EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.

CRITERIOS PARA EL PLAN

DE MECANIZACION A 2000 tpd
MINA ANIMON

ING. JERRY VILA V

DICIEMBRE, 2002
 PREMISAS PARA EL PLANEAMIENTO

CAPACITACION
ENTRENAMIENTO CONTROL DE
ESTANDARES VALOR PRECIOS
MINERAL

MECANIZACION
CALIDAD
PERFORMANCES
RESERVAS MAQUILA
METALURGICOS

PRODUCTIVIDAD
PENALIDADES
PRODUCCION CONCENTRADOS INGRESOS CONTAMINANTES

PREMIOS
CENTRALIZACION
DE LABORES SEGURIDAD
DILUCION

COSTOS

M.O = ING - COST CASH COST

PLAN REDUCCION
DE COSTOS
 RECURSOS Y RESERVAS
DE MINERAL
INFORMACIÓN DE
EXPLORACIÓN

NIVEL
RECURSOS RESERVAS

DE

CONOCIMIENTO INFERIDOS

CONFIABILIDAD INDICADOS PROBABLES

GEOLÓGICA

EN PROBADAS
MEDIDOS
INCREMENTO

DEPENDENCIA DE LOS “FACTORES MODIFICADORES”:

Factores mineros, metalúrgicos, económicos, de mercado, legales, ambientales, sociales y
gubernamentales.
 RECURSOS DE MINERAL A RESERVAS DE MINERAL
TMS FACTOR TMSLEYES RESERVAS DILUIDAS
V. MINERAL CUT OFF CLASE
POTENCIA TMS LEYES DE MUESTREO
FACTOR DE CORRECCION% ANCHO POTENCIA TMS
MINA ESTRUCTURA BLOCK NIVEL MINER+DES RECUP. RESERVAS % Zn US$/T US$/T RESERVAS
VETA m RECURSOS % Zn fc_zn DILUCION DES. Ohara Veta diluida DESMONTE
Mina Estructura Block Nivel Pot. TMS Recursos % Zn CLASE

ANIMON Maria Rosa 306 540 1,56 8.615 10,43% 9% 26% 0,54 2,10 2.159 10.774 90% 9.696 7,6% 64,97 17,27 PD
ANIMON Maria Rosa 307 540 1,99 13.020 10,08% 9% 25% 0,65 2,64 3.075 16.096 90% 14.486 7,4% 64,36 17,27 PD
ANIMON Maria Rosa 308 540 1,67 13.001 11,2% 9% 35% 0,88 2,55 4.969 17.970 90% 16.173 7,4% 67,92 17,27 PD
ANIMON Maria Rosa 309 540 1,13 16.202 13,05% 9% 37% 0,65 1,78 6.755 22.957 90% 20.661 8,4% 73,05 17,27 PD
ANIMON Maria Rosa 322 500 1,3 15.221 4,66% 9% 33% 0,65 1,95 5.521 20.742 90% 18.668 3,1% 28,75 17,27 PD
ANIMON Maria Rosa 323 500 4,04 38.986 20,02% 9% 17% 0,83 4,87 5.772 44.758 90% 40.282 15,9% 106,89 17,27 PD
ANIMON Maria Rosa 324 500 4,56 42.678 16,57% 9% 15% 0,82 5,38 5.563 48.241 90% 43.417 13,3% 106,39 17,27 PD
ANIMON Maria Rosa 325 500 4,23 59.729 15,31% 9% 17% 0,88 5,11 8.959 68.688 90% 61.819 12,1% 94,66 17,27 PD

ESTIMACION DE DILUCION
FORMULA OHARA
1) PORCENTAJE DE DILUCION (% DIL)
% DIL = 33
RAIZ (AV) * Seno (Buz)
2) POTENCIA DE DESMONTE (D)
% DIL = D
D + AV
3) ANCHO DE VETA DILUIDA (AV Dil )
AV Dil = D + AV
4) ANCHO DE LABOR PLANEADA (ALP)
ALP = AV Dil / Seno (Buz)
 PLANO DE BLOCK SELECCIONADOS

AREA EN
MECANIZACION
INMEDIATA
 SELECCIÓN DEL METODO DE
EXPLOTACION
1) GEOLOGIA DE LA VETA MARIA ROSA
- FORMA : Rosario y lazos Simoide tanto en Horizontal y Vertical
- BUZAMIENTO: 40° a 60°
- ANCHO VETA DILUIDA: 3 m. a 12 m.
- MINERALIZACION: Esfarelita, galena, calcopirita, pirita, carbonatos
- VALOR DE MINERAL: US$/t 60 a precio Zinc US$/tmf 800

2) GEOMECANICA
- Estructura con RMR entre 40 – 55, con cajas entre 35 a 50
- Abertura en la estructura hasta 5 m. con un tiempo maximo de
autosoporte de 8 días.
- Las cajas con una abertura de 3.5 m con un tiempo de 3 días
como maximo
 MODELO GEOLOGICO

S VETA MARIA ROSA N

Mirando al Oeste

Sección N - S
MIRANDO AL OESTE

Dolomitización
Nv. 500
Nv. 700

la
Nv. 670

Pao
Nv. 610
Nv. 465
Nv. 540
ita
cia

arth
cipa

s Nv. 465
lla
bri
al u

a M

Ca
Prin
And

Rosa
Ve t

ria
Veta
eta

Ma Nv. 390
V

Nv. 390

5
Veta 8
ka
Elva
Milus

Nv. 355

Nv. 310 Nv. 355

a
Ros
aria
Nv. 310

V. M
Calizas Mitricas - Cherticas Conglomerado San Pedro Calizas - Dolomita Conglomerado Bernabe
Areniscas - Lutitas Margas Rojas - Grises Veta Cuerpo mineralizado

Margas grises Alteración con mineralización Veta - mineral

Conglomerado Arenisca calcarea
Secc: 4280 E
SELECCIÓN DEL METODO DE
EXPLOTACION

1) PANELES
2) SUB NIVELES
3) C&RA
 METODO C&RA
1) DIMENSIONAMIENTO DEL TAJO
- Longitud : 150 m.
- Alto : 60 m.
- Ancho : 3 a 12 m.
2) PREPARACIONES
- Rampa de Acceso en “Z” (3.5 * 3.0m.)
- 01 Chimenea para echadero de mineral (1.5 * 1.5 m.)
- 02 Chimeneas de Servicio (1.2 * 1.2 m.)
- 02 Acceso de la Rampa a la Veta (3 * 3m)
3) EXPLOTACION
- Perforacion horizonta (bresting) con jumbo (altura de corte 3m.)
- Voladura con explosivos de baja densidad.
- Acarreo con Scoops de 3.5 yd3
- Relleno detritico y/o Relleno Hidraulico
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
METODO C&RA
1) VENTAJAS
- Buena Selectividad y productividad (14t/hg)
- Ofrece seguridad para el personal y equipos
- Alto grado de Mecanización
- Control de Sobre dilucion
- Recuperacion de 90%

2) DESVENTAJAS
- Sostenimiento Riguroso (Pernos y/o Shotcrete)
- Mayor avance en preparaciones
- Costos de explotacion $/t 11.6
- Bajo rendimiento a falta de Relleno Inmediato
 CALCULO DE PRODUCCION Y EQUIPAMIENTO
1. PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Scooptram
70 t/hora a una distancia màxima de acarreo de 80 m.
3.5 h/gd con 3 guardiasdia = 10.5 h/dia
Jumbo
Con una roca como la veta Maria Rosa se logra tener un minimo
de 80mph y con brocas de 2.5” se logra 4t/mp con una malla de 1.2
x 1.1 m. y un p.e. de 3.3 t/m3 .
El tiempo efectivo 3 h/g * 3 gdias = 9h/dia
Relleno Hidraulico
Se considera 20 m3 de solidos/h en 16 h/dia
Sostenimiento
Según Geomecanica el 70% de lo perforado debera estar sostenido
con un perno sistemático en concreto lanzado
 RENDIMIENTO DE ACARREO DE MATERIAL CON EQUIPOS LHD
Horas de operción por guardia 3
Número de guardias 3
Dias de oeracion por mes 26
Total horas de operación por mes 234

Capacidad de cuchara del scoop en yardas cubicas 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
Capacidad de cuchara del scoop en metros cúbicos 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
Horas Trabajadas por mes 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0 234,0
Dimenciones en metros
Alto 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Ancho 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
Largo 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5

1 1 1 1 1 1
DISTANCIA PROMEDIO EN HORIZONTAL Metros 10 1 20 30 1 40 50 1 60 70 1 80 90 1 100 110 1 120 130
, , , , , ,
2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0
0 0 0 0 0 0
Costo por tonelada 0,46 0 0,52 , 0,58 0 0,64 , 0,70 0 0,76 , 0,82 0 0,88 , 0,94 0 1,00 , 1,06 0 1,12 , 1,18
1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
Ratio de producción horaria R TM/hora 129,4 114,79 103,0 93,59 85,6 78,99 73,2 69.6
68,39 63,9 60,19 56,8 53,89 51,0
0, 0, 0, 0, 0, 0,
90
0 90
0 90
0 90
0 90 0 90 0
Ratio de producción mensual R TM/mes 30.276 026.843
, 8 24.109 021.880
, 8 20.029 018.466
, 8 17.130 015.974
, 8 14.964 014.074
, 8 13.285 012.579
, 8 11.944
0
8 0, 0
8 0, 0
8 0, 0
8 0, 0
8 0, 0
8 0,
R = (Th x L) / (t + Tv) 8 70 8 70 8 70 8 70 8 70 8 70
0
0 , 7 0
0 , 7 0
0 , 7 0
0 , 7 0
0 , 7 0
0 , 7
70 0
0, 70 0
0, 70 0
0, 70 0
0, 70 0
0, 70 0
0,
0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0
0 , 6 0 , 6 0 , 6 0 , 6 45,0 0 , 6
6 45,0 45,0 0 , 6
6 45,0 45,0
Tiempo de operación x hora Th minutos/hora 45,0 6 45,0
6 0 45,0 6 45,0
0 45,0 6 45,0
0 45,0 6 45,0
0 6 0 , 6 0 ,
0 0 0, 06 0 0, 06 0 0, 06 0 0, 0 0 0
54,9 0 0 0
54,9
Carga acarreada del scoop por ciclo L TM/ciclo 4,9 0
50 54,9 4,9 0
50 54,9 4,9 0
50 54,9 4,9 0
50 54,9 4,9 0
50 4,9 0
50 4,9
, 5 , 5 , 5 , 5 , 5 , 5
0 0,
0 0 0,
0 0 0,
0 0 0,
0 0 0,
0 0 0,
0
Capacidad de la cuchara del scoop Metro cúbico 2,7 0
4 42,7
0 2,7 0
4 42,7
0 2,7 0
4 42,7
0 2,7 0
4 42,7
0 2,7 0
4 402,7 2,7 0
4 402,7 2,7
04 4
,0,8 04 4
,0,8 04 4
,0,8 04 4
,0,8 04 4
,0,8 04 4
,0,8
Factor de llenado 0,8 0
30 0
0, 0,8 0
30 0
0, 0,8 0
30 0
0, 0,8 0
30 0
0, 0,8 0
30 0
0, 0,8 0
30 0
0, 0,8
0 30 0 30 0 30 0 30 0 30 0 30
Factor de esponjamiento 30% 0,7 0
2 , 0,7
3 0,7 0
2 , 0,7
3 0,7 0
2 , 0,7
3 0,7 0
2 , 0,7
3 0,7 0
2 , 0,7
3 0,7 0
2 , 0,7
3 0,7
0,
0 0,
0 0,
0 0,
0 0
0 , 0
0 ,
Densidad del material insitu 3,3 02 0
23,3 3,3 02 0
23,3 3,3 02 0
23,3 3,3 02 0
23,3 3,3 02 0
23,3 3,3 02 0
23,3 3,3
0 0 0 0 0 0
10 ,0 2, 10 ,0 2, 10 ,0 2, 10 ,0 2, 10 ,0 2, 10 ,0 2,
Tiempo fijo en minutos x ciclo t minutos/ciclo 1,5 0 01,5 1,5 0 01,5 1,5 0 01,5 1,5 0 01,5 1,5 0 01,5
0 1,5 0 01,5
0 1,5
0 101 0 101 0 101 0 101 0 11 0 11
Carga minutos 1 0 , 1
0 0,
1 0 , 1
0 0,
1 0 , 1
0 0,
1 0 , 1
0 0,
1 0 , 1
0 0,
1 0 , 1
0 0,
1
00 00 00 00 00 00
Descarga minutos 0,5 00,5
0 0,5 00,5
0 0,5 00,5
0 0,5 00,5
0 0,5 00,5
0 0,5 00,5
0 0,5

100

100
100

100

100

100

30

30
30

30

30

30
Tiempo variable de ida y vuelta Tv minutos/ciclo 0,2 00,4
0 0,7 00,9
0 1,1 01,3
0 1,5 01,8
0 2,0 02,2
0 2,4 02,6
0 2,9
Tiempo de ida con carga a una velocidad (minuto) 5 km/hora 0,1 0,2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6
Tiempo de vuelta vacío a una velocidad (minuto) 6 km/hora 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3
Total tiempo de un ciclo (tiempo fijo + variable) minutos 1,7 1,9 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,3 3,5 3,7 3,9 4,1 4,4

COSTO UNITARIO EN DOLARES

Ct = (Lc) / Pt

Costo total por tonelada Ct US$/tonelada 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2
Costo por hora Lc US$/hora 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0

CURVA DE RENDIMIENTO Y COSTOS PARA DIFERENTES DISTANCIAS

PARA UN SCOOP DE 3.5 YC.

140 1,80

1,60
120
1,40
100
1,20
Rendimiento (t/h)

Costo (US$/t)
80 1,00

60 0,80

0,60
40
0,40
20
0,20

0 0,00
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Dis tancia (m )

TM / hora US$ / TM
 CALCULO DE PRODUCCION Y
EQUIPAMIENTO

2) CALCULO DE PRODUCCION MINIMA

- PERFORACION : 80 mp/h * 4t/mp * 9h/dia = 2900 t/dia
- ACARREO : 70 t/h * 10.5 h/dia = 735 t/dia
- SOSTENIMIENTO : 70% de la perforacion = 2030 t/dia
- RELLENO : 20 m3/h * 16 h/dia * 3.2 = 1024 t/dia

3) CICLO POR MEDIO DE LA PERFORACION DIARIA

(2900/2900) + (2900/735) + (2900/1024) + (2030/2900) =

1 + 3.9 + 2.8 + 0.7 = 8.4
2900 * (28/8.4) = 9,666 t/mes

Para 60,000 t/mes debemos tener 7 tajeos activos y 1 tajeo en Stand By

DISEÑO DEL METODO C&RA
DISEÑO DEL METODO C&RA
SECUENCIA DE ACCESO A LA VETA
DISEÑO DEL METODO C&RA
SECUENCIA DE MINADO
DISEÑO DEL METODO
C&RA
SECUENCIA DE LAS
OPERACIONES UNITARIAS
DISEÑO METODO C&RA POR CORTE
 NV-310 EXTRACCION PRINCIPAL
VETA MARIA ROSA

Rampa Mirko Acceso

a niveles 465, 390

By Pass 310
Extraccion de Mineral
 METODOLOGIA DEL ZINC CASH COST (C1)
COSTOS INCURRIDOS
- Costo minado – Inc. desarrollos + desbroce
- Costo de concentracion
- Costo administrativos mina
- Costo comercialización (fletes + gasto de exportación)
- Costo por maquila de Zn y penalidades
Restar al costo lo siguientes créditos:
- Ingresos por concentrados de plomo, cobre y otros productos
- Ingreso por plata en concentrado de Zinc
Se considera para el Cálculo
- Producción de las TMF de Zinc contenidas en los concentrados de Zinc al
85 %

CASH COST (C1) = ( Costos – Créditos) / (TMF * 85 %)

 DETALLE DEL PLANEAMIENTO
- Plan de Relleno
- Plan de ventilacion
- Plan de sostenimiento
- Plan de bombeo y drenaje
- Plan de transporte mineral
- Plan de servicios terceros
- Plan de insumos principales
- Plan de seguridad y medio ambiente
- Plan de Fuerza Laboral
- Proyeccion de costos operativos
- Plan de inversiones
- Plan de adquisicion de nuevos Equipos
- Planos que sustente los planes
SECUENCIA DE MINADO CORTO, MEDIANO
Y LARGO PLAZO

2003-2004
2005-2006
2007-2008
INFERIDO