UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI

 CHOQUETAYPE VERA MACKS ARNOLD

 SULLO MAQUERA LUIS YOHEL
 MAMANI MIRANDA RONAL
La realización de la construcción de estructuras metálicas,
son muy detalladas y se trabajan a través de normas. .

La cubierta metálica es una estructura utilizada con el

fin de proteger personas, equipos, entre otros que se
encuentren bajo la misma.

Esta estructura consta de columnas principales de

acero, las cuales se fijan sobre planchas y estas a su
vez en anclajes de concreto al terreno de fundación.

La cubierta según el caso o la economía, se pueden utilizar

planchas de calamina, policarbonatos, etc.
 CORREAS

VIGAS PORTANTES

PILARES ESTRUCTURALES

ANCLAJES

PARA EL ACERO
LO CONFORMAN CUBIERTAS

LUCERNARIO

CANALONES

AISLAMIENTO TERMICO

FALSO TECHO
• ENTRE LAS INNUMERABLES VENTAJAS QUE TIENE
EL FALSO TECHO, SE PUEDE DESTACAR LAS
SIGUIENTES:

El perfil
Crea una ondulado de
cámara de las placas
aire de gran usadas y su
volumen estudiada
colocación

Permite esconder Al estar

totalmente suspendido de
instalaciones como elementos de
las de electricidad, cuelgue puntuales
aire acondicionado, y de escasa
etc rigidez,
La cubierta metálica final tendrá una pendiente o caída con el fin de
evacuar las aguas provenientes de las precipitaciones,

Se realizaran trabajos de trazo, corte y soldado de piezas metálicas

utilizando perfiles en C para la colocación de los paramentos
verticales, en PTR.

El área techada estará formada por planchas de fibrocemento,

aisladores térmicos mediante textiles sintéticos por ejemplo una manta
de fibra de vidrio de unos 30 mm. de espesor..

Además de proporcionarle capas de pintura con el fin de proteger la

estructura de la corrosión, a su vez darle un mejor acabado final.
Finalmente se colocara elementos de iluminación eléctrica, cableados y
señalización.
MANO DE OBRA - Capataz - Peón
- Operario - Operador de Equipo Liviano
- Oficial
 Alambre negro recocido de N° 8 y N° 16  Columnas metálicas
 Acero Corrugado fy = 4200 Kg/Cm2 Grado 60  Lija de fierro
 Plancha de acero zincado  Pintura esmalte sintético plastificado, Pintura
 Agregados fino, grueso y piedra chancada anticorrosiva
 Cemento portland tipo  Teja Plana / Teja Árabe, Fibrocemento, Policarbonatos
MATERIALES  Aditivo adherente de látex acrílico  Luminarias, Cable de Corriente, Electrodos de soldadura,
 madera tornillo Calamina galvanizada zinc, Pernos y Tuercas
 Vigas metálicas PM-1
Máquina de
Taladro fijo Cortadora fija Esmeril de corte
soldadura
EQUIPOS
Compresora y Mezcladora de Dobladora de
Dobladora de tubos
aerógrafo o soplete Concreto fierros

Sistema oxicorte La prensa fija Cortadora de Concreto Vibro apisonador

 Martillo  Tiralíneas
HERRAMIENTAS  Arco de sierra  Plomada
 Wincha  Plancha para tarrajeo
 Alicate normal y presión  Manguera
 Regla de aluminio 1” x 4” x 8”  Estacas de Fierro
 Nivel de burbuja  Carretillas
 Llave mixta boca corona  Palas y picos
 Llave crecen  Depósitos, baldes y cilindros.
 Equipo de protección personal Para personal dedicado a la soldadura

Casco de Seguridad Zapatos de seguridad Chaleco anaranjado Lentes de seguridad

Guantes Protectores Auditivos Respiradores

 Levantamiento Topográfico Limpieza y Desyerbe del Terreno: Escarpe del Terreno

• Retiro de la capa vegetal • Retiro de la capa superior de

• levantamiento topográfico. superficial existente en nuestro tierra para poder encontrar el
• Levantamiento planimétrico. terreno. suelo firme
• Estudio de mecánica de suelos
para el despalme.
 Trazo: Banco de nivel:
• son las referencias de las cuales parte nuestra • Es una referencia inamovible que nos sirve para
cimentación y toda nuestra superestructura iniciar una nivelación, se puede partir con una
elevación de NPT = 0.000

• .
 Mejoramiento del Terreno: Cepas de Cimentación: Replanteo:

• Dependiendo del terreno inicial • Se le denomina cepa ala zanja o • Comprobar en obra las cotas de
debemos colocar una o varias excavación que nos servirá para replanteo de la estructura para la
capas de material sano y que se alojar nuestra cimentación. realización delos planos de taller
pueda compactar
• EN EL REPLANTEO, PARA DEFINIR
COMPLETAMENTE TODOS LOS
Las dimensiones necesarias para la definición de todos los
elementos integrantes de la estructura.
ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA. LOS
PLANOS DE TALLER DEBERÁN CONTENER:

Las contraflechas de vigas, cuando se hayan previsto.

La disposición de las uniones, inclusive todas las provisionales de

Tenemos armado, distinguiendo las dos clases de unión: de fuerza y de
atado.

El diámetro de los agujeros de tornillos, con indicación de la forma

de mecanizado. Las clases y diámetros de los tornillos empleados
La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparación de
los bordes, el procedimiento, métodos usados en cada caso y
posiciones de soldeo, los materiales de aportación y el orden de
ejecución.
Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos
que lo precisen.
 Fundación para Estructura de
Acero:
• La estructura de acero visto, por sistema vectorial o perfil
estructural, es realizada en todo el mundo a fin de cubrir
mayores extensiones minimizando los puntos de apoyo,
logrando sistemas de prefabricación de fácil montaje y
buena visual, por el comportamiento de material de
amplias resistencias.
- Procedimientos de
ejecución
• Se debe prever que el encofrado de la fundación
para estructura de acero sea la misma excavación,
ya que al ser un sistema enganchado
• Al colocar la malla previamente espaciada de la
carpeta de nivelación, mediante espaciadores de
concreto de 5 centímetros de altura, usted deberá
prever realizar todas las uniones y soldaduras del
elemento constructivo de apoyo, anterior al vaciado
de la cimentación.
EJECUCION DE LA ESTRUCTURA METALICA
En la ejecución de una estructura metálica hay que distinguir dos
fases:

MONTAJE EN
FABRICACIÓN EN OBRA
TALLER
Fabricación en taller

Consiste en realizar las plantillas a tamaño natural de todos los

Plantillaje: elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos
y las de las cartelas de unión.

Los materiales deben estar limpios y parejos y si fuese necesario

enderezarlos, se usaran procedimientos que no afecten sus
Preparación
Enderezado y cualidades resistentes o elásticas. En general el material solo
Doblado: debe trabajarse en dos zonas de temperatura.
- La correspondiente al rojo claro(900° a 1000°);
- La temperatura ambiente (0° a 50°);

Marcado de Se colocan en baldosas o bloques delgados en junta tomada, lo que los

Ejecución
hace frágiles. Pueden adquirir un acabado mate y son una opción muy
elegante, llamativa y costosa
Fabricación en taller
Los recortes realizados con soplete manual en secciones de acero
Cortes
que deban trasmitir esfuerzos considerables serán sometidos a una
terminación en frío mediante esmerilado, cepillado o limado para
obtener un corte liso y limpio.

Agujeros para
remaches y pernos
Los agujeros para remaches y pernos deberán tener un diámetro
entre 1 y 1,6mm mayor que el diámetro nominal del remache o
perno. El diámetro de los agujeros de pernos calibrados debe
ser igual al diámetro nominal del perno.

Las disposiciones siguientes se refieren a soldadura de arco en

general. En el caso de una soldadura al arco automática o
Soldadura:
semiautomática o métodos similares, se deberán tener presente,
además las particularidades de cada uno de estos sistemas y las
recomendaciones de los fabricantes de las maquinas soldadoras
correspondientes.
Fabricación en taller

Inspección de Soldadura
Serán causales de rechazo durante el examen visual de soldaduras los siguientes defectos que excedan las tolerancias:
•Grietas
•Poros
•Falta de garganta
•Falta de lado
•Refuerzo excesivo
•Socavación del material base
•Traslapo

Montaje
• Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros pilares o pórticos.
Estas bases se nivelan con cuñas de acero. Es conveniente que la separación esté comprendida entre 40 y
80 mm. Después de acuñadas las bases, se procede a la colocación de vigas del primer forjado y luego se
alinean y aploman los pilares y pórticos.
MONTAJE EN OBRA • Descripción de la ejecución en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje
de los elementos de cada fase.
• Descripción del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
• riostras y todo elemento empleado para sujeción provisional
Programa de
• Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificación de su
Montaje:
calificación profesional.
• Elementos de seguridad y protección del personal.
• Control y verificación de los replanteos.
• Control y verificación de aplomos, nivelaciones y alineaciones.

Reparación de • Revisión de certificados de pintura.

Superficies y Pintura • Inspección visual de la preparación de superficies.
• Ensayo de adherencia.
• Control de espesor eficaz. (antes de entregarla para el montaje de
obra.)

Marcado e
Identificación
En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcará con
pintura la identificación correspondiente con que ha sido designada
en los planos detalles para el armado de los distintos elementos
Recepción, Almacenamiento y Manipulación

El almacenamiento y depósito de los elementos que integran la obra se debe hacer

guardando un orden estricto y en forma sistemática, a fin de no generar demoras o
errores en el montaje

Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de

obra y montaje deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir
solicitaciones excesivas en ningún elemento de la estructura y para no dañar las
piezas o la pintura.

Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchoso cables
que se utilicen en la elevación o sujeción de las piezas de la estructura.

Antes de realizar el montaje, se deberá corregir con cuidado cualquier abolladura,

torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte.
RECOMENDACIONES (E.070)

CARGAS
DE VIENTO

MARCADO
PILARES

MONTAJES