• ING.

CHAVEZ CRUZ BELINDA KELY

 OBJETIVOS

Identificar e interpretar los

diagramas TTT de acuerdo a la
composición del acero, así como
deducir su microestructura a
diferentes temperaturas.

Conocer los tratamientos térmicos

de templado, revenido, recocido y
normalizado con el fin de mejorar
las propiedades de los materiales.
 DIAGRAMA TTT
Se denomina curva TTT
(Transformación-Temperatura-
Tiempo) al diagrama que relaciona
el tiempo y la temperatura
requeridos para una transformación

TEMPERATURA
isotérmica. Los diagramas TTT son
gráficas que representan el % de
transformación en función de la
temperatura (eje vertical) y del
tiempo (eje horizontal, normalmente
en escala logarítmica).
Son muy útiles para entender las
TIEMPO
transformaciones de un acero que
se enfría isotérmicamente.
El grafico está formado por tres curvas:
empezando desde la izquierda la primera
representa el tiempo necesario a una
temperatura dada para inicio de la
transformación, la de la derecha INICIO DE LA TRANSFORMACION
representa el fin de la transformación. La
curva discontinua del medio representa el
50% de completada la transformación y
donde están presentes las dos fases FIN DE LA TRANSFORMACION
En la figura 1. Se puede observar que a
temperaturas mayores a la transformación
50% DE LA
y para todos los tiempos existe solo la fase TRANSFORMACION
α, ahora si se enfría por debajo de la
temperatura de transformación ocurrirá la
transformación α→β. Así los diagramas
TTT nos brindan información del tiempo
necesario para el inicio y fin de la
transformación.
CURVAS TTT PARA
LOS ACEROS
 1535°C


P Líquido
 = FERRITA
 = FERRITA DELTA
 = AUSTENITA  1130°C

Fe3C = CEMENTITA

 + Led.+Fe3C Led. + Fe3C (1°)

2°

768°C  + Fe3C
+  + Fe3C 2°
 723°C

 + Per Per. + Fe3C Per. + Led. Led. T. + Fe3C

Aceros Fundiciones
 + Fe3C
Fe
0.023 0.8 2 4.3 Fe3C
 Austenita estable

Eutectoide

Perlita

Austenita inestable
Bainita
Inicio de formación de Martensita

Fin de formación de Martensita

CINÉTICA DE TRANSFORMACIÓN
EN ESTADO SOLIDO
fin de la
evolución de
la estructura

50% de
evolución de
la estructura
Enfriamiento
(periodo donde no
ocurre nada) donde Empieza a
la estructura se esta evolucionar la
preparando para estructura
evolucionar
 Temperatura de
transformada en
% de austenita
transformación fin de
perlita 675°C transformación
Inicio de
transformación

Curva 50% transformación

Transformación austenita en
perlita
Curva final(100% perlita)

Curva final(0% perlita)

TRANSFORMACIÓN DE PERLITA
Y BAINITA

INFLUENCIA DE ALEANTES EN EL ACERO

DIAGRAMA TTT PARA UN ACERO HIPOEUTECTOIDE E
HIPEREUTECTOIDE

Manto ferrítico

PROEUTECTOIDE
Manto CEMENTITICO

HIPEREUTECTOIDE
 DIAGRAMA ISOTÉRMICO TTT
El diagrama isotérmico TTT
permite enseñar el
comportamiento que tienen
los aceros ordinarios,
decimos isotérmico porque la
temperatura permanece
constante a lo largo de la
pieza pero en realidad en
piezas grandes la situación
no es así, el enfriamiento no
puede ser muy rápido a lo
largo de la pieza.
 DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO (TC) DE LOS ACEROS
!!!EL ENFRIAMIENTO NO SON
BRUSCOS O VIOLENTOS SINO
MAS SUAVES, PIERDE UN POCO
LA FORMA DE LA S!!!!
 TEMPLE
Se utiliza para obtener un tipo de aceros de
alta dureza llamado MARTENSITA.
Se trata de elevar la temperatura del acero
hasta una temperatura cercana a 1000°C y
posteriormente someterlo a enfriamiento
rápidos o bruscos y continuos en agua,
aceite o aire.
Los átomos de carbono quedan atrapados en
la austenita de red cubica, donde al bajar la
temperatura terminan deformándose y se
convierten en una red tetragonal
sobresaturada de carbono. El estado
tensional de la martensita producto del
exceso de carbono provoca que la fase
tenga una dureza muy alta, pero con una
elevada fragilidad
 REVENIDO
En el revenido a la estructura formada por
ferrita estable y cementita se denomina
martensita revenida
Elimina la fragilidad y las tensiones
ocasionadas en el temple. tiene como fin
descomponer parcialmente a la martensita, con
el fin de lograr obtener fases intermedias ferrita
y cementita por tanto se calienta hasta una
temperatura por debajo de la austenización. Se
obtienen aceros dúctiles y tenaces pero su
resistencia disminuye.
Al proceso de temple seguido de revenido se
denomina bonificado. Cuanto mayor sea la
temperatura de revenido mayor será la
ductilidad y tenacidad del material. Una
temperatura de revenido menor a 200 °C se
elimina tensiones internas, entre 200 y 400 °C
existe una zona de fragilidad que provoca la
disminución de la resistencia del acero y por
ultimo de entre 400 y 700 °C favorece una mayor
tenacidad del material
 RECOCIDO
Recocido de globalización: produce globalización
Cuando el enfriamiento del
de la cementita, se obtiene una estructura más
acero se realiza dentro del
blanda posible, usado para mecanizado,
horno, (el horno se apaga y
conformado en frio
la pieza enfría hasta la
Recocido de recristalización: para piezas
temperatura ambiente).
previamente deformadas en frio
Tiene por finalidad
Recocido de alivio de tensiones: para piezas que
ablandar el material, es
han sido forjadas, laminadas, soldaduras, etc.
decir obtener un acero
Recocido total: obtención de una estructura de
dúctil. se obtiene
equilibrio, de muy baja dureza pero no igual a la de
trasformando la austenita
recocido de globalización. Se obtiene gran
en fases estables a
homogeneidad en el grano.
temperatura ambiente
Recocido de difusión; produce eliminación de las
(ferita, perlita y cementita).
heterogeneidades químicas a nivel de grano, usado
para aceros moldeados y casos especiales
 NORMALIZADO
Cuando el enfriamiento del acero se realiza al aire después de haber sido extraídas las
piezas del horno. El calentamiento se realiza 60°C por encima de la temperatura de
austenización. El tamaño de grano es fino y sus propiedades son intermedias que la de un
recocido y templado. Además del afino del grano y la uniformidad del mismo, produce una
homogenización de la composición química. Utilizado para piezas forjadas o con algún
proceso de soldadura.
 TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
 CARBURACIÓN O CEMENTACIÓN
Se obtiene calentando el acero en presencia de un medio rico en carbono permitiendo que este se
difunda en la superficie. Existen tres formas de llevar a cabo la carburación:
• Carburación en caja: Consiste en someter el acero en una caja junto con una sustancia carbonosa
como coque o carbón vegetal. Y este se empaca. Se obtienen capas gruesas y duras de espesor
de entre 0.6 a 3.8 mm
• Carburación gaseosa: Utiliza gases de carburación como metano, CO dentro de un horno cerrado,
se obtienen espesores de 0.13 a 0.75 mm.
• Carburación liquida: utiliza baño de cloruros y cianuros que permite la difusión de carbono, se
obtienen espesores de tamaño promedio de las formas de carburación antes mencionados.
Las temperaturas de carburación van de 875 y 925 °C (en la fase austenita).
 NITRURACIÓN
es utilizado para aceros al carbono y aleados,
en los que se le difunde nitrógeno en sus
superficies, obteniéndose capas duras,
resistentes a la corrosión y al desgaste debido
a la formación de nitruros. Po tal motivo para
formar superficies duras el acero debe
contener elementos como aluminio y cromo
para formar nitruros que precipiten en su
superficie. La nitruración puede realizarse de
dos formas:
• Nitruración gaseosa: donde el acero es
calentado de entre 500 y 600 °C en
presencia de una atmosfera de amoniaco
que por la temperatura se disociara y
formara nitruros con los componentes
aleantes.
• Nitruración liquida: la pieza se sumerge en
un baño de sales fundidas de cianuros por
una hora.
CARBONITRURACIÓN

Tratamiento en el que añade tanto

carbono como hidrogeno en la
superficie del acero en un horno que
contiene amoniaco y carbono, se
obtienen espesores de entre 0.07 a
0.5 mm.
 SULFINIZACIÓN BORIZADO

Tiene por finalidad añadir Utiliza polvos, sales que

azufre a la superficie de la contengan boro, se obtiene
pieza a tratar para mejorar
capas resistentes a la
propiedades de antifricción y
desgaste. El azufre ingresa al abrasión, corrosión. .
material en forma de sulfuros y Alcanzan capas de hasta
cuando está sujeta en servicio 70 HRC, útil para aceros de
libera azufre en su superficie herramientas, aceros y
actuando como lubricante. fundiciones.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
• Acero 1020 (acero liso)
• Acero 1045 (acero corrugado)
• Pinzas
• Guantes de cuero de caña
larga
• Aceite SAE 40 SF
• Agua
• Papel Lijar N° 100, 220, 400, 600
• Pizeta
TEMPLADO
PROCEDIMIENTO
1. Medir la dureza inicial de las probetas (sin tratamiento) con el durómetro y registrar
los datos en la tabla 14.1
2. Colocar las probetas de acero en el horno eléctrico a 900°C por un tiempo de 45
min. aproximadamente.
3. Retirar cuidadosamente las probetas de acero del horno usando
las pinzas.
4. Colocar rápidamente una probeta en el depósito que contiene
agua y otra probeta en el de aceite, agitarla dentro del recipiente,
este procedimiento no debe tardar más de 1 min.
5. Pulir una de las caras de la probeta con papel lijar.
6. Medir la dureza en la cara pulida de la probeta y registrar los datos en
la tabla 14.2.
REVENIDO
PROCEDIMIENTO
1. Para el revenido utilizar las mismas probetas del Templado.
2. Colocar las probetas de acero en el horno eléctrico a 550°C por un tiempo de 35 min.
aproximadamente.
3. Sacar cuidadosamente las probetas de acero del horno utilizando las
pinzas. Proceder al enfriamiento a temperatura ambiente.
4. Pulir una de las caras de la probeta con papel lijar.
5. Medir la dureza en la cara pulida de la probeta y registrar los datos
en la tabla 14.3
NORMALIZADO
PROCEDIMIENTO
1. Utilizar las mismas probetas trabajadas en el proceso de Templado y Revenido.
2. Colocar las probetas de acero en el horno eléctrico a 900°C por un tiempo de 35 min.
aproximadamente.
3. Sacar cuidadosamente las probetas de acero del horno utilizando las pinzas. Colocar las
probetas en una superficie plana y dejar que enfrié a temperatura ambiente.
4. Pulir una de las caras de la probeta con papel lijar.
5. Medir la dureza en la cara pulida de la probeta y registrar los datos en la tabla 14.4.
 TRATAMIENTO TERMICO
TEMPLADO
DUREZA INICIAL DUREZA FINAL
ESCALA CARGA IDENTADOR
N° LECTURA LECTURA N° LECTURA LECTURA
ENSAYO DUREZA 1045 DUREZA 1020 ENSAYO DUREZA 1045 DUREZA 1020
1
2
3
REVENIDO
DUREZA INICIAL DUREZA FINAL
ESCALA CARGA IDENTADOR
N° LECTURA LECTURA N° LECTURA LECTURA
ENSAYO DUREZA 1045 DUREZA 1020 ENSAYO DUREZA 1045 DUREZA 1020
1
2
3
NORMALIZADO
DUREZA INICIAL DUREZA FINAL
ESCALA CARGA IDENTADOR
N° LECTURA LECTURA N° LECTURA LECTURA
ENSAYO DUREZA 1045 DUREZA 1020 ENSAYO DUREZA 1045 DUREZA 1020
1
2
3