Análisis de Sistemas

de Medición

UNITEC, SPS 1
Sistemas de Medición

○ Sistema de Medición Objetivos

(variable).

○ Sistemas de Medición Subjetivos

(Especiales).

○ Sistemas de Medición Visual.

2
Sistemas de Medición de
Objetivos (Variables)
○ Necesitamos “Buena” información para ser
capaces de mejorar un proceso

○ Hay tres características para que un buen

sistema de medición nos dé “buena
información”:

1. Debe ser exacto

2. Debe ser preciso

3. Debe ser un sistema de medición capaz

3
Sistema de Medición de
Variables
○ Exactitud: Es la habilidad de un sistema de medición de
medir un valor estándar en un promedio de datos.

○ Debemos tener una muestra estándar de un valor “conocido”

○ La muestra estándar debe estar certificada por una fuente

externa, determinado por un sistema de medición bien preciso.
Nosotros lo aceptamos como un valor ya conocido.

○ El estándar puede o no ser del mismo tipo de material o

producto producido en la planta.

○ El estándar debe ser medido con cierta frecuencia a través del

tiempo. Cuando está en control, el promedio medido es
comparado con el estándar para determinar la exactitud.

4
Exactitud de los Sistemas de
Medición

Brecha es la diferencia entre el promedio

medido y el estándar.

Brecha = Valor Medido – Valor Estándar

○ Si la Brecha no es estadísticamente
significativa nos dice que el sistema de
medición es exacto.

○ Si la Brecha es estadísticamente
significativa nos dice que el sistema de
medición no es exacto.
5
Exactitud de los Sistemas de Medición

○ La exactitud puede ser determinada usando

la prueba “t- test”

○ tcalc= X – Estándar (mide cuantas σ’s esta X difiere del

estándar)
σ/√N

○ Es tcalc > t*? Si es mayor, la brecha es

significativa.
Si no lo es, la brecha no es
significativa.
6
Ejemplo

○ Se le ha encomendado verificar el sistema de

medición de una balanza, para lo cual se le
asigno una masa de 50lbs. para calibrarla, y se
obtuvieron los datos presentados en la
siguiente tabla. Determine la exactitud de este
sistema de medición. Datos medida
1 48.5
2 51.4
3 50.6
4 47.9
5 49.5
6 51.9
7 50.2
8 50
9 49.4
10 48.6 7
Solución

○ Registre:
○ X-barra = 49.8, mR-barra = 1.52, σm = mR/d2
= 1.52/1.13
= 1.35
○ Estándar = 50lbs.

○ Brecha = X-barra – Estándar = 49.80 - 50 = 0.20

○ Es la Brecha estadísticamente significativa?

○ Cómo puede usted determinar si es significativa
8
Solución

○ La exactitud se puede determinar usando la

prueba t-test
○ tcalc= X – Estándar
σ/√N
○ tcalc = 49.8 – 50 = 0.20/0.43 = 0.47
(1.35/ √10)

○ Con un 95% de confianza t*(0.025,N-1) = 2.262

○ Dado que tcalc < t* la brecha es no
significativa.
○ Por lo tanto el sistema de medición es capaz. 9
Mejorando la Exactitud

○ Si la brecha no es estadísticamente significativa,

no ajuste o calibre el sistema de medición.
○ Si lo ajustas, qué es lo que ocurre?

○ Si la brecha es estadísticamente significativa, debes

de direccionarla.

○ Haciendo ajuste una vez (calibración) con el fin

de acercarse lo más posible al estándar. Vuelva a
medir el estándar 20 veces en el tiempo, continué
con el X/mR y reevalué la exactitud.

10
Manteniendo la Exactitud

○ Una vez la exactitud se ha establecido, debe ser mantenida

a través del tiempo. El sistema de medición debe ser
controlado como si fuera otro proceso.

○ De lo contrario, no podemos estar seguros que futuras

mediciones se mantengan exactas.

○ Cómo puedo estar seguro que la exactitud se mantiene ?

○ Un método sencillo es continuar manteniendo los Gráficos de
Control X/mR, utilizando el estándar.
○ El estándar debe ser guardado apropiadamente para prevenir
cambios a través del tiempo. La frecuencia de los datos
depende de la probabilidad o significado de exactitud.
○ Por ejemplo, instrumentos electrónicos deben ser revisados en
exactitud, después de cada encendido.

11
Manteniendo la Exactitud

○ Cuándo deberíamos recalibrar un instrumento?

○ Cuando el gráfico X/mR del estándar nos de algún signo

de causa especial.

○ Un punto fuera de los límites 3σ

○ Un cambio en la media (7 o más puntos en una corrida)
○ Una tendencia estadística (7 o más puntos hacia arriba o abajo)
○ 2 de 3 puntos más allá de los límites 2σ.

○ Esta última regla fue agregada para reducir el riesgo

de no calibrar el instrumento cuando realmente se
necesita. Esto ligeramente aumenta el riesgo de
calibrarla cuando realmente no se necesita.
12
Resumen de Exactitud

○ Una muestra estándar o valor “conocido” es

necesario para determinar y mantener la exactitud.
○ El estándar deber ser medido a través del tiempo y
graficado en un gráfico X/mR.
○ La brecha entre la media observada y el estándar
debe ser probada con la prueba – t para ver si es
significativa.
○ Una brecha significativa debe ser corregida con una
sola calibración o ajuste, si es posible.
○ La exactitud debe ser mantenida a través del tiempo
utilizando un gráfico X/mR de las mediciones del
estándar. 13
Precisión en Sistemas de
Medición

Variación del Variación de Variación Observada en

Proceso + Medición = el Proceso

○ La variación del proceso observado es la suma de la

variación del proceso y la variación del sistema de medición.

○ Matemáticamente, es la suma de estas dos varianzas. La

varianza es el cuadrado de la desviación estándar.

○ No podemos medir la variación del proceso directamente.

Podemos solamente hacerlo restando la medición del
proceso observado.

14
Relación de la Variación de Medición
y la Variación del Proceso

σt
σm
σp
σt = σp + σm
○ σt = Variación del proceso observado del
Gráfico de Control
○ σm = Variación de medición
○ σp = Variación actual del proceso, no es
medible directamente pero puede ser deducida
de la relación 15
Precisión en Sistemas de
Medición
○ Precisión: Es la cantidad de variación presente
en el sistema de medición , la repetitibilidad de
un sistema de medición.

○ Esto es determinado usando una muestra

“controlada”, representando el producto(s) hechos.

○ Una muestra controlada de la producción no tiene

un valor “conocido” como el estándar, pero éstas
deberían ser homogéneas, con una mínima variación
en la muestra.
16
Determinando la Precisión

○ Proceso de Producción – La muestra es hecha de

una forma que represente la salida a través del
tiempo para definir la variación de causas
comunes total σt.

○ Proceso de Medición – La muestra debe excluir la

variación común del proceso de producción y
solamente mostrar la variación de causas
comunes debido al sistema de medición σm.

○ Cómo?
○ Utilizando mediciones repetidas de las mismas
muestras
17
Precisión en Sistemas de
Medición
○ La precisión en sistemas de medición puede ser
determinada usando una muestra de producción
controlada. El control debe ser propiamente
guardado para asegurar que no hay cambios en las
propiedades a través del tiempo.

○ Mida el control en la misma frecuencia del set, Ej..: El

comienzo de cada turno, todas las personas e
instrumentos normalmente utilizados para la prueba
deber ser utilizados, justo como si fuera una muestra
de producción normal.

○ Haga un gráfico X/mR de las observaciones.

○ Si esta en control, calcule σm = mR-bar / d2 18

Precisión en Sistemas de
Medición
○ Cuál es la precisión del sistema de medición de la
balanza?

○ σm= mR-barra/d2= 1.52/1.13= 1.35

○ El sigma de medición es un camino para definir la

precisión de un sistema de medición.

○ Sin embargo, precisión tiene un pequeño

significado, a menos que sea comparado con
algo que determine si esto es lo suficientemente
preciso para trabajar en mejorar un proceso.
19
Exactitud vrs. Precisión

X
XX X
XXX
X
X
X

1
○ 5 tiros a la 2
meta
Exacto?
X
X
Preciso?
XX
XXX
X
X

X
3 4
20
Brecha= X-Barra - Estándar

Brecha

A X-barra B Estándar

○ Cuál es la precisión del sistema de medición

en este dibujo?

21
Capacidad en Sistemas de
Medición

○ Existen tres métodos o mediciones separadas que nos permiten

determinar la capacidad en los sistemas de medición.

○ Primero, la variación de medición σm puede ser comparada con la

variación total del proceso σt, utilizando el Índice de Medición de
proceso PMI:

○ PMI = 100 (σm/ σt)

○ El PMI mide el porcentaje de variación total del proceso observado

que viene del sistema de medición.

○ Si el PMI es menor que 20%, la precisión del sistema de medición es

muy buena con respecto a la variación total del proceso
○ Si el PMI esta entre 20% - 30%, es marginalmente capaz
○ Si el PMI esta arriba del 30%, el sistema de medición no es capaz

22
Capacidad en Sistemas de
Medición

○ Cuál es el PMI para nuestro ejemplo de sistema

de medición de la balanza que se hizo?

○ Si el σt es de 1.55 libras, cuál debería ser nuestro

PMI?

○ PMI= 100(σm/σt) = 100(1.35/1.55) = 87.09%

○ Es nuestro sistema de medición capaz?

○ Si no lo es, qué deberíamos hacer?

23
Capacidad en Sistemas de
Medición

○ La segunda forma para encontrar la capacidad de un

sistema de medición es comparar la varianza del sistema de
medición con respecto a la varianza total observada. Se
conoce como %TV (% Varianza total)

○ % TV= 100(σm/σt)²

○ Si el % TV es menor que un 10%, el sistema de medición es

capaz.

○ Cuál es el % TV para nuestro sistema de medición?

○ %TV= 100(σm/σt)² = 100(1.35/1.55)² = 75.69%

○ Esto significa que el 75.69% de la varianza viene del sistema de medición.

24
Capacidad en Sistemas de
Medición

○ La tercera forma para encontrar la capacidad en los

sistemas de medición es comparando la variación en
medición con las tolerancias de especificación o rango de
especificaciones. Este se le conoce como % ST (Tolerancia
en Especificaciones)

○ % ST= 100 (6 σm/(USL - LSL))

○ El % ST mide el porcentaje de tolerancia de especificación

que es consumida por el sistema de medición.

○ Si el trabajo que estudiamos anteriormente, se esperaba

que terminará entre 49 a 51libras, cual es el % ST?

○ %ST= 100(6 σm/(USL - LSL))= 100(6*1.35)/2= 405%

○ Se siguen los mismos criterios de evaluación del PMI.
25
Capacidad en Sistemas de
Medición

○ Existen tres formas para determinar la capacidad de los

sistemas de medición. Las tres están involucradas en la
comparación de la precisión de medición a otra medición
del desempeño total.

○ Los tres métodos son:

Compara la medición de la variación

○ PMI= 100(σm/σt) Variación total del Proceso

○ %TV= 100(σm/σt)² Varianza total del proceso

○ %ST= 100(6σm/(USL - LSL)) Tolerancia de Especificación

26
Mejorando la Capacidad en
Sistemas de Medición

○ Si el sistema de medición no es capaz, quiere decir que el

sistema de medición tiene demasiada variación con
respecto a la variación total del proceso o la tolerancia en
especificaciones.

○ Si estamos tratando de reducir la variación total del

proceso, debemos trabajar en reducir la variación del
sistema de medición.

○ De dónde proviene la variación en los sistemas de medición?

○ Existen dos fuentes que son:
○ Dentro del operador y Entre operadores
○ Variación dentro de los operadores llamado también Repetitibilidad
○ Variación entre operadores, llamado también Reproducibilidad

○ El método para separar estas dos fuentes se llama R & R.

27
Ejemplo: Determine la Capacidad de
este Sistema de Medición

Rango Especificaciones = 2.0

6.0 6 σm 8.0

○ σm = mR / d2 = 0.20 / 1.13 = 0.18

○ 6 σm = 6 (0.18) = 1.08
○ σt = 0.3

○ Es este sistema de medición adecuado?

28
Posibles Fuentes de Variación

Variación Total

Observada

Variación del Variación del Sistema

Proceso Actual de Medición

Variación del Proceso Variación del Proceso Variación de la Variación que viene Variación de los

a largo plazo a corto plazo Muestra de los auditores Instrumentos de Medición

Repetibilidad Calibración Ambiente Otros

29
Otras Posibles Fuentes de Variación
en Sistemas de Medición

○ Método de muestreo del proceso

○ Preparación y Manejo de la muestra

○ Método de colocar la muestra en el

instrumento

○ Procedimientos de laboratorio
30
Determinando Precisión

○ Existen dos maneras convenientes de determinar

la precisión en los sistemas de medición σm.

○ Medir una muestra sencilla de la producción a través

del tiempo (Ej.., una por cada turno). Graficarla en
un gráfico X/mR. Si está en control, calcular:
σm= mR / d2

○ Medir una muestra doble de producción a ciegas a

través del tiempo, (Ej.., Una por turno). Graficarla en
un gráfico X/R-barra. Si está en control, calcular:
σm= R-barra / d2
31
Muestras consecutivas tomadas al final
de cada turno en la misma máquina.

Muestra % Químico
x mR
7.0 ----
○ X = 7.02

6.9 0.1 ○ mR = 0.20

7.1 0.2 ○ σm= mR/d2 = 0.20/1.13 = 0.18

7.3 0.2 ○ Especificaciones son de 6% a

8%.
7.0 0.3

6.8 0.2

32
Grafico de Control X, mR de
% de Químico

33
% de Químico

○ Si el sigma total σt es 0.33%, determine

del Gráfico de Control, para la medición
de % Químico, cuál seria la capacidad del
sistema de medición del % de Químico?

○ PMI =

○ %TV =

○ %ST = 34
Retos con los Sistemas de
Medición
○ Discriminación - Es la inhabilidad de ver diferencias
en muestras diferentes del mismo producto. Cómo
podemos identificar este problema?

○ A ciegas? Operarios no conocen que ellos están

examinando las mismas muestra que antes

○ Medio a ciegas? - Operarios saben que están

examinando la misma muestra que antes pero no
conocen los resultados anteriores. (Las pruebas
deben ser corridas medio a ciegas como mínimo)

○ Capacidad - Si el proceso de medición no es capaz,

la salida será de poco valor
35
Resumen de los Sistemas de
Medición Objetivos

○ Exactitud debe ser determinada y mantenida usando

un estándar conocido como valor conocido. La
prueba t mide la media contra el valor conocido.

○ Precisión debe ser determinada y mantenida a través

del tiempo usando una prueba sencilla de control de
producción a través del tiempo o preferiblemente
una serie de pruebas medidas dos veces a ciegas.

○ Capacidad debe ser determinada comparando la

precisión al total de ancho del proceso (PMI) o al
total de la varianza (%TV) o a la tolerancia en
especificación (%ST). Si no es capaz hay que
trabajar en reducir la variación.
36
Sistema de Medición Subjetivos
(Especiales)

Características:
○ Es un sistema de medición donde no
necesariamente existen instrumentos para
recolección de las mediciones.

○ No es un sistema de detección de defectos.

○ Normalmente involucra el uso de formatos,

registros manuales de información y digitación
en computadoras.

○ Puede ser complemento de un sistema de

medición de variables o subjetivo.
37
Definición del Sistema

○ Se debe observar el proceso y el sistema de

medición:

○ Entender el flujo del sistema de medición

○ Detectar las personas (posiciones) y documentación que

se esta generando en cada paso

○ ¿Cómo son estas fuentes de información?

○ Electrónicas, manuales, reportes impresos o manuales

○ En este punto queremos observar las oportunidades y

fuentes de variación

38
Evaluación del Sistema –
Recolección de Información
Pasos:
1. Definir el proceso representándolo en un diagrama de flujo
2. Identificar en cada bloque del proceso los elementos involucrados:
1. Personas o departamentos
2. Formatos y registros
3. Sistemas de información electrónicos
3. Cada elemento debe ser evaluado
4. De acuerdo a los elementos de cada proceso se debe de realizar una
lluvia de ideas de los las fuentes de error de este sistema de medición.
5. De acuerdo a las fuentes de error crear un mecanismo de evaluación
tomando en consideración:
1. Plan de muestreo
2. Método de prueba
3. Criterios de pasa/no pasa
6. Los resultados de esta evaluación se colocaran en un grafico de control
de atributos con su respectivo pareto, su capacidad será alcanzada
hasta que su media alcance el 0% de falla

39
Pasos 1 al 6 - Ejemplo

Inicio Elementos Evaluación

Lo hace la
Llenar Caja
examinadora

Llenar hoja de Hoja de Verificación

examinado Examinado por conteo

Auxiliar de Reporte vs
producción digita la Sistema XPZ digitado
producción

Llevar
Trabajo a
exportación

Fin 40
Evaluación del Sistema –
Recolección de Información

7. Tomar acciones según los resultados de la

evaluación según el pareto de fallas
1. Algunas de las acciones que se pueden aplicar:
2. Auditorias periódicas
3. Entrenamientos y Lecciones de éxito
4. Puntos de control y verificación
5. Rediseño de formatos
8. Reevaluar el sistema de medición y
continuar trabajando hasta que este cumple
con los requisitos definidos

41
Pasos 7 al 8 - Ejemplo

Inicio Elementos Evaluación Resultado Acción

Lo hace la
Llenar Caja
examinadora

Llenar hoja de Hoja de

Verificación 10% 1. Certificación sobre llenado de hoja
examinado Examinado
por conteo discrepancia 2. Auditoria semanal

Auxiliar de
Reporte vs 0%
producción digita la 1. Auditoria Mensual
Sistema XPZ digitado discrepancia
producción

Llevar
Trabajo a
exportación

Fin 42