INGENIERIA DEL

PROYECTO

DOCENTE:
OSCAR MANSILLA
 COMPETENCIAS

• En esta sesión los alumnos serán capaces de

describir un proceso de producción con
diagramas, identificar la tecnología requerida
para su proyecto y reconocer la importancia
de la productividad dentro de la organización.
 CONTENIDO

• Procesos y conceptos.
• Descripción de los diferentes procesos.
• Diagramas de procesos estratégicos y operacionales.
• Capacidad instalada
• Eficiencia de procesos
• Productividad
NIVELES DE LA CALIDAD

SISTEMA Requisitos de calidad para el sistema

(P. Ej. ISO 9001:2000)

Requisitos de calidad para el proceso

PROCESO
(P.Ej. % de productos defectuosos)

Requisitos de calidad para el producto

PRODUCTO (P.Ej. Especificaciones)
DESCRIPCION DE LOS
PROCESOS

1. Procesos:
- Concepto de proceso
- Mapa de procesos
- Representación de un proceso:
diagrama de flujo
- Medición de los procesos: indicadores.
 PROCESO
Proceso: Conjunto de actividades repetitivas mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados,
agregando valor en cada una de sus etapas.
NOTA 1 - Los elementos de entrada para un proceso son generalmente
resultados de otros procesos.
NOTA 2 - Los procesos de una organización son generalmente planificados y
puestos en práctica bajo condiciones controladas para aportar valor.

Proceso

COSTE TIEMPO Q
IMPACTO EN AÑADIR O
CALIDAD NO VALOR
Resultados

113
Entradas
Elementos en los procesos
Entradas Responsable del proceso

Indicadores
400 gr.
Procedimiento Cliente
200 gr.

Salidas

1/4 litro

Recursos
50 gr.
 Mapa de procesos
Procesos estratégicos o del sistema
Procesos destinados a definir y controlar las metas de la
organización, sus políticas y estrategias.

Satisfacción del cliente

Requisitos del cliente

Procesos operativos
Procesos que permiten generar el producto/servicio
que se entrega al cliente. Aportan valor al cliente.

Procesos de soporte o de apoyo

Procesos que abarcan las actividades necesarias para el
correcto funcionamiento de los procesos operativos.
 Técnicas de análisis –
Diagrama de flujo
– Describe el flujo de información, clientes, personal,
equipo y materiales a través de un proceso
Visible No visible

Mecánico Se discute Disponibilidad

Cliente deja el Realiza
realiza el trabajo de partes
automóvil Trabajo
diagnóstico necesario

Inspección
Pedido de
prueba
Partes

Cliente se lleva
Notificación Trabajos
el Pago
al Cliente de corrección
automóvil
Crítico
Fallas

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 Diagrama de flujo:
simbología
Conexión entre
Suceso Inicio / Final diagramas
del proceso
A A
Actividad
Actividad que será
Subproceso detallada en otro
diagrama de flujo
Decisión No
Inspección No O.K.

O.K.
Sí

Líneas de flujo Base de datos

 Diagrama de flujo
A
Necesidad de abrir una
cuenta en el banco
Asesor elabora el
contrato N o OK
Ir al banco

Comprobar el
Ponerse en la cola contrato
OK
No

Firmar el contrato
¿Hay algún asesor
Pedir cita
desocupado?
Sí Elegir el regalo

Entregar documentos
al asesor Salir del banco
A
Cuenta abierta
 Indicadores

Nombre del indicador: quejas mensuales.

Fórmula: número total de quejas/ total de pedidos mensuales
Responsable de recolectar los datos: Atención al Cliente
Periodicidad de recolección: mensual
Responsable del indicador: gerente de atención del cliente, el gerente
comercial, o el jefe de calidad. Es que toma las decisiones.
Valor objetivo: menor al 5%
Diagrama de actividades
del proceso DAP

Símbolo Actividad Descripción Ejemplo

Operación Modifica, crea o agrega algo Perforar
Atender

Transporte Mueve el objeto de un lugar a Trasladar

otro o se desplaza alguien Caminar

Inspección Revisión o verificación Medir

Pesar

Retraso Detenido en espera de acción Persona, equipo o

porterior material ocioso

Almacenaje Apartado para uso posterior Stock

Archivo
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Entrega pedido proveedor
Operación
Retraso Transporte
Inspección
Ingresa Pedido
Verifica Tolerancia

Alta Ingreso
EmiteIR+etiqueta
Docum a Depósito
Verifica físicamente

Coloca etiqueta
A Control Calidad
Verifica Calidad
A contenedor por
cliente interno
Traslado Interno
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 Actual Propuesto Diferencia Proceso:
Nro Tiemp Nro Tiemp Nro Tiemp Persona Material
Operación
Transporte Inicio:
Inspección Fin:
D Demora
Almacenamiento Preparado por:
Distancia Recorrida Fecha:
Aprobado por:
METODO ACTUAL PROPUESTO Fecha:
POSIBILIDAD DE MEJORA

TO

ES
EN

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TE

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N

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1 D
2 D
3 D
4 D
5 D
6 D
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20 D 15
 CAPACIDAD INSTALADA

1. Conceptos (capacidad de diseño, capacidad

efectiva, capacidad real, tasa de utilización, y
la eficiencia)
2. Aspectos relacionados con las decisiones de
capacidad: capital propio, financiamiento,
tecnología, recursos humanos.
3. Planificación de la capacidad a largo plazo.
 DEFINICION DE CAPACIDAD
INSTALADA

Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenido

durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.

Se expresa por medio de relaciones:

Toneladas/mes, unidades/año, unidades/día,
pasajeros/mes, litros/turno, etc.
 CONCEPTO

Capacidad proyectada o diseñada: tasa de producción

ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima
producción teórica. No se consideran las paradas por
mantenimiento, ni mucho menos las no planificadas. Se
consideran sólo los turnos programados de producción.

Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una

empresa según sus actuales limitaciones operativas
planificadas, como pueden ser los mantenimientos
preventivos, las capacitaciones dentro del horario de
trabajo, etc.
 Conclusiones

• Los gráficos y diagramas de procesos nos ayudan mejorar los

procesos productivos.
• La capacidad de una planta está ligada estrechamente a la
productividad.
• El diseño de los procesos es una actividad crítica para lograr
efectividad en los resultados.

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