se puede apreciar la frecuencia de realización del
análisis de vibraciones en los equipos principalmente
basándose su grado de criticidad y mantenibilidad.

Figura 3: Desfase entre dos ondas.

• Métodos para maquinas rotativas y alternativas.
• En el análisis de vibraciones de máquinas rotativas se utiliza la
medida de velocidad de vibraciones o vibración severa para
conocer la energía que produce la vibración. La norma ya
mencionada, ISO 10816-1 proporciona los distintos niveles de
vibración recomendables y además aporta una forma para
agrupar a los equipos

Nivel de vibración según el tipo de máquina alternativa.

• CLASE I: Máquinas pequeñas con potencia menor a 15 KW.
• CLASE II: Máquinas de tamaño mediano con potencia entre 15
y 300 K
• CLASE III: Máquinas grandes con potencia sobre 300 KW,
montadas en soportes rígidos.
• CLASE IV: Máquinas grandes con potencia sobre 300 KW,
montadas en soportes flexibles
• Calidad o severidad de la vibración
• A: Buena
• B: Satisfactoria
• C: Insatisfactoria
• D: Inaceptable
Rangos de severidad vibratoria para máquinas normales.
ISO 2372. Para máquinas con velocidad nominal entre 600 y
12000 rpm

Rango de velocidad Tipos de Máquinas

efectiva o RMS (mm/s) Clase I Clase II Clase III Clase IV
0,18 - 0,28
0,28 - 0,45 A
A
0,45 - 0,71 A
A
0,71 - 1,12
B
1,12 - 1,8
B
1,8 - 2,8
C B
2,8 - 4,5
C B
4,5 - 7,1
C
7,1 - 11,2
D C
11,2 - 18 D
D
18 - 28 D
CONCLUSIONES
• El mantenimiento predictivo permite identificar problemas en
las máquinas de una forma rápida y eficaz. Por medio del
mantenimiento predictivo se pueden programar
adecuadamente todas las reparaciones de las máquinas sin
interrumpir el proceso de producción.

• El incremento de las vibraciones en las máquinas indica que

algo anormal está sucediendo y por tal razón en las industrias
implementan dentro de su plan de mantenimiento predictivo,
el análisis de vibraciones con el fin de controlar y monitorear
las máquinas rotatorias para poder realizar una buena
programación de las
 BIBLIOGRAFÍA
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PREDICTIVO UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA. Scientia et Technica Año XVI, 224-
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• RENOVETEC. (20 de enero de 2010). Mantenimiento Predictivo. Técnicas de

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<http://www.renovetec.com/editorial/mantenimientoindustrial-vol3-predictivo.pdf>|||

• Saavedra, P. N. (20 de octubre de 2017). TUTORIAL SEVERIDAD VIBRATORIA. PARTE I.

Obtenido de http://www.ing.udec.cl/upload/paginas/archivos/20-10-2017-15-22-35_26-04-
2017-15-43-21_tutorial-severidad-vibratoria-parte-i.pdf

• V. M. (12 de junio de 2017). EL ANALISIS DE VIBRACIONES EN EL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO. Obtenido de Slide Share:
https://www.slideshare.net/VICTORMANUEL240/el-analisis-de-vibraciones-en-el-
mantenimiento-predictivo