CORROSIÓN

ALEJANDRA RIVERA
LA CORROSIÓN COMO UN PROCESO INVERSO A LA METALURGIA

• PROCESAMIENTO
SUBSUELO METALURGIA • REFINACIÓN
(Mineral de • FUSIÓN EN HORNO
hierro: óxidos, • COLADA
sulfuros) ADICIÓN DE ENERGÍA
• LAMINACIÓN
• FORJA - MERCADO

HERRUMBRE
(óxido de hierrro
CORROSIÓN
hidratado)
Tanque de
almacen.
ACCIÓN DEL AMBIENTE
(Humedad, contaminates, etc.)
 METALES
ACTIVOS
Cuanto mayor ha
sido la energía
La corrosión es gastada en la
por lo tanto un obtención del
proceso metal, tanto
natural y mayor será la
espontáneo facilidad para METALES
corroerse NOBLES

CORROSIÓN = enfermedad de los metales

DEFINICION: Es la transformación indeseable de un material
como consecuencia del medio que lo rodea. Es una interacción
físico-química entre el metal y el medio que ocasiona
modificaciones de las propiedades: Deterioro; Reacciones;
Ataques.
 FACTORES DE LA CORROSIÓN

FACTOR SEGURIDAD Fallas por corrosión de equipos o

sistemas técnicos con consecuencias de pérdida de vidas
humanas

FACTOR CONSERVACIÓN Las fuentes de los metales

(minerales), reservas de los mismos son limitados.

FACTOR ECONÓMICO Gastos directos e indirectos

ocasionados por la corrosión y por los métodos de
prevención
PROCESO DE CORROSIÓN

1) SEGÚN EL MEDIO AMBIENTE

a) Corrosión química
b) Corrosión electroquímica
c) Corrosión por erosión (desgaste)
d) Corrosión bioquímica (canalizaciones)
 Corrosión química

El metal se combina con el oxigeno del aire y forma

oxido.
Oxidación en aire a alta temperatura
• Las aleaciones base cobre (Cu) desarrollan un barniz verde a
causa de la formación de carbonato e hidróxidos de cobre,
esta es la razón por la cual la Estatua de la libertad se ve con
ese color verdezco
 *Corrosión seca, oxidación directa o corrosión
química
No existe película de humedad es decir se da en un
ambiente seco (alta temperatura)

*Corrosión húmeda o de mecanismo

electroquímico
Se da en presencia de humedad
El 80% de los casos de corrosión pertenecen a este tipo
 2)SEGÚN LA FORMA O
MORFOLOGIA:

a) Corrosión uniforme
b) Corrosión en placas
c) Corrosión por picado
d) Corrosión Intergranular
e) Corrosión por fisuras
 Tipos de corrosión según la morfología

Corrosión Uniforme u homogénea:

Su penetración media es igual en todos los
puntos de la superficie. Es la forma más
benigna de corrosión.

Corrosión Localizada:
Ciertas áreas de la superficie se corroen
más rápidamente que otras, debido a
“heterogeneidades”.
La severidad del ataque puede ser variable
(en un extremo: picadura).
Corrosión por picaduras: El ataque se
localiza en puntos aislados de superficies
metálicas pasivas y se propaga hacia el
interior del metal, en ocasiones en forma
de túneles microscópicos; llegando incluso
a perforarlo.

Corrosión intergranular: El ataque se

propaga a lo largo de los límites o bordes
de grano del metal.

Corrosión bajo tensión o fisurante:

Se presenta cuando el metal está
sometido simultáneamente a un medio
corrosivo y a tensiones mecánicas.
Corrosión selectiva:
Se presenta en aleaciones
compuestas de dos o más fases. Una
de estas fases es removida
selectivamente (ejm. Aleaciones Cu-
Zn, latones)

Corrosión Galvánica:
Ocurre cuando entran en contacto
dos materiales electroquímicamente
diferentes (potencial electrodo).
No posee una morfología diferente.
Se incluye por sus características
“típicas”.
Mecanismo de la corrosión electroquímica
La corrosión electroquímica o “húmeda” se debe a la
actuación de pilas electroquímicas, las cuales generan
sobre la superficie del metal zonas anódicas y zonas
catódicas. En las zonas anódicas se da la disolución o
corrosión del metal.
Zona
anódica

Zona
catódica
 Mecanismo de corrosión electroquímica: tiene que
cumplir estas condiciones
a) Debe existir una diferencia de potencial entre las
diferentes zonas del material (generación de zonas anódicas
y catódicas).
b) Debe existir un medio electrolítico (medio agresivo) que
ponga en contacto con las zonas anódicas y catódicas.
c) Debe existir un agente oxidante (consumidor de
electrones) disuelto en el medio agresivo.
d) d) Debe existir conexión eléctrica entre las zonas
anódicas y catódicas.
Heterogeneidades del medio por generación de resquicios

Resquicio
(corrosión)
a) Unión solapada

Resquicio
b) Zonas de contacto (corrosión)
entre planchas metálicas
amontonadas en un
almacén
Heterogeneidades del medio por generación de resquicios

c) Contacto de una Resquicio

superficie metálica (corrosión)
con una partícula
inerte (polvo).

d) Rayaduras sobre la Grieta

cavidad
superficie metálica, Raya o
defectos en la solda- marca
dura.
Corrosión galvánica en el contacto directo Latón - Aluminio

Tornillo de
latón Metal
corroído

Corrosión en el
resquicio de la
Aluminio junta aislante

Aluminio
 ENSAYOS DE CORROSION

1) Ensayos de rutina: para comprobar la calidad

del metal en el medio corrosivo.

2) Ensayos de comparación de diferentes metales,

para seleccionar el más apropiado para un
determinado fin, o para comparar un metal
nuevo en relación con otro, cuyo
comportamiento sea conocido.

3) Ensayos para estimarla vida útil del metal.

4) Ensayos para determinación de los diferentes
tipos de medios donde se pueda usar en forma
satisfactoria determinado metal.

5) Ensayos para obtener aleaciones nuevas con

una resistencia a la corrosión adecuada o
máxima.

6) Ensayos para estudios del mecanismo de la

corrosión de un metal o aleación determinada.
 MEDIDAS DE PROTECCIÓN
CONTRA LA CORROSIÓN
SOBRE LOS MATERIALES:

PROTECCIÓN MEDIANTE RECUBRIMIENTOS

-R. Orgánicos: Recubrimientos

-R. Inorgánicos: Esmaltado, cementado

-R. Conversión: Química (CROMATIZADO) y Electroquímica

(ANODIZADO)

-R. METÁLICOS: Químicos, ELECTROQUÍMICOS, Inmersión en

Caliente, Metalizado, Difusión, etc.
 METODOS DE PROTECCION
1.Actuar sobre el medio:
Son gran utilidad los llamados diagramas de
Pourbaix.
Diagrama teórico en base a consideraciones
termodinámicas (estudio de energía libre) para
esa modificación.
Existen atlas de diagramas de Pourbaix para
los metales más importantes: Agregar
inhibidores: son sustancias que anulan los
micro-cátodos o micro-ánodos de las
superficies metálicas.
2. Actuar sobre el metal:
Es recubrir el metal para aislarlo del medio que lo
ataca
a) Recubrimientos no metálicos
b) Recubrimiento metálicos
 CONTROL DE CORROSION
SELECCIÓN DE MATERIALES
Metálicos
No metálicos
RECUBRIMIENTOS
Metálicos
Inorgánicos
Orgánicos
DISEÑOS
Evitar excesos de tensiones
Evitar contactos de distintos metales
Evitar grietas
Evitar aire
PROTECCION
Anódica - catódica
 Acumulador de plomo
El acumulador contiene un grupo de células
conectadas en serie.
Cada célula consiste en una placa de plomo,
otra de óxido de plomo, y una disolución
electrolítica de ácido sulfúrico
Se sigue utilizándose en automóviles,
camiones
 Ánodo de sacrificio
• Consiste en conectar la estructura a proteger con un material con
mayor carácter anódico (un material con menor potencial de
electrodo). Los más utilizados son magnesio, estaño y cinc
• El ánodo se va corroiendo y hay que sustituirlo periódicamente para
mantener la protección
• El medio entre cátodo y ánodo debe ser húmedo y conductor, ya que
si hay gran resistencia la intensidad disminuye y la protección es
insuficiente
 Corriente impresa
• Consiste en conectar la estructura a proteger al negativo de una
corriente continua (pila o rectificador). El polo positivo se conecta a
chatarra consumible o a un electrodo inerte (titanio recubierto de
platino)
• La chatarra va ganando electrones y oxidándose y la estructura se
mantiene protegida. Con el tiempo hay que reponer la chatarra
• El ánodo inerte no hay que reemplazarlo, pero es caro y requiere
mayores potenciales
• Hay que mantener un suministro eléctrico constante
 CONCLUSIONES

• El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el
proceso natural de que los metales vuelven a su condición primitiva y que ello
conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que provoca la
investigación y el planteamiento que permitan alargar la vida útil de los
materiales sometidos a este proceso.
• En el trabajo se confirma el control de la corrosión dentro del mantenimiento y
que esta área es bastante amplia, dado el sinnúmero de condiciones a los cuales
se encuentran sometidos los metales que forman equipos y herramientas.