BALANCEO DE

LINEAS
Ing. Álvaro Mercado Cruz
 BALANCEO DE
LINEAS
Es una de las herramientas más importantes para el control de
la producción, dado que de una línea de fabricación
equilibrada depende la optimización de ciertas variables que
afectan la productividad de un proceso, variables tales como
los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricación y las entregas parciales de producción.

OBJETIVO: Igualar los tiempos de trabajo en todas las

estaciones del proceso
Existen condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea,
dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del
equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

• Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser

suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que
debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro
que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción
(teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).

• Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan

asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos,
piezas y subensambles. Así como coordinar la estrategia de
mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.
 ELEMENTOS CLAVES DE UNA
LINEA DE PRODUCCIÓN

 Operaciones Cuello de Botella

Es la operación que tarda mas tiempo en realizarse, constituye una

limitación en la línea para el balance y la producción.

Cuando existen operaciones cuello de botellas, con tiempos mayor al

tiempo de ciclo establecido, para lograr cumplir con este es
necesario que se disponga de estaciones en paralelo.
 Estaciones en Paralelo

Son lugares o sitios de trabajo donde se realizan actividades

similares, pero con distintos operarios simultáneamente, logrando
obtener varias unidades en ese periodo de tiempo.
 LINEAS DE
PRODUCCION
Líneas de Fabricación: Se encuentra desarrollada para la
construcción de componentes. Deben ser balanceadas de tal
manera que la frecuencia de salida de una máquina debe ser
equivalente a la frecuencia de alimentación de la máquina que
realiza la operación siguiente.
 LINEAS DE
PRODUCCION
Líneas de Ensamble: Se encuentra desarrollada para juntar
componentes y obtener una unidad mayor. Deben ser
balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de una
máquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentación
de la máquina que realiza la operación siguiente.
Para poder realizar un balanceo de línea es necesario contar con:

• Descripción de las actividades

• Determinación de la precedencia de cada operación o actividad
• Determinar el tiempo de cada actividad u operación.
• Tener un diagrama de proceso.
• Determinar el tiempo ciclo,
• Determinar el número de estaciones.
• Determinar el tiempo de operación
• Determinar el tiempo ciclo.
• Determinar el tiempo muerto
• Determinar el numero de estaciones
• Determinar la eficiencia
• Determinar el retraso del balance
• Determinar que operaciones quedan en cada estación de trabajo
• Determinar el contenido de trabajo en cada estación
• Determinar el contenido total de trabajo
 CASOS DE
BALANCEO
• CASO I: Conocidos los tiempos de las operaciones,
determinar el número de operadores necesarios
para cada operación.

• CASO II: Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el

número de estaciones de trabajo

• CASO III: Conocida el número de estaciones de

trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas.
 CASO I
NO = TE X IP / E

IP = Unidades a fabricar / tiempo disponible de un operador

Donde:

• NO = Número de operadores para la línea

• TE = Tiempo estándar de la pieza
• IP = Índice de producción
• E = Eficiencia planeada

Para calcular el número de operadores por operación se tiene:

• NO = TEop X IP / E

Donde:

• TEop = Tiempo estándar de la operación.

 EJEMPLO

En una fábrica que se dedica ensamblar auto partes, cuenta

con las siguientes operaciones y sus tiempos estándar
respectivos. Se tiene una eficiencia en la planta del 90% y se
desea fabricar 1000 artículos en un turno de 8 hrs.
 CASO II
 Tiempo de Ciclo
Es el tiempo que una unidad permanece disponible en una estación
de trabajo.
“Es el tiempo transcurrido entre dos unidades consecutivas, a ,
medida que esta avanzando la línea”

TC = Jornada de trabajo (min/día)

Producción (unids/día)
min. / unidad

 Tiempo de Ocio
Es la cantidad de tiempo que no se trabaja en la línea, debido a la
imperfecta asignación de operaciones entre las distintas estaciones
de trabajo.
 EJEMPLO
"MODA", fabricante de artículos para dama, desea balancear
la línea de producción, la tasa de producción es de 8.5
pzas/hora, cuenta con la siguiente información:
 TIEMPO DE TIEMPO DE TIEMPO
ETAPA ACTIVIDAD
ACTIVIDAD ETAPA ACUMULADO
A 3
I B 4 10 10
C 3
D 3
II E 4 9 19
F 2
III G 2 2 21
IV H 7 7 28
V I 7 7 35
VI J 7 7 42

TC = Jornada de trabajo (min/día) NE = TA

Producción (unids/día) TC
 CASO III
En una operación que consta de 10 elementos se quiere
asignar estos a 5 estaciones de trabajos y determinar la
producción diaria siendo que se trabajan los 3 turnos. El orden
de los elementos no puede variar de acuerdo al proceso.
 TIEMPO
ELEMENTOS TIEMPO
ACUMULADO
ESTACION 1
01 1,1 4,3
02 3,2
ESTACION 2
03 2,5 3,45
04 0,95
ESTACION 3
05 3,42 5,22
06 1,8
ESTACION 4
07 2,57 5,17
08 2,6
ESTACION 5
09 1,8 4,7
10 1,9
 de

Pasos Para Balancear Una Línea De

Ensamble,Técnica Heurística

1. Dibujar el diagrama de precedencia;

2. Determinar el tiempo de ciclo de la estacion

de trabajo
Tiempo de ciclo =TC
TC =Tiempo de producción por día
Producción por día
3. Determinar el número mínimo teórico de
estaciones de trabajo (Nt) requeridas (el
número real puede ser menor)

Nt = Suma de los tiempos de las tareas (T)

Tiempo del ciclo (TC)
 4.Seleccionar las reglas de asignación
Regla Descripción

1.Tiempo mas largo para De las tareas disponibles,elegir la que tenga el tiempo mas
una tarea (operación) grande (más largo).
2.Más tareas De las tareas disponibles,elegir la que tenga el mayor
subsecuentes número de tareas subsecuentes.
3.Ponderación de la De las tareas disponibles elegir la tarea cuya suma de
posición tiempos para las tareas subsecuentes sea mayor.
4.Tiempo mas corto para De las tareas disponibles,elegir la que tenga el tiempo mas
una tarea (operación) corto.
5.Menos número de De las tareas disponibles,elegir la que tenga el menor
tareas subsecuentes número de tareas subsecuentes.
5.Hacer la asignación de las tareas para formar
las estaciones de trabajo
6.Calcular la eficiencia del balanceo
Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T) .

Número real de estaciones de trabajo (Na) X

Tiempo de ciclo de la estación de trabajo (TC)

7.Evaluar la solución
Ejemplo de clase (tomado y adaptado del libro Principios de
Administración de Operaciones, Jay Heizer y Barry Render, página 367,séptima edición)
 Tabla de
precedencia

TAREA TIEMPO DE PRECEDE

REALIZACIÓN
(en minutos)
A 10 --
B 11 A
C 5 B
D 4 B
E 12 A
F 3 C, D
G 7 F
H 11 E
I 3 G,H
Tiempo total 66
 1.Diagrama de
precedencia

5 minutos

3 minutos 7 minutos
11 minutos
10 minutos
4 minutos
3 minutos

12 minutos 11 minutos
 2. Determinar el tiempo de
ciclo de la estación de trabajo

TC =Tiempo de producción por día

Producción por día

Tiempo de ciclo = 480 .

40
TC = 12 minutos por unidad
3. Determinar el número mínimo teórico de estaciones de
trabajo (Nt) Requeridas (el número real puede ser menor)

Nt = Suma de los tiempos de las tareas (T)

Tiempo del ciclo (TC)

Nt = (10+11+5+4+12+3+7+11+3) .

12
Nt = 66 = 5.5 ó 6 estaciones
12
4.Seleccionar las reglas de asignación

a.Dar prioridad a las tareas que les siga un número mayor de

otras tareas.
TAREA #TAREAS SIGUIENTES
A 8
B 5
C 3
D 3
E 2
F 2
G 1
H 1
I 0
 TAREA #TAREAS SIGUIENTES
A 8
B 5
C,D 3
E,F 2
G,H 1
I 0

b. Dar prioridad a las tareas que requieran el tiempo más

largo, (esta es la regla secundaria,a la que debe remitirse cuando
existen empates en la regla principal)
 5.Hacer la asignación de las tareas para
formar las estaciones de trabajo

Tiempo de ciclo: 12 minutos

Estación Tarea Tiempo de Tiempo Tareas Tarea con Tarea con el

la tarea restante no factibles mayor tiempo de
(minutos) asignado restantes número de operación
(minutos) tareas más largo
siguientes
1 A 10 2 -- -- --
2 B 11 1 -- -- --
3 C 5 7 D, F D --
D 4 3 F F -
F 3 0 -- -- -
4 -E 12 0 -- -- --
5 H 11 1 -- -- --
6 G 7 5 I I --
I 3 2 -- -- --

Tiempo ocioso: 6 minutos

 5 minutos Estación 3
Estación2 Estación 6
3 minutos 7 minutos
11 minutos
10 minutos
4 minutos
3 minutos

Estación 1

12 minutos 11 minutos

Estación 4 Estación 5
6.Calcular la eficiencia del balanceo
Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T) .

Número real de estaciones de trabajo (Na) X

Tiempo de ciclo de la estación de trabajo (TC)

Eficiencia = 66 .

(6) * (12)

Eficiencia = 0.9166 = 91.67%

7. Evaluar la solución, si la eficiencia es
insatisfactoria, vuelva a balancear utilizando
una regla de decisión diferente

Opción 2
Balancear usando la regla:ponderación de la
posición (de las tareas disponibles elegir la tarea
cuya suma de tiempos para las tareas
subsecuentes sea mayor);y para desempatar
la regla:dar prioridad a las tareas que les siga un
número mayor de tareas
Técnica Ordenadora de las Posiciones
Ponderadas (TOPP): se utiliza para la
resolución de problemas la optimización
matemática
La línea de ensamble cuyas actividades se muestran en la.
Dibuje la gráfica de precedencia y encuentre el menor número
posible de estaciones de trabajo. Después arregle las
actividades en las estaciones de trabajo a fin de balancear la
línea y establezca el numero de operarios. ¿Cuál es la eficiencia
de su balanceo de línea?
South Carolina
Furniture, Inc.,
produce todo tipo de
muebles para oficina.
La “secretarial
ejecutiva” es una silla
diseñada usando
ergonomía que ofrece
comodidad durante
largas horas De
trabajo. La silla se a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta
vende en $130. Hay operación.
480 minutos b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?
disponibles durante el c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de
día y la demanda diaria trabajo?
promedio ha sido de d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.
50 sillas. Existen ocho e) ¿Cuánto tiempo ocioso total hay cada día?
tareas: f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble?
Rita Gibson Appliances
quiere establecer una
línea de ensamble para
producir su nuevo
producto, el horno de
microondas Mini-Me.
La meta es producir
cinco hornos de
microondas Mini-Me
por hora. Las tareas, los
tiempos de las tareas, y
los predecesores
inmediatos para la
producción del Mini-
Me se muestran en la
tabla siguiente: